本发明公开了一种带截止阀的减压阀，具有阀体、阀杆、下阀盖，在阀体进、出水口之间设有横向隔壁，横向隔壁上开有垂直通孔，阀杆从垂直通孔中穿过，其特征在于：横向隔壁的垂直通孔下面设有截止阀，所述垂直通孔内安装有阀座，所述阀座下面有与阀座配合的套筒，所述套筒内设有滑阀，所述套筒下面设有小套筒，所述小套筒内孔中滑配有顶杆，所述顶杆穿过下阀盖中心孔，所述阀杆、阀座、套筒、滑阀、顶杆具有同一中心线。本发明在减压阀内腔的下部设置了一只截止阀，阀瓣采用浮动式结构，从而防止进水腔高压水向出水腔泄漏，并且避免了密封垫因截止阀关闭力无法控制而受到损坏。
1.一种带截止阀的减压阀，具有阀体（11）、阀杆（1）、下阀盖（12），在阀体进口腔A与出口腔B之间设有横向隔壁，横向隔壁上开有垂直通孔，阀杆（1）从垂直通孔中穿过，其特征在于：横向隔壁的垂直通孔下面设有截止阀；
所述垂直通孔内安装有阀座（2），所述阀座下面有与阀座配合的套筒（8），所述套筒（8）内设有滑阀（6），所述套筒（8）下面设有小套筒，所述小套筒内孔中滑配有顶杆（9），所述顶杆穿过下阀盖（12）中心孔；
所述阀杆（1）、阀座（2）、套筒（8）、滑阀（6）、顶杆（9）具有同一中心线。
2.根据权利要求1所述的带截止阀的减压阀，其特征在于：所述阀座（2）以外螺纹及止口旋紧并定位在阀体（11）的横向隔壁（3）的垂直通孔中，其中心有通孔（e）；阀座（2）下端面的内径设有突出的作为阀口的环形刃边（a），外径设有阀座环形面（b）。
3.根据权利要求1或2所述的带截止阀的减压阀，其特征在于：所述套筒（8）为一有底筒，筒口的环形端面为与阀座环形面（b）配合的套筒限位面（c），内孔为一缸筒，筒底的中央设有凸台，凸台上设有中心螺孔，所述中心螺孔与阀杆（1）下端的外螺纹螺结，筒底的外圆周上钻有若干个孔（d）,筒底下面连接有一个小套筒，所述小套筒的内孔与顶杆（9）上端滑杆滑配，小套筒的根部设有若干个径向小孔（h）。
4.根据权利要求1或2所述的带截止阀的减压阀，其特征在于：所述滑阀（6）的外形为一阶梯形圆柱，滑配在套筒（8）的缸筒中，大径圆柱面上设有若干条纵向直槽（f）,并由阀杆（1）下轴杆上的凸环（g）限位；其中心有一阶梯形通孔，直径较小的中心通孔与阀杆（1）的下轴杆滑配，为防止阀口关闭时介质从进口腔（A）向出口腔（B）泄漏，在中心通孔中设有O形密封圈一（5）；小径圆柱的上端面设有凹槽，内设密封垫（4），作为阀口的阀瓣；
在套筒（8）的孔底凹槽与滑阀（6）的凹坑之间设有弹簧（7），所述弹簧（7）在安装后有一定的预紧力。
5.根据权利要求1或2所述的带截止阀的减压阀，其特征在于：所述顶杆（9）的上端为与小套筒的内孔滑配的圆柱，并设有挡圈（10），用以限止顶杆移动时的下位，中部设有外螺纹与下阀盖（12）上部相应的内螺纹旋合，下段为导向柱，与下阀盖（12）下部的导向孔滑配，并有O形密封圈二（13）防止介质外泄，下端部固定有手轮（14）；转动手轮（14），顶杆（9）能沿着减压阀的垂直中心线上下移动。
带截止阀的减压阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种减压阀，尤其是涉及一种带有截止阀的减压阀。
背景技术
[0002] 由普通减压阀的工作原理可知，当下游不需要水时，阀口是关闭的。如果下游不需要水的时间较短，那么出水腔仍能保持设定的压力P2；如果不需要水的时间较长，那么往往由于阀瓣与阀座的密封力不够大，使进口腔的高压水通过阀口向出水腔泄漏，致使出口腔的水压升高，甚至达到进口腔的水压，给下游设备或管道造成损坏。
发明内容
[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种当下游较长时间不需要水时，可将截止阀关闭，防止进水腔高压水向出水腔泄漏的带截止阀的减压阀；
[0004] 本发明的另一个目的是避免密封垫因截止阀关闭力无法控制而受到损坏；
[0005] 本发明的第三个目的是防止阀内腔产生超高压，从而防止阀体破裂。
[0006] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带有截止阀的减压阀，具有阀体、阀杆、下阀盖，在阀体进、出水口之间设有横向隔壁，横向隔壁上开有垂直通孔，阀杆从垂直通孔中穿过，其特征在于：
[0007] 横向隔壁的垂直通孔下面设有截止阀；
[0008] 所述垂直通孔内安装有阀座，所述阀座下面有与阀座配合的套筒，所述套筒内设有滑阀，所述套筒下面设有小套筒，所述小套筒内孔中滑配有顶杆，所述顶杆穿过下阀盖中心孔；
[0009] 所述阀杆、阀座、套筒、滑阀、顶杆具有同一中心线。
[0010] 本发明的技术方案还可以进一步完善：
[0011] 作为优选，所述阀座以外螺纹及止口旋紧并定位在阀体的横向隔壁的垂直通孔中，其中心有通孔；阀座下端面的内径设有突出的作为阀口的阀座环形刃边，外径设有阀座环形面。
[0012] 作为优选，所述套筒为一有底筒，筒口的环形端面为与阀座环形面配合的套筒限位面，内孔为一缸筒，筒底的中央设有凸台，凸台上设有中心螺孔，所述中心螺孔与阀杆下端的外螺纹螺结，筒底的外圆周上钻有若干个孔,筒底下面连接有一个小套筒，所述小套筒的内孔与顶杆上端圆柱滑配，小套筒的根部设有若干个径向小孔。
[0013] 作为优选，所述滑阀外形为一阶梯形圆柱，滑配在套筒的缸筒中，大径圆柱面上设有若干条纵向直槽,并由阀杆下轴杆上的凸环限位；其中心有一阶梯形通孔，直径较小的中心通孔与阀杆的下轴杆滑配，为防止阀口关闭时介质从进口腔向出口腔泄漏，在中心通孔中设有O形密封圈一；小径圆柱的上端面设有凹槽，内设密封垫，作为阀口的阀瓣。
[0014] 在套筒的孔底凹槽与滑阀的凹坑之间设有弹簧，所述弹簧在安装后有一定的预紧力。
[0015] 作为优选，顶杆其上端为与小套筒的内孔滑配的圆柱，并设有挡圈，用以限止顶杆移动时的下位，顶杆中部的外螺纹与下阀盖上部相应的内螺纹旋合，顶杆下段的导向柱与下阀盖下部的导向孔滑配，并有O形密封圈二防止介质外泄；顶杆下端部固定有手轮，转动手轮，顶杆能沿着减压阀的垂直中心线上下移动。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1、在减压阀内腔的下部设置了一只截止阀，当下游较长时间不需要水时，可将截止阀关闭，防止进水腔高压水向出水腔泄漏；
[0018] 2、阀瓣采用浮动式结构，避免了密封垫因截止阀关闭力无法控制而受到损坏；
[0019] 3、浮动式结构还能防止阀内腔产生超高压，从而防止阀体破裂。
附图说明
[0020] 附图1是本发明的一种结构示意图；
[0021] 附图2是图1阀口打开时的截止阀放大图；
[0022] 附图3是图1阀口关闭时的截止阀放大图。
[0023] 附图标记说明：1、阀杆，2、阀座，3、横向隔壁，4 、密封垫，5、O形密封圈一，6、滑阀，7、弹簧，8、套筒，9、顶杆，10、挡圈，11、阀体，12、下阀盖，13、O形密封圈二，14手轮；
[0024] a、环形刃边，b、阀座环形面，c、套筒限位面，d、筒底外端孔, e、阀座中心通孔，f、纵向直槽，g、凸环，h、径向小孔；
[0025] A、进口腔，B、出口腔，P1、进口压力，P2、出口压力，V、阀口。
具体实施方式
[0026] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0027] 实施例：
[0028] 截止阀在减压阀中的位置如图1所示；图2为阀口V打开时截止阀的放大图。
[0029] 普通减压阀的构造和工作原理众所周知，这里不再重复。
[0030] 本发明的截止阀由阀杆1、阀座2、阀体11、横向隔墙3、密封垫4 、O形密封圈一5、滑阀6、弹簧7、套筒8、顶杆9、挡圈10、下阀盖12、O形密封圈二13、手轮14等零件组成。套筒8为一有底套筒，筒口的环形端面为套筒限位面c，内孔为一缸筒，筒底的中央设有凸台，凸台上的中心螺孔与阀杆1下端的外螺纹螺结，筒底的外端钻有若干个小孔d,筒底下面连接有一个小套筒，小套筒的内孔与顶杆9上端的圆柱滑配，小套筒的根部设有二个小套筒根部小孔h。
[0031] 滑阀6的外形为一阶梯形圆柱，大径圆柱面上设有若干条纵向直槽f,滑配在套筒8的缸筒中，可在其中自由地上下移动，并由阀杆1下轴杆上的凸环g限位；其中心有一阶梯形通孔，直径较小的中心通孔与阀杆1的下轴杆滑配，为了防止阀口V关闭时介质从A腔向B腔汇漏，在中心通孔中设有O形密封圈一5；小径圆柱的上端面设有凹槽，内设密封垫4，作为阀口V的阀瓣，并由凸环g防止其从凹槽中脱落。
[0032] 在套筒8的孔底凹槽与滑阀6的凹坑之间设有弹簧7，弹簧7在安装后有一定的预紧力，因此，在阀口V打开时，滑阀6的上端面始终靠在凸环g的下端面上。
[0033] 阀座2以外螺纹及止口旋紧并定位在阀体11的横向隔墙3的垂直通孔中，其中心有阀座中心通孔e,下端面有环形刃边a 作为阀口V的阀座，并有与套筒限位面c对应的阀座环形面b。
[0034] 顶杆9顶部为一圆柱，与小套筒的内孔滑配，其下方的挡圈10用以限止顶杆9移动时的下位，顶杆9中上部的外螺纹与下阀盖12上部相应的内螺纹旋合，顶杆9下段的导向柱与下阀盖12下部的导向孔滑配，并有O形密封圈二13防止介质外泄，顶杆9下端部固定有手轮14，因此，转动手轮14，顶杆9能沿着减压阀的垂直中心线上下移动。
[0035] 上述各零件的中心线，在安装后与阀体11上、下两个垂直通孔的中心线一致，并与进出水孔的水平中心线垂直相交。
[0036] 本发明的工作原理
[0037] 供水状态下（图2）打开手轮14，顶杆9位于最下位，此时，阀口V打开，A、B腔相通，阀口V开度的大小，根据输出压力P2的要求进行调节，由作用在阀杆1上的平衡力决定。此时，象普通减压阀一样进行工作，套筒8下方的小套筒的内孔与顶杆9端部的圆柱滑配，其作用是防止当水流产生波动时造成套筒8的晃动。
[0038] 当较长时间不需要水时，反向旋转手轮14，顶杆9上升，当顶杆9上端面与套筒8下方小套筒的底面接触后，首先推动套筒8、滑阀6、密封垫4、弹簧7及阀杆1等零件一起向上运动；在密封垫4与环形刃边a接触后，阀口关闭，A、B腔隔断；当顶杆9继续推动阀杆1向上运动时，仅带动套筒8向上运动，并压缩弹簧7，直至套筒限位面c和阀座环形面b接触为止（图3）。此时，弹簧7将密封垫4紧压在阀座的环形刃边a 上，压紧力按密封力要求设计。当套筒限位面c和阀座环形面b接触后，即使套筒8受到再大的顶力推动，套筒8再也不会向上运动，顶杆
9的推力由套筒限位面c和阀座环形面b承受，因此阀口的密封力不会发生变化，这样既保证了稳定的密封性能，又防止了密封垫4因承受过压而损坏。这种新型密封装置从根本上改善了阀瓣的受力状况，保证阀瓣以恒定的密封力作用在阀座上，既使阀瓣免受过压，又能保证可靠地密封，即使长时间使用后阀瓣变形或磨损后，由于弹簧7始终使密封垫4向阀座a施加压力，且弹簧压缩量基本不变，密封力也基本不变，因此仍能保持良好密封，不会产生泄漏，这样，极大地延长了阀瓣的使用寿命，减少了阀门的检修频率。
[0039] 这种新型密封装置的原理也适用于其它各类机械的同种密封。
[0040] 这种结构的另一种功能是能防止阀体内腔产生超高压，在阀口V关闭状态下，如果由于某种原因，进水腔水压突然大幅升高时，克服弹簧7的压力，使滑阀6向下运动，阀口V打开，进口腔高压水经阀座中心通孔e、阀口V、纵向直槽f及筒底外端孔d向出口腔泄压，防止了超高压的产生，保护阀门免受损坏。
