回转窑启动方法

摘要

本发明提供了一种回转窑启动方法，包括：步骤一、点火烘窑，采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑。步骤二、投入石油焦对回转窑进行辅助加热。步骤三、逐渐减少煤焦油的供应，直至仅靠石油焦对回转窑进行加热。步骤四、继续采用石油焦对回转窑进行加热到煅烧温度时，即完成回转窑启动。与相关技术相比，采用本发明回转窑启动方法的容差率高，不涉及设备改造，传热效果好且均匀，并减少整体烘窑时间，保证了窑体使用寿命。

权利要求

1.一种回转窑启动方法，其特征在于，所述回转窑启动方法分四个加热阶段，包括如下步骤：

步骤一、第一加热阶段，点火烘窑，采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头，第一加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到120±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续升温，当回转窑温度被加热到240±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续升温，直至回转窑温度被加热到290-310℃；升温阶段的升温速率为6-16℃/小时且单次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长；

步骤二、第二加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，同时，从窑尾间断地投入石油焦对回转窑进行辅助加热，第二加热阶段包括升温—保温—升温—保温四个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到360±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续加热，直至回转窑温度被加热到450±10℃后，保温一段时间；在升温过程中，调整石油焦的投入量和投放间隔以保证升温速率在6-16℃/小时，且第二加热阶段中首次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长，第二次保温阶段的时间为首次保温阶段的时间的一半；

步骤三、第三加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，并逐渐减少煤焦油的供应，同时，从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑温度达到550-

620℃时，停止采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热，单独采用从窑尾连续地投入石油焦的方式对回转窑进行加热；

步骤四、第四加热阶段，继续采用从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑的温度达到回转窑正常生产中的煅烧温度时，即完成回转窑启动。

说明书

回转窑启动方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及阳极碳素领域，尤其涉及一种回转窑启动方法。【背景技术】

[0002] 相关技术中，回转窑启动方法为单独采用煤焦油启动烘窑，其不足在于，因流动性差或是油中杂质堵塞管道造成熄火后将造成资源浪费甚至启动失败；且单独采用煤焦油加热时因是利用空气的流动对回转窑加热，造成的加热不均匀。

[0003] 因此，实有必要提供一种新的回转窑启动方法来克服上述技术问题。【发明内容】

[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种稳定、加热均匀的回转窑启动方法。

[0005] 一种回转窑启动方法，分四个加热阶段，包括如下步骤：

[0006] 步骤一、第一加热阶段，点火烘窑，采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头，第一加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到120±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续升温，当回转窑温度被加热到240±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续升温，直至回转窑温度被加热到290-310℃；升温阶段的升温速率为(6-16)℃/小时且单次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长。

[0007] 步骤二、第二加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，同时，从窑尾间断地投入石油焦对回转窑进行辅助加热，第二加热阶段包括升温—保温—升温—保温四个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到360±10℃时，停止升温转保温，保温一段时间后继续加热，直至回转窑温度被加热到450±10℃后，保温一段时间；在升温过程中，调整石油焦的投入量和投放间隔以保证升温速率在(6-16)℃/小时，且第二加热阶段中首次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长，第二次保温阶段的时间为首次保温阶段的时间的一半。

[0008] 步骤三、第三加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，并逐渐减少煤焦油的供应，同时，从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑温度达到550-620℃时，停止采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热，单独采用从窑尾连续地投入石油焦的方式对回转窑进行加热。

[0009] 步骤四、第四加热阶段，继续采用从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑的温度达到回转窑正常生产中的煅烧温度时，即完成回转窑启动。

[0010] 与相关技术相比，单独采用煤焦油启动烘窑的方法，因流动性或是油中杂质堵塞管道造成熄火，对整个启窑会造成资源浪费甚至启动失败；采用本发明一种回转窑启动方法，石油焦辅助启窑能有效避免此种状况，减少单独煤焦油使用时间，容差率高。且该方法不涉及设备改造，改变升温曲线可以直接利用此方法。此外，在启动过程中随着回转窑转动，石油焦与回转窑全方位接触，传热效果好且均匀，并减少整体烘窑时间，保证了窑体使用寿命。【具体实施方式】

[0011] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

[0012] 实施例1：

[0013] 一种回转窑启动方法，分四个加热阶段，包括如下步骤：

[0014] 步骤一、第一加热阶段，点火烘窑，采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头，第一加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到120℃时，停止升温转保温，保温48h后继续升温，当回转窑温度被加热到240℃时，停止升温转保温，保温48h后继续升温，直至回转窑温度被加热到300℃；升温阶段的升温速率为10℃/小时且单次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长。

[0015] 步骤二、第二加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，同时，从窑尾间断地投入石油焦对回转窑进行辅助加热，第二加热阶段包括升温—保温—升温—保温四个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到360℃时，停止升温转保温，保温48h后继续加热，直至回转窑温度被加热到450℃后保温24h；在升温过程中，调整石油焦的投入量和投放间隔以保证升温速率在10℃/小时。

[0016] 步骤三、第三加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，并逐渐减少煤焦油的供应，同时，从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑温度达到600℃时，停止采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热，单独采用从窑尾连续地投入石油焦的方式对回转窑进行加热。

[0017] 步骤四、第四加热阶段，继续采用从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑的温度达到回转窑正常生产中的煅烧温度时，即完成回转窑启动。

[0018] 实施例2：

[0019] 一种回转窑启动方法，包括如下步骤：

[0020] 步骤一、第一加热阶段，点火烘窑，采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头，第一加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到130℃时，停止升温转保温，保温50h后继续升温，当回转窑温度被加热到250℃时，停止升温转保温，保温50h后继续升温，直至回转窑温度被加热到310℃；升温阶段的升温速率为16℃/小时且单次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长。

[0021] 步骤二、第二加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，同时，从窑尾间断地投入石油焦对回转窑进行辅助加热，第二加热阶段包括升温—保温—升温—保温四个阶段，使回转窑按照设定的升温曲线升温；即当回转窑温度被加热到370℃时，停止升温转保温，保温50h后继续加热，直至回转窑温度被加热到460℃后保温25h；在升温过程中，调整石油焦的投入量和投放间隔以保证升温速率在16℃/小时。

[0022] 步骤三、第三加热阶段，采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头，并逐渐减少煤焦油的供应，同时，从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热，当回转窑温度达到620℃时，停止采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热，单独采用从窑尾连续地投入石油焦的方式