本发明涉及一种通信缆线圆形模具排线装置，包括：排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，排线架上设有圆槽，圆形的排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，排线架上设有至少两个大小不一的缆线入口，缆线入口在所述圆槽外周按照一定夹角设置，缆线入口连通所述圆槽，排线盘外周设有若干个线槽，所述缆线入口朝向所述排线盘上位置对应的线槽。本发明利用两个相互独立的推线装置先后为排线盘提供单线，通过排线盘的旋转，单线进入到相应的线槽内，通过在排线盘上设置排布大小不同的线槽，从而保证不同横截面的单线按照线槽排布规律在排线盘上排布，达到需要的排布结构，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口。
1.一种通信缆线圆形模具排线装置，包括：排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，其特征在于，所述排线架上设有圆槽，圆形的所述排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，所述排线架上设有至少两个大小不一的缆线入口，所述缆线入口在所述圆槽外周按照一定夹角设置，所述缆线入口连通所述圆槽，所述排线盘外周设有若干个线槽，所述缆线入口朝向所述排线盘上位置对应的线槽； 每个所述缆线入口对应的设有一个推线装置，所述推线装置设有漏斗形结构的压线通道，所述压线通道的漏斗形末端连通所述缆线入口； 所述排线盘外周设有的线槽为弧形结构，所述弧形结构凹入所述排线盘边缘内侧。
2.根据权利要求1所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于：所述推线装置上还设有压线板，所述压线板能够滑动的设置在所述压线通道内，所述压线板能够将若干根单线压持的推入所述缆线入口。
3.根据权利要求1所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于：所述弧形结构的弧度范围为180°-270°。
4.根据权利要求1所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于：所述排线盘上的线槽分为第一线槽和第二线槽两种大小不一的线槽。
5.根据权利要求4所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于：两所述缆线入口分别为第一入口和第二入口，所述第一入口的尺寸和所述第二入口的尺寸分别对应所述第一线槽的尺寸和第二线槽的尺寸。
6.根据权利要求2所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于：所述压线板上设有的压持弹簧能够将所述压线板压向所述缆线入口。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的通信缆线圆形模具排线装置，其特征在于 ：所述排线盘可拆卸的设置在所述圆槽内，所述排线盘的圆心处驱动连接马达，所述马达能够驱动所述排线盘旋转。
8.一种使用如权利要求7所述排线装置的排线方法，所述通信缆线包括若干根单线，所述单线分为横截面尺寸不同的第一单线和第二单线两种所述单线，所述第一单线横截面尺寸大于所述第二单线横截面尺寸，所述第一单线和所述第二单线横截面尺寸分别与第一线槽和第二线槽尺寸匹配，其特征在于，包括以下步骤：（1）将包含若干根第一单线的第一线束放置在第一入口对应的压线通道内，同时将包含若干根第二单线的第二线束设置在第二入口对应的压线通道内，此时第一入口对应的推线装置上的压线板将所述第一线束推向所述缆线入口，第二入口对应的推线装置上的压线板保持松弛，不对所述第二线束进行压持；
（2）驱动排线盘旋转，直到第一单线逐根进入到每个第一线槽内；
（3）第二入口对应的推线装置上的压线板将所述第二线束推向所述缆线入口，第一入口对应的推线装置上的压线板保持松弛，不对所述第一线束进行压持；
（4）再次驱动排线盘旋转，直到第二单线逐根进入到每个第二线槽内；
（5）从圆槽内取下每个线槽内均卡入单线的排线盘，将新的排线盘安装到圆槽内。
通信缆线圆形模具排线装置及排线方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种通信缆线的安装设备以及工艺方法，尤其涉及一种通信缆线圆形模具排线装置及排线方法。
背景技术
[0002] 通信缆线是由若干根单线构成的缆心和外护层所组成。通信缆线正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上。
[0003] 将包含很多根单线的缆线逐根安装接入某些设备上，需要将不同粗细的单线或不同颜色的单线进行区分，采用人工分离的方法，效率低下，出错的概率也较大，特别是将粗细不同单线的缆线排布在特定结构的模具上，采用人工方法不现实。
发明内容
[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的通信缆线圆形模具排线装置。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种通信缆线圆形模具排线装置，包括：排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，其特征在于，所述排线架上设有圆槽，圆形的所述排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，所述排线架上设有至少两个大小不一的缆线入口，所述缆线入口在所述圆槽外周按照一定夹角设置，所述缆线入口连通所述圆槽，所述排线盘外周设有若干个线槽，所述缆线入口朝向所述排线盘上位置对应的线槽。
[0006] 本发明一个较佳实施例中，每个所述缆线入口对应的设有一个推线装置，所述推线装置设有漏斗形结构的压线通道，所述压线通道的漏斗形末端连通所述缆线入口。
[0007] 本发明一个较佳实施例中，所述推线装置上还设有压线板，所述压线板能够滑动的设置在所述压线通道内，所述压线板能够将若干根单线压持的推入所述缆线入口。
[0008] 本发明一个较佳实施例中，所述排线盘外周设有的线槽为弧形结构，所述弧形结构凹入所述排线盘边缘内侧。
[0009] 本发明一个较佳实施例中，所述弧形结构的弧度范围为180°-270°。
[0010] 本发明一个较佳实施例中，所述排线盘上的线槽分为第一线槽和第二线槽两种大小不一的线槽。
[0011] 本发明一个较佳实施例中，两所述缆线入口分别为第一入口和第二入口，所述第一入口的尺寸和所述第二入口的尺寸分别对应所述第一线槽的尺寸和第二线槽的尺寸。
[0012] 本发明一个较佳实施例中，所述压线板上设有的压持弹簧能够将所述压线板压向所述缆线入口。
[0013] 本发明一个较佳实施例中，所述排线盘可拆卸的设置在所述圆槽内，所述排线盘的圆心处驱动连接马达，所述马达能够驱动所述排线盘旋转。
[0014] 本发明采用的另一种技术方案为：一种使用通信缆线圆形模具排线装置的排线方法，所述通信缆线包括若干根单线，所述单线分为横截面尺寸不同的第一单线和第二单线两种所述单线，所述第一单线横截面尺寸大于所述第二单线横截面尺寸，所述第一单线和所述第二单线横截面尺寸分别与第一线槽和第二线槽尺寸匹配，其特征在于，包括以下步骤：
[0015] （1）将包含若干根第一单线的第一线束放置在第一入口对应的压线通道内，同时将包含若干根第二单线的第二线束设置在第二入口对应的压线通道内，此时第一入口对应的推线装置上的压线板将所述第一线束推向所述缆线入口，第二入口对应的推线装置上的压线板保持松弛，不对所述第二线束进行压持；
[0016] （2）驱动排线盘旋转，直到第一单线逐根进入到每个第一线槽内；
[0017] （3）第二入口对应的推线装置上的压线板将所述第二线束推向所述缆线入口，第一入口对应的推线装置上的压线板保持松弛，不对所述第一线束进行压持；
[0018] （4）再次驱动排线盘旋转，直到第二单线逐根进入到每个第二线槽内；
[0019] （5）从圆槽内取下每个线槽内均卡入单线的排线盘，将新的排线盘安装到圆槽内。
[0020] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明利用两个相互独立的推线装置先后为排线盘提供单线，通过排线盘的旋转，单线进入到相应的线槽内，通过在排线盘上设置排布大小不同的线槽，从而保证不同横截面的单线按照线槽排布规律在排线盘上排布，达到需要的排布结构，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的优选实施例的工作原理图；
[0023] 图2是本发明的优选实施例的排线架和推线装置的结构示意图；
[0024] 图3是本发明的第一种实施例的排线盘的结构示意图；
[0025] 图4是本发明的第二种实施例的排线盘的结构示意图；
[0026] 图5是本发明的优选实施例的缆线立体结构图；
[0027] 图中：1、排线架，2、圆槽，3、第一入口，4、第二入口，5、排线盘，6、第一线槽，7、第二线槽，8、线槽，9、推线装置，10、压线板，11、压线通道，12、第一单线，13、第二单线，14、缆线。
具体实施方式
[0028] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1-5所示，一种通信缆线圆形模具排线装置，包括：排线架1和能够形状吻合的设置在排线架1上的排线盘5，排线架1上设有圆槽2，圆形的排线盘5能够旋转的设置在圆槽2内，排线架1上设有至少两个大小不一的缆线14入口，缆线14入口在圆槽2外周按照一定夹角设置，缆线14入口连通圆槽2，排线盘5外周设有若干个线槽8，缆线14入口朝向排线盘5上位置对应的线槽8。两个缆线14入口形成一定夹角，这样能够使得其连通排线盘5的距离间隔开，方便更换缆线14。
[0030] 每个缆线14入口对应的设有一个推线装置9，推线装置9设有漏斗形结构的压线通道11，压线通道11的漏斗形末端连通缆线14入口。单线能够从压线通道11进入到缆线14入口，旋转的排线盘5带动线槽8旋转，单线能够恰好卡入线槽8内。
[0031] 推线装置9上还设有压线板10，压线板10能够滑动的设置在压线通道11内，压线板10能够将若干根单线压持的推入缆线14入口。压线板10能够为缆线14内的一束单线提供压持力，将单线压入到线槽8内。
[0032] 排线盘5外周设有的线槽8为弧形结构，弧形结构凹入排线盘5边缘内侧。线槽8的弧形结构能够基本与单线的横截面形状相吻合，单线就能够被线槽8稳固的卡住，并跟随旋转。
[0033] 弧形结构的弧度范围为180°-270°。此种角度范围有利于单线的卡入，同时单线也不会轻易从线槽8内脱出。
[0034] 压线板10与排线盘5相对的一边为弧形边，弧形边能够结构吻合的压在排线盘5上。这样的结构可以保证压线通道11内在剩余为数不多的几根单线时也能够容易的被压入到缆线14入口内。
[0035] 本发明的一种实施例中，如图3所示，排线盘5上的线槽8分为第一线槽6和第二线槽7两种大小不一的线槽8，并且第一线槽6和第二线槽7交替设置在排线盘5外周。
[0036] 本发明的一种实施例中，如图4所示，排线盘5上的线槽8仅有一种，若干个线槽8等间距的排列在排线盘5外周。
[0037] 两缆线14入口分别为第一入口3和第二入口4，第一入口3的尺寸和第二入口4的尺寸分别对应第一线槽6的尺寸和第二线槽7的尺寸。这样有利于单线对应的进入到相应的线槽8内。
[0038] 压线板10上设有的压持弹簧（未图示）能够将压线板10压向缆线14入口。压持弹簧能够为压线板10持续的提供压力，保证单线朝向缆线14入口的运动压力。
[0039] 排线盘5可拆卸的设置在圆槽2内，排线盘5的圆心处驱动连接马达（未图示），马达能够驱动排线盘5旋转。马达驱动的排线盘5旋转，提高了排线装置的自动化水平。
[0040] 本发明的第一种实施例在使用时，其使用通信缆线14圆形模具排线装置的排线方法，通信缆线14包括若干根单线，单线分为横截面尺寸不同的第一单线12和第二单线13两种单线，第一单线12横截面尺寸大于第二单线13横截面尺寸，第一单线12和第二单线13横截面尺寸分别与第一线槽6和第二线槽7尺寸匹配，包括以下步骤：
[0041] （1）将包含若干根第一单线12的第一线束放置在第一入口3对应的压线通道11内，同时将包含若干根第二单线13的第二线束设置在第二入口4对应的压线通道11内，此时第一入口3对应的推线装置9上的压线板10将第一线束推向缆线14入口，第二入口4对应的推线装置9上的压线板10保持松弛，不对第二线束进行压持；先压入第一单线12后压入第二单线13，由于第一单线12的横截面尺寸大于第二线槽7尺寸，第一单线12不会自动进入到第二线槽7内，同时保证横截面尺寸较小的第二单线13不会进入到第一线槽6。
[0042] （2）驱动排线盘5旋转，直到第一单线12逐根进入到每个第一线槽6内；
[0043] （3）第二入口4对应的推线装置9上的压线板10将第二线束推向缆线14入口，第一入口3对应的推线装置9上的压线板10保持松弛，不对第一线束进行压持；
[0044] （4）再次驱动排线盘5旋转，直到第二单线13逐根进入到每个第二线槽7内；
[0045] （5）从圆槽2内取下每个线槽8内均卡入单线的排线盘5，将新的排线盘5安装到圆槽2内。
[0046] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
