防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统

摘要

本发明公开了一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，包括依次连接的烧结机、电除尘器、主抽风机，主抽风机通过阀门与脱硫塔相连，脱硫塔上连接有加入脱硫剂Ca(OH)2的反应罐和降低脱硫塔中烟气温度的供水管道，反应罐上连接有生石灰料罐和水管，脱硫塔与布袋除尘器相连，布袋除尘器的烟气通过引风机排入烟囱，布袋除尘器脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔，少量的灰进入灰仓后外运，所述脱硫塔上增加一路蒸汽管道和一路直接与生石灰料罐连接的脱硫剂管道。本发明保证塔内不因为初始烟气温度过低造成后续除尘器滤袋板结；使得烧结机不因为脱硫设施无法使用而被迫停产，给企业造成损失。

权利要求

1.一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，包括依次连接的烧结机(1)、电除尘器(2)、主抽风机(3)，主抽风机(3)通过阀门(4)与脱硫塔(5)相连，脱硫塔(5)上连接有加入脱硫剂Ca(OH)2的反应罐(6)和降低脱硫塔(5)中烟气温度的供水管道(7)，反应罐(6)上连接有生石灰料罐(8)和水管(9)，脱硫塔(5)与布袋除尘器(10)相连，布袋除尘器(10)的烟气通过引风机(12)排入烟囱(11)，布袋除尘器(10)脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔(5)，少量的灰进入灰仓(14)后外运，其特征在于，所述脱硫塔(5)上增加一路蒸汽管道(15)和一路直接与生石灰料罐(8)连接的脱硫剂管道(16)。

2.根据权利要求1所述的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，其特征在于，所述蒸汽管道(15)和脱硫塔(5)之间还设置有电动流量调节阀、蒸汽流量计和开关。

3.根据权利要求1所述的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂管道(16)和脱硫塔(5)之间还设置有阀门。

说明书

防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统

技术领域

[0001] 本发明涉及烧结烟气脱硫系统，具体说，是一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统。

背景技术

[0002] 烧结烟气不仅含有粉尘，而且含有大量SO2、NOX等有害物质，目前烧结烟气脱硫系统采用湿法、干法、半干法等。循环硫化床法去除SO2的反应原理为：SO2与Ca(OH)2(脱硫剂)反应，生成CaSO3﹒1/2H2O、CaSO4﹒1/2H2O及少量的CaCl2、CaF2等脱硫副产物。

[0003] 如图1所示，现有技术的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统包括依次连接的烧结机1、电除尘器2、主抽风机3，主抽风机3通过阀门4与脱硫塔5相连，脱硫塔5上连接有加入脱硫剂Ca(OH)2的反应罐6和降低脱硫塔5中烟气温度的供水管道7，反应罐6上连接有生石灰料罐8和水管9，脱硫塔5与布袋除尘器10相连，布袋除尘器10的烟气通过引风机12排入烟囱
11，布袋除尘器10脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔5，少量的灰进入灰仓14后外运，同时，为了防止除尘器滤袋板结，外排初始烟气，主抽风机3还通过旁路阀门13直接与烟囱11相连。

[0004] 脱硫烟气从烧结主抽风机后引入脱硫系统，并且设有旁路阀门(脱硫系统调试或事故状态可直接外排)，烧结生产和脱硫系统正常运行时，烟气进入脱硫塔，同时加入脱硫剂和水。①根据SO2的排放浓度控制脱硫剂的加入量；②加水一是为了降低烟气温度；二是使SO2和脱硫剂充分反应，塔内最佳反应温度在75℃-90℃，正常生产时烧结烟气温度120℃-150℃左右，脱硫塔出来的烟气进入布袋除尘器，再由脱硫引风机排入烟囱，脱硫灰大部分循环再次参与反应，少量的灰外运。

[0005] 但是现有技术的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统存在以下问题：烧结机正常生产时，脱硫系统能够比较稳定的运行，各项环保指标能够达标排放。但当烧结机停产检修，再次生产的初期，烟气温度比较低(50℃-60℃)，大约1-2小时烟气温度逐渐恢复正常值，且烧结工艺是原料、辅料、燃料等需加水混合后，进入烧结台车，物料含水率一般在7.8％左右，特别是在寒冷的冬季，烟气湿度较大，加之温度较低、塔内如再喷水(不加水影响SO2与脱硫剂反应，使SO2超标排放)，很容易造成塔后面的除尘器滤袋出现板结现象，现有技术是利用旁路外排初始烟气来解决此问题。

[0006] 目前环保部门要求旁路必须断开，以防止企业污染私自外排。这样一来：①开启烧结机前期，低温烧结烟气容易造成除尘器布袋板结，一旦板结只能更换布袋，对于360m2烧结脱硫1万条布袋除尘器来说，更换一次的费用大约需要800万元左右(滤料材质是进口的PTFE)；②如果此时不加水，使SO2和脱硫剂不能很好的反应，造成SO2超标外排，不仅污染环境，而且企业将受到环保部门的惩罚，以致停产。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种保证在拆除旁路后，脱硫系统能够正常运行，使布袋不出现板结的同时，各项环保指标达标排放，同时保证正常生产的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，包括依次连接的烧结机、电除尘器、主抽风机，主抽风机通过阀门与脱硫塔相连，脱硫塔上连接有加入脱硫剂Ca(OH)2的反应罐和降低脱硫塔中烟气温度的供水管道，反应罐上连接有生石灰料罐和水管，脱硫塔与布袋除尘器相连，布袋除尘器的烟气通过引风机排入烟囱，布袋除尘器脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔，少量的灰进入灰仓后外运，所述脱硫塔上增加一路蒸汽管道和一路直接与生石灰料罐连接的脱硫剂管道。

[0009] 所述蒸汽管道和脱硫塔之间还设置有电动流量调节阀、蒸汽流量计和开关。

[0010] 所述脱硫剂管道和脱硫塔之间还设置有阀门。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] ①保证塔内不因为初始烟气温度过低造成后续除尘器滤袋板结；

[0013] ②保证塔内有足够的水分，使SO2与脱硫剂充分反应，使脱硫系统的环保指标达标排放；

[0014] ③大大降低更换除尘器滤袋所造成的经济损失和设备维护时间；

[0015] ④使得烧结机不因为脱硫设施无法使用而被迫停产，给企业造成损失。

附图说明

[0016] 图1是现有技术的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统的结构示意图。

[0017] 图2是本发明的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0019] 本发明的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，下面对本发明进行详细的说明：

[0020] 如图2所示，本发明的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，包括依次连接的烧结机1、电除尘器2、主抽风机3，主抽风机3通过阀门4与脱硫塔5相连，脱硫塔5上连接有加入脱硫剂CaOH2的反应罐6和降低脱硫塔5中烟气温度的供水管道7，反应罐6上连接有生石灰料罐8和水管9，脱硫塔5与布袋除尘器10相连，布袋除尘器10的烟气通过引风机12排入烟囱11，布袋除尘器10脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔5，少量的灰进入灰仓14后外运，所述脱硫塔5上增加一路蒸汽管道15和一路直接与生石灰料罐8连接的脱硫剂管道16。

[0021] 所述蒸汽管道15和脱硫塔5之间还设置有电动流量调节阀、蒸汽流量计和开关(图中未示)。

[0022] 所述脱硫剂管道16和脱硫塔5之间还设置有阀门(图中未示)。

[0023] 下面对本发明的控制过程进行详细说明：

[0024] ①在脱硫塔5上增加一路蒸汽管道15(低合金20号钢，压力0.4MP、流量50m3/h)，蒸汽管道15上带有电动流量调节阀、蒸汽流量计、开关，当烧结机1启动生产初期，关闭供水管路7，视脱硫塔5内烟气温度高低来调节喷入蒸汽量的大小，保证塔内维持在适合脱硫反应的温度和水分条件。②增加一路脱硫剂管道16，将生石灰(CaO)直接打入脱硫塔5，使得CaO与水蒸汽反应生成Ca(OH)2，利用化学反应放出的大量的热来提高烟气温度。当烟气温度恢复正常值时，关闭蒸汽管道15，开启供水管道7的阀门，向脱硫塔5供水；关闭加入生石灰的脱硫剂管道16的阀门，恢复脱硫系统正常的工作状态(同现有技术的过程)。

[0025] 本发明的系统，既保证脱硫塔5内不因为初始烟气温度过低造成布尘除尘器10滤袋板结，又保证了脱硫塔5内有足够的水分，使SO2与脱硫剂充分反应，最终保证脱硫系统的各项环保指标达标排放。

[0026] 以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。