本发明公开了一种秸秆挤压成型预处理装置，属于农用机械领域。装置具体包括筛筒螺杆、输料管、辅助轴、大皮带轮、小皮带轮A、小皮带轮B、套环、第一皮带、第二皮带、滑轮、滑轮支架、固定箱A、固定箱B、物料室、电机、基座、湿度传感器、可编程控制器和电阻丝。通过筛筒、螺杆等部件的配合作用，实现了对秸秆物料进行有效的清选，并且借助螺杆的挤压推送以及物料自身的重力作用，可将物料向下进行输送，在一定程度上降低了输送能耗；通过可编程控制器对湿度传感器和电热丝的控制，有效实现了对秸秆物料含水率的实时调控，保证了最优的成型湿度，提高了秸秆压块的成型质量。
1.一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于,包括筛筒(7)、螺杆(9)、输料管(3)、辅助轴(13)、大皮带轮(14)、小皮带轮A(11)、小皮带轮B(15)、套环(5)、第一皮带(12)、第二皮带(28)、滑轮(4)、滑轮支架(6)、固定箱A(2)、固定箱B(17)、物料室(19)、电机(1)和基座(18)；
所述固定箱A(2)、固定箱B(17)、电机(1)、物料室(19)固定在基座(18)上；所述套环(5)固定在所述筛筒(7)的外壁，所述套环(5)开有上下两个环形槽；所述滑轮支架(6)一端固定在所述物料室(19)内壁，另一端与所述滑轮(4)铰接，所述滑轮(4)放置在所述套环(5)的上环形槽内；所述筛筒(7)底部开有中心孔，所述螺杆(9)穿过所述中心孔安装在所述固定箱A(2)上，所述大皮带轮(14)位于筛筒(7)的下方，与所述螺杆(9)过盈配合；所述输料管(3)安装在筛筒(7)的底部；所述辅助轴(13)安装在固定箱B(17)上，所述小皮带轮A(11)和小皮带轮B(15)分别与所述辅助轴(13)过盈配合，所述小皮带轮A(11)与所述套环(5)的下环形槽通过所述第一皮带(12)连接，所述小皮带轮B(15)与所述大皮带轮(14)通过所述第二皮带(28)连接；所述辅助轴(13)与电机(1)在固定箱B(17)内通过锥齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，还包括刮板(8)，所述刮板(8)固定在所述筛筒(7)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，所述刮板(8)的个数为十六个，呈四列均布在筛筒(7)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，还包括湿度传感器(27)、可编程控制器(24)和电热丝(10)，所述湿度传感器(27)设置在所述输料管(3)出口处，所述可编程控制器(24)设置在所述物料室(19)的外壁，所述物料室(19)四周内壁开设有至少一个矩形槽，所述矩形槽内安装有所述电热丝(10)，所述可编程控制器(24)分别与湿度传感器(27)、电热丝(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，所述矩形槽的个数为六个。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，所述螺杆(9)通过轴承A(25)安装在固定箱A(2)中。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，所述辅助轴(13)通过轴承B(26)安装在固定箱B(17)中。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆挤压成型预处理装置，其特征在于，所述物料室(19)采用的是隔热材料，且于外表面加隔热涂层。
一种秸秆挤压成型预处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及农用机械领域，特别涉及一种秸秆成型预处理装置。
背景技术
[0002] 生产前对秸秆进行相关的预处理，如去除秸秆中的硬质颗粒杂质，有利于降低设备零件的磨损，提高使用寿命；对秸秆的含水率进行调控，有利于保证压块的成型质量。目前对秸秆预处理设备的研制，都是水平气流吹送式，借助鼓风机将送入水平管腔内的秸秆吹向输料口，同时在吹送过程中利用管腔的转动将秸秆中杂质离心去除。这种方式在一定程度上实现了秸秆清选，但是为使得鼓风机连续不断吹出较大输送气流，需要耗费较大的能耗，同时设备的功能单一，不能实现在清选杂质的过程中对秸秆含水率进行有效调控。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种秸秆成型预处理装置，设置了螺杆和湿度传感器，不仅能实现对秸秆进行清选，而且能对秸秆的含水率进行有效调控，提高了设备的使用寿命和压块成型质量。
[0004] 本发明提供一种秸秆挤压成型预处理装置，包括筛筒、螺杆、输料管、辅助轴、大皮带轮、小皮带轮A、小皮带轮B、套环、第一皮带、第二皮带、滑轮、滑轮支架、固定箱A、固定箱B、物料室、电机和基座。
[0005] 所述固定箱A、固定箱B、电机、物料室固定在基座上；所述套环固定在所述筛筒的外壁，所述套环开有上下两个环形槽；所述滑轮支架一端固定在所述物料室内壁，另一端与所述滑轮铰接，所述滑轮放置在所述套环的上环形槽内；所述筛筒底部开有中心孔，所述螺杆穿过所述中心孔安装在所述固定箱A上，所述大皮带轮位于筛筒的下方，与所述螺杆过盈配合；所述输料管安装在筛筒的底部；所述辅助轴安装在固定箱B上，所述小皮带轮A和小皮带轮B分别与所述辅助轴过盈配合，所述小皮带轮A与所述套环的下环形槽通过所述第一皮带连接，所述小皮带轮B与所述大皮带轮通过所述第二皮带连接；所述辅助轴与电机在固定箱B内通过锥齿轮连接。
[0006] 上述方案中，还包括刮板，所述刮板固定在所述筛筒的内壁。
[0007] 上述方案中，所述刮板的个数为十六个，呈四列均布在筛筒的内壁。
[0008] 上述方案中，还包括湿度传感器、可编程控制器和电热丝，所述湿度传感器设置在所述输料管出口处，所述可编程控制器设置在所述物料室的外壁，所述物料室四周内壁开设有至少一个矩形槽，所述矩形槽内安装有所述电热丝，所述可编程控制器分别与湿度传感器、电热丝连接。
[0009] 上述方案中，所述矩形槽的个数为六个。
[0010] 上述方案中，所述螺杆通过轴承A安装在固定箱A中。
[0011] 上述方案中，所述辅助轴通过轴承B安装在固定箱B中。
[0012] 上述方案中，所述物料室采用的是隔热材料，且于外表面加隔热涂层。
[0013] 本发明带来的有益效果：通过筛筒、螺杆等部件的配合作用，实现了对秸秆物料进行有效的清选，并且借助螺杆的挤压推送以及物料自身的重力作用，可将物料向下进行输送，在一定程度上降低了输送能耗；通过可编程控制器对湿度传感器和电热丝的控制，有效实现了对秸秆物料含水率的实时调控，保证了最优的成型湿度，提高了秸秆压块的成型质量。
附图说明
[0014] 图1是一种秸秆挤压成型预处理装置整体结构示意图；
[0015] 图2是一种秸秆挤压成型预处理装置的内部结构轴测图；
[0016] 图3是一种秸秆挤压成型预处理装置的内部结构的俯视图；
[0017] 图4是一种秸秆挤压成型预处理装置剖视图；
[0018] 图5是一种秸秆挤压成型预处理装置辅助轴连接处剖视图；
[0019] 图6是一种秸秆挤压成型预处理装置输出装置局部视图
[0020] 图7是一种秸秆挤压成型预预处理装置的皮带传动局部图。
[0021] 图中：1、电机；2、固定箱A；3、输料管；4、滑轮；5、套环；6、滑轮支架；7、筛筒；8、刮板；9、螺杆；10、电热丝；11、小皮带轮A；12、第一皮带；13、辅助轴；14、大皮带轮；15、小皮带轮B；16、清污口；17、固定箱B；18、基座；19、物料室；20、金属架；21、输送皮带轮；22、辊筒；23、小电机；24、可编程控制器；25、轴承A；26、轴承B；27、湿度传感器；28、第二皮带。
具体实施例
[0022] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0023] 如图1至7所示，本发明提供一种秸秆挤压成型预处理装置，包括筛筒7、螺杆9、输料管3、辅助轴13、大皮带轮14、小皮带轮A11、小皮带轮B15、套环5、第一皮带12、第二皮带28、滑轮4、滑轮支架6、固定箱A2、固定箱B17、物料室19、电机1、基座18、湿度传感器27、可编程控制器24和电热丝10。
[0024] 所述固定箱A2、固定箱B17、电机1、物料室19固定在基座18上；所述套环5固定在所述筛筒7的外壁，所述套环5开有上下两个环形槽；所述滑轮支架6一端固定在所述物料室19内壁，另一端与所述滑轮4铰接，所述滑轮4放置在所述套环5的上环形槽内；所述筛筒7的内壁固定有刮板8，所述筛筒7底部开有中心孔，所述螺杆9穿过所述中心孔安装在所述固定箱A2上，所述大皮带轮14位于筛筒7的下方，与所述螺杆9过盈配合；所述输料管3安装在筛筒7的底部；所述辅助轴13安装在固定箱B17上，所述小皮带轮A11和小皮带轮B15分别与所述辅助轴13过盈配合，所述小皮带轮A11与所述套环5的下环形槽通过所述第一皮带12连接，所述小皮带轮B15与所述大皮带轮14通过所述第二皮带28连接；所述辅助轴13与电机1在固定箱B17内通过锥齿轮连接，所述湿度传感器27设置在所述输料管3出口处，所述可编程控制器24设置在所述物料室19的外壁，所述物料室19四周内壁开设有至少一个矩形槽，所述矩形槽内安装有所述电热丝10，所述可编程控制器24分别与湿度传感器27、电热丝10连接。
[0025] 解决的技术问题是：当秸秆物料进入筛筒7时，筛筒7内壁的四列刮板8带动秸秆物料作离心运动，从而将物料中石粒等硬质颗粒分离去除。同时秸秆物料又受到螺杆9挤压推送的作用，加上自身的重力作用，使得物料在离心运动的同时不断向筛筒7底部输送。筛筒7底部开有椭圆形通孔，并与输料管3焊接相通。当秸秆物料到达筛筒7底部时，由于受到离心力、螺杆9挤压力和重力的作用，可将物料向下进行输送，通过底部椭圆孔进入输料管3中，在一定程度上降低了输送能耗；位于输料管3出口处的湿度传感器27对通过的秸秆物料进行监测，并实时将测量信息反馈到安装在物料室外侧壁上可编程控制器24，可编程控制器24将收到的信息进行处理后，调整物料室19内电热丝10中的电流，当湿度传感器27测量秸秆物料中含水率过大时，可编程控制器24控制电热丝10中的电流增大，从而降低筛筒7中秸秆的含水率，直至调整到设定的所需范围之内。反之则控制电热丝10中的电流减小。通过可编程控制器24、湿度传感器27、电热丝10的综合作用，有效调控秸秆物料中的含水率，最终提高秸秆压块的成型质量。
[0026] 进一步的，所述刮板8的个数为十六个，呈四列均布在筛筒7的内壁，有利于带动秸秆在筛筒7内做离心运动。
[0027] 进一步的，所述矩形槽的个数为六个，便于电热丝均匀布置。
[0028] 进一步的，所述螺杆9通过轴承A25安装在固定箱A2中，所述辅助轴13通过轴承B26安装在固定箱B17中，利于螺杆9和辅助轴13旋转时减小摩擦，降低磨损和能耗。
[0029] 进一步的，所述物料室19采用的是隔热材料，且于外表面加隔热涂层，降低电热丝10加热时对周围环境的影响，同时也利于提高热效率。
[0030] 所述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
