一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具

摘要

本发明公开了一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具。锁紧机构的顶杆固定在上模上，翻转件铰接在下模上，并通过翻转件的下摆臂与顶杆的底端配合来实现翻转，翻转件的上摆臂则可实现对上模的锁扣，这样在进行锻压成型加工时，随着上、下模的相对压合，上模上的顶杆会向下顶压下摆臂上的顶压配合部，以使翻转件的上摆臂向上翻转，直至上模完全压合在下模上以后，翻转件的上摆臂上的扣爪部会扣紧在上模的边缘上，以将上模锁扣在下模上，从而实现上、下模的相对锁紧，因此该锁紧方式不但使得上、下模之间的锁紧状态更为可靠，而且将通过上、下模相对压合的作用力来驱动锁扣机构动作，实现了压合过程中自动锁扣。

权利要求

1.锁紧机构，其特征在于，包括用于铰接在下模上的翻转件和用于固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂处于翻转件的铰接部位的下方，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部；上摆臂处于翻转件的铰接部位上方，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

3.根据权利要求1或2所述的锁紧机构，其特征在于，扣爪部上设有用于在上翻过程中与顶杆相错设置的避让结构。

4.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

5.根据权利要求1或2所述的锁紧机构，其特征在于，上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

6.锻压模具，包括用于相对压合的上、下模及用于在上、下模压合后将两者相对锁紧的锁紧机构，其特征在于，锁紧机构包括铰接在下模上的翻转件和固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂处于翻转件的铰接部位的下方，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部；上摆臂处于翻转件的铰接部位上方，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

7.根据权利要求6所述的锻压模具，其特征在于，顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

8.根据权利要求6或7所述的锻压模具，其特征在于，避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

9.根据权利要求6或7所述的锻压模具，其特征在于，上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

10.根据权利要求6或7所述的锻压模具，其特征在于，下模上开设有供顶杆沿上下方向导向插入的导正通道，导正通道处于翻转件的扣爪部朝向侧。

说明书

一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具。

背景技术

[0002] 目前，在进行金属材料的冷锻成型或热锻成型加工时，将通过上、下模的相对压合来实现对工件的锻压成型加工，并在上模下落后，需要将上、下模锁闭在一起，以实现工件的后续成型过程，模具锁紧是在塑性成型过程中，在型腔内具有一定或较大压力的情况下，对成型模具结构的要求。

[0003] 具有模具锁紧要求的模具常见于注塑成型过程，锁紧力一般由注塑机本身提供或采用附加的专用的锁紧机构，其锁紧形式一般为液压锁紧，采用液压锁紧结构，在提供较大的锁紧力的同时，容易实现锁紧的自动化，方便自动化生产，但是，在热锻模具中不宜使用液压结构进行锁紧，因为锻造的工作环境一般较差，粉尘大、温度高，液压锁紧的管路密封性能变差，将导致锁紧力的下降，使锁紧力不足。而当模具锁紧力要求不大时，一般采用弹性元件进行锁紧，弹性元件多为橡胶或弹簧，由于弹性元件提供的锁紧力有限，所以在成型过程中需要较大锁紧力时，不采用弹性元件进行锁紧，同时，在热锻过程中，温度高，弹性元件本身的性能也会受到较大的影响，所以在热锻模具中不使用弹性元件进行锁紧。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种提高锻压模具锁紧可靠性的锁紧机构，同时还提供了一种使用该锁紧机构的锻压模具。

[0005] 为了实现以上目的，本发明中锁紧机构的技术方案如下：

[0006] 锁紧机构，包括用于铰接在下模上的翻转件和用于固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

[0007] 顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

[0008] 扣爪部上设有用于在上翻过程中与顶杆相错设置的避让结构。

[0009] 避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

[0010] 上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

[0011] 本发明中锻压模具的技术方案如下：

[0012] 锻压模具，包括用于相对压合的上、下模及用于在上、下模压合后将两者相对锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括铰接在下模上的翻转件和固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

[0013] 顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

[0014] 避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

[0015] 上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

[0016] 下模上开设有供顶杆沿上下方向导向插入的导正通道，导正通道处于翻转件的扣爪部朝向侧。

[0017] 本发明中锁紧机构的顶杆固定在上模上，翻转件铰接在下模上，并通过翻转件的下摆臂与顶杆的底端配合来实现翻转，翻转件的上摆臂则可实现对上模的锁扣，这样在进行锻压成型加工时，随着上、下模的相对压合，上模上的顶杆会向下顶压下摆臂上的顶压配合部，以使翻转件的上摆臂向上翻转，直至上模完全压合在下模上以后，翻转件的上摆臂上的扣爪部会扣紧在上模的边缘上，以将上模锁扣在下模上，从而实现锁扣结构实现了上、下模的相对锁紧，相比现有技术中液压锁紧和弹性锁紧的方式，本发明中锁紧方式不但使得上、下模之间的锁紧状态更为可靠，而且通过上、下模相对压合的作用力来驱动锁扣机构动作，避免了锁扣机构对外力的依赖，实现了压合过程中自动锁扣。

附图说明

[0018] 图1是本发明的锻压模具的实施例在脱开状态下的结构示意图；

[0019] 图2是本发明的锻压模具的实施例在锁紧状态下的结构示意图；

[0020] 图3是图1中翻转件的结构示意图；

[0021] 图4是图3的A-A向剖视图；

[0022] 图5是图1中顶杆的结构示意图；

[0023] 图6是图5的俯视图。

具体实施方式

[0024] 本发明中锻压模具的实施例：如图1至图6所示，该锻压装置主要由上模、下模和锁紧机构构成，其中上模又是由上模板1、压板2、导杆10和上模体11构成，上模体11通过导杆10止脱装配在压板2的下方，导杆10的外周上装配有顶装在压板2和上模体11之间的顶压弹簧9；下模由下模板8和下模体12构成，下模板的边缘部位立设有与下模体12间隔设置的铰接座，该铰接座和下模体12之间的间隙为向下凹陷的导正通道。锁紧机构包括通过铰轴5铰接在铰接座7上的翻转件4、固定在压板2上的顶杆3及连接在下模板8的边缘和翻转件4的顶部之间的复位弹簧6，其中顶杆3的上端固定在压板2和上模板1之间，顶杆3的下段向下悬伸并处于上模体11的外侧，顶杆3可沿上下方向导向移动装配在下模上的导正通道内，顶杆3的底端设有顶压面31，该顶压面31为过渡连接在底端面和背向上模体11的一侧侧面之间的外凸弧面；翻转件4的上下两端分别设有悬伸在铰接部位相背两侧的上摆臂42和下摆臂41，下摆臂41的朝向下模体12的一侧侧面为供顶杆3的底端向下顶压而带动上摆臂42上翻的顶压配合部，上摆臂42上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部，该扣爪部包括两个前后间隔的L形的卡头，两卡头之间的间隙形成了用于与顶杆3间隙卡槽配合的避让卡槽
43，避让卡槽43的槽宽大于定案的宽度；复位弹簧6是两端分别钩挂连接在下模板8的边缘和翻转件4的上摆臂42上的拉簧。

[0025] 本实施例中锁紧机构主要应用于热锻成型过程中具有锁模要求的模具锁紧，在具有半模结构的热锻成型过程中，半模之间需要具有很大的锁紧力，以避免由于模具锁紧力不足而产生的左、右（上、下）半模错位或分离现象的出现，使所锻零部件出现较大的飞边或不合格现象。在使用时，上模板1向下移动，当上模与下模接触的同时，固定在上模板1上的顶杆3，顶压与铰接座7铰接的翻转件4，使翻转件4上的抓钩钩住上模体11的上表面，实现上模和下模的锁紧，上模板1继续向下移动的位移，用来实现模具锁紧后的零部件的塑性变形。当上模板1上移时，利用翻转件4与下模板8之间的拉簧实现翻转件4的回弹，实现上模与下模之间的锁紧解除，保证上模的顺利上移。

[0026] 在上述实施例中，通过复位弹簧来拉动翻转件复位，在其他实施例中，复位弹簧也可以是扭簧、压簧等，尤其在复位弹簧为扭簧时，复位弹簧将通过向铰轴上施加扭矩来实现翻转件的复位；在复位弹簧是压簧时，复位弹簧将通过顶推作用来实现翻转件的复位。另外，在不要求翻转件自动复位的情况下，该复位弹簧也可以去除掉，以通过人工手动作用来实现翻转件的复位和预定位置确定。

[0027] 在上述实施例中，翻转件的上摆臂的扣爪部设有避让卡槽，在其他实施例中，该避让卡槽也可以用避让豁口、避让企口等替换。另外，在顶杆处于上模内侧时，翻转件在未完全翻转到竖直位置时将实现锁紧，此时将无需在翻转件上设置相应的避让结构。

[0028] 本发明的锁紧机构的实施例：本实施例中锁紧机构的结构与上述实施例中锁紧机构的结构相同，因此不再赘述。