本发明公开了一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，包括上下配合形成有模形腔的定模组和动模组，以及配合模形腔构成了压铸件压铸形腔的滑块机构，定模组固定安装有滑块锁紧块，滑块锁紧块的锁紧面在定模组和动模组合模后恰顶接于滑块机构的后端面将滑块机构锁紧定位，动模组固定安装有制有反锁凹腔的反锁块，滑块锁紧块的前端锁头在定模组和动模组合模后恰伸入反锁块的反锁凹腔中，反锁凹腔制有与前端锁头的背面顶接锁合的反锁紧面；滑块锁紧块和反锁块相组配构成了组合式锁定滑块机构的锁紧机构。本发明能合理控制压铸件的最终尺寸变化，提高滑块的使用寿命，保证压铸件的最终尺寸稳定，提高生产合格率，降低模具维护成本。
1.一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，包括上下配合形成有模形腔的定模组(1)和动模组(2)，以及导向滑动位于定模组(1)和动模组(2)之间配合模形腔构成了压铸件(M)压铸形腔(Q)的滑块机构(3)，其特征是：所述的定模组(1)的侧端面上固定安装有滑块锁紧块(4)，该滑块锁紧块(4)的锁紧面在定模组(1)和动模组(2)合模后恰顶接于滑块机构(3)的后端面将滑块机构(3)锁紧定位，所述的动模组(2)的侧端面上固定安装有制有反锁凹腔(5a)的反锁块(5)，所述的滑块锁紧块(4)的前端锁头(41)在定模组(1)和动模组(2)合模后恰伸入反锁块(5)的反锁凹腔(5a)中，该反锁凹腔(5a)制有与前端锁头(41)的背面顶接锁合以增加滑块锁紧块(4)对滑块机构(3)锁紧力的反锁紧面；所述的滑块锁紧块(4)和反锁块(5)相组配，构成了组合式锁定滑块机构(3)的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的定模组(1)包括定模框(11)和能拆卸的固定安装在定模框(11)下端面凹腔中的定模型腔(12)，该定模型腔(12)制有下开口的上模形腔，所述的动模组(2)包括动模框(21)和能拆卸的固定安装在动模框(21)上端面凹腔中的动模型腔(22)，该动模型腔(22)制有上开口的下模形腔，所述的上模形腔和下模形腔相组配构成了上述的模形腔。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的定模框(11)的右侧面上制有纵向延伸的定位装配槽，所述的滑块锁紧块(4)经长螺栓(6)固定安装在该定位装配槽中，所述的反锁块(5)经短螺栓(7)固定安装在动模框(21)上位于滑块锁紧块(4)下方的右侧面，并且所述的动模框(21)上开有缺口凹槽，该缺口凹槽与反锁凹腔(5a)相配合形成了方便滑块锁紧块(4)前端锁头(41)进入的具有上开口的容纳锁腔(K)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的滑块机构(3)包括能与模形腔组配构成压铸件(M)压铸形腔(Q)的滑块型芯(31)以及能带动滑块型芯(31)滑动抽芯的滑块(32)，该滑块(32)的前端面固定安装有与滑块型芯(31)套配将滑块型芯(31)固定在滑块(32)上的滑块固定板(33)，所述的滑块锁紧块(4)锁紧面顶接在滑块(32)的后端面。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的滑块锁紧块(4)的锁紧面为第一斜楔面(A)，相应地所述的滑块(3)制有与第一斜楔面(A)相配合的第二斜楔面(B)。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的滑块锁紧块(4)的前端锁头(41)制有第三斜楔面(C)，相应地反锁块(5)反锁凹腔(5a)的反锁紧面为与第三斜楔面(C)相适配的第四斜楔面(D)。
7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，其特征是：所述的动模框(21)的上端面固定安装有滑块导轨(8)，所述的滑块(32)沿该滑块导轨(8)导向滑动。
一种压铸模具的滑块组合锁紧机构
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸模具的设计与制造技术领域，具体地说是一种压铸模具的滑块组合锁紧机构。
背景技术
[0002] 压铸模具是模具中的一个大类。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。但与此同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。
[0003] 压铸是一种精密的生产过程，然而有很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起)，模具间的移动错位，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，抽芯和出模斜度等。但有一点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度，它还与以下因素有着密切的关系：模具在压铸过程中温度的正常波动，注射温度，冷却速度，铸件应力释放以及模具的结构等。为减少最终产品的尺寸变化，必须严格控制生产工序，优化模具结构。
[0004] 当前由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上滑块被普遍采用。而在压铸过程中，滑块机构由于锁模力不够而导致的模具失效时有发生，严重的还会导致模具崩裂，单独的锁紧块装置往往作用不大，而且其最大的缺点就是使得模具的外形增大，因此为了解决这一问题我们设计了一种组合锁紧机构，该机构可以有效的避免滑块锁不紧、松动、模具崩裂等缺陷，这不仅大大提高了滑块及模具的使用寿命，而且可以保证压铸件的最终尺寸稳定，进而提高产品合格率，降低模具维护的成本。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种能合理控制压铸件的最终尺寸变化，从而减少压铸缺陷，增加滑块及模具的使用寿命，提高压铸件的生产合格率，降低生产成本的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，包括上下配合形成有模形腔的定模组和动模组，以及导向滑动位于定模组和动模组之间配合模形腔构成了压铸件压铸形腔的滑块机构，定模组的侧端面上固定安装有滑块锁紧块，该滑块锁紧块的锁紧面在定模组和动模组合模后恰顶接于滑块机构的后端面将滑块机构锁紧定位，动模组的侧端面上固定安装有制有反锁凹腔的反锁块，滑块锁紧块的前端锁头在定模组和动模组合模后恰伸入反锁块的反锁凹腔中，该反锁凹腔制有与前端锁头的背面顶接锁合以增加滑块锁紧块对滑块机构锁紧力的反锁紧面；滑块锁紧块和反锁块相组配，构成了组合式锁定滑块机构的锁紧机构。
[0007] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
[0008] 上述的定模组包括定模框和能拆卸的固定安装在定模框下端面凹腔中的定模型腔，该定模型腔制有下开口的上模形腔，动模组包括动模框和能拆卸的固定安装在动模框上端面凹腔中的动模型腔，该动模型腔制有上开口的下模形腔，上模形腔和下模形腔相组配构成了上述的模形腔。
[0009] 上述的定模框的右侧面上制有纵向延伸的定位装配槽，滑块锁紧块经长螺栓固定安装在该定位装配槽中，反锁块经短螺栓固定安装在动模框上位于滑块锁紧块下方的右侧面，并且动模框上开有缺口凹槽，该缺口凹槽与反锁凹腔相配合形成了方便滑块锁紧块前端锁头进入的具有上开口的容纳锁腔。
[0010] 上述的滑块机构包括能与模形腔组配构成压铸件压铸形腔的滑块型芯以及能带动滑块型芯滑动抽芯的滑块，该滑块的前端面固定安装有与滑块型芯套配将滑块型芯固定在滑块上的滑块固定板，滑块锁紧块锁紧面顶接在滑块的后端面。
[0011] 上述的滑块锁紧块的锁紧面为第一斜楔面，相应地滑块制有与第一斜楔面相配合的第二斜楔面。
[0012] 上述的滑块锁紧块的前端锁头制有第三斜楔面，相应地反锁块反锁凹腔的反锁紧面为与第三斜楔面相适配的第四斜楔面。
[0013] 上述的动模框的上端面固定安装有滑块导轨，滑块沿该滑块导轨导向滑动。
[0014] 与现有技术相比，本发明在压铸模具的动模框和定模框上分别设置了反锁块和滑块锁紧块，滑块锁紧块的锁紧面在定模组和动模组合模后能顶接于滑块机构的后端面将滑块机构锁紧定位，从而防止了滑块机构的松动，在滑块锁紧块将滑块机构锁紧定位的同时，反锁块又能对滑块锁紧块进行反锁从而增加了滑块锁紧块对滑块机构的锁紧力，滑块锁紧块和反锁块相组配，构成了组合式锁定滑块机构的锁紧机构。本发明通过这种组合锁紧机构对滑块的运动进行锁紧，有效的避免了滑块锁不紧、松动、模具崩裂等缺陷。本发明能合理控制压铸件由于滑块不稳定而导致的最终尺寸变化，这不仅大大提高了滑块及模具的使用寿命，而且可以保证压铸件的最终尺寸稳定，进而提高产品合格率，降低模具维护的成本。
附图说明
[0015] 图1是本发明的剖视结构示意图；
[0016] 图2是图1去除压铸件后的结构示意图；
[0017] 图3是图1中滑块机构的结构示意图；
[0018] 图4是图1中滑块锁紧块的结构示意图；
[0019] 图5是图2中反锁块的结构示意图；
[0020] 图6是图1中1-1的局部放大示意图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0022] 图1至图6为本发明的结构示意图。
[0023] 其中的附图标记为：第一斜楔面A、第二斜楔面B、第三斜楔面C、第四斜楔面D、容纳锁腔K、压铸件M、压铸形腔Q、定模组1、定模框11、定模型腔12、动模组2、动模框21、动模型腔22、滑块机构3、滑块型芯31、滑块32、滑块固定板33、滑块锁紧块4、前端锁头41、反锁块5、反锁凹腔5a、长螺栓6、短螺栓7、滑块导轨8。
[0024] 现有技术中，在压铸件M的压铸过程中，常会因滑块机构由于锁模力不够而导致模具失效，严重时还会导致模具崩裂。因此传统的单独锁紧装置往往作用不大，而且其最大的缺点就是使得模具的外形增大。本发明为解决这一技术问题而设计了一种组合锁紧机构，该机构可以有效的避免滑块机构锁不紧、松动、模具崩裂等缺陷，本发明不仅大大提高了滑块机构及模具的使用寿命，而且还可以保证压铸件的最终尺寸稳定，进而提高产品合格率，降低模具维护的成本。
[0025] 如图1至图6所示，本发明的一种压铸模具的滑块组合锁紧机构，包括上下配合形成有模形腔的定模组1和动模组2，以及导向滑动位于定模组1和动模组2之间配合模形腔构成了压铸件M压铸形腔Q的滑块机构3，定模组1的侧端面上固定安装有滑块锁紧块4，该滑块锁紧块4的锁紧面在定模组1和动模组2合模后恰顶接于滑块机构3的后端面将滑块机构3锁紧定位，动模组2的侧端面上固定安装有制有反锁凹腔5a的反锁块5，滑块锁紧块4的前端锁头41在定模组1和动模组2合模后恰伸入反锁块5的反锁凹腔5a中，该反锁凹腔5a制有与前端锁头41的背面顶接锁合以增加滑块锁紧块4对滑块机构3锁紧力的反锁紧面；滑块锁紧块4和反锁块5相组配，构成了组合式锁定滑块机构3的锁紧机构。从图1和图2中可以看到，本发明在压铸模具的动模组2和定模组1上分别设置了反锁块5和滑块锁紧块4，利用滑块锁紧块4的锁紧面在定模组1和动模组2合模后将滑块机构3锁紧定位，从而防止了滑块机构3的松动，在滑块锁紧块2将滑块机构3锁紧定位的同时，反锁块5又能对滑块锁紧块4进行反锁从而增加了滑块锁紧块4对滑块机构3的锁紧力，进而有效地限定了滑块机构3的运动。本发明通过滑块组合锁紧机构的滑块锁紧块4和反锁块5在开合模时进行互锁，增加了锁紧的效果并避免了传统滑块锁不紧、松动、模具崩裂的缺陷，从而保证了压铸件M的最终尺寸稳定，提高产品合格率，降低模具维护的成本。
[0026] 实施例中，定模组1包括定模框11和能拆卸的固定安装在定模框11下端面凹腔中的定模型腔12，该定模型腔12制有下开口的上模形腔，动模组2包括动模框21和能拆卸的固定安装在动模框21上端面凹腔中的动模型腔22，该动模型腔22制有上开口的下模形腔，上模形腔和下模形腔相组配构成了上述的模形腔。
[0027] 实施例中，定模框11的右侧面上制有纵向延伸的定位装配槽，滑块锁紧块4经长螺栓6固定安装在该定位装配槽中，反锁块5经短螺栓7固定安装在动模框21上位于滑块锁紧块4下方的右侧面，并且动模框21上开有缺口凹槽，该缺口凹槽与反锁凹腔5a相配合形成了方便滑块锁紧块4前端锁头41进入的具有上开口的容纳锁腔K。
[0028] 实施例中，如图3所示，滑块机构3包括能与模形腔组配构成压铸件M压铸形腔Q的滑块型芯31以及能带动滑块型芯31滑动抽芯的滑块32，该滑块32的前端面固定安装有与滑块型芯31套配将滑块型芯31固定在滑块32上的滑块固定板33，滑块锁紧块4锁紧面顶接在滑块32的后端面。滑块锁紧块4通过限定滑块32使滑块型芯31锁紧定位。
[0029] 实施例中，滑块锁紧块4的锁紧面为第一斜楔面A，相应地滑块3制有与第一斜楔面A相配合的第二斜楔面B。
[0030] 实施例中，滑块锁紧块4的前端锁头41制有第三斜楔面C，相应地反锁块5反锁凹腔5a的反锁紧面为与第三斜楔面C相适配的第四斜楔面D。
[0031] 实施例中，动模框21的上端面固定安装有滑块导轨8，滑块32沿该滑块导轨8导向滑动。
[0032] 为了使压铸件M的成形良好、变形量小、成品率高，关键在于控制滑块机构即滑块机构3的运行稳定。为此，本发明在动模框21和定模框11上分别设置了反锁块5和滑块锁紧块4，模具合模时，反锁块5作用于滑块锁紧块4上，增加了滑块锁紧块对滑块32的锁紧力，有效的避免滑块32滑动不稳定，而引起的滑块咬死、复位不灵等缺陷，保证了尺寸的稳定性，防止损坏滑块型芯31、拉坏压铸件M。本发明能合理控制压铸件的最终尺寸变化，从而减少压铸缺陷，增加滑块的使用寿命，提高压铸件的生产合格率，降低生产成本。
[0033] 本发明的压铸模具的滑块组合锁紧机构通过实际论证和使用，不仅制作方便，而且效果良好，使压铸件成品率达到了98.3%，模具的使用寿命提高了1.5倍以上。
