一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备

摘要

本发明公开了一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，包括底板，及设置在底板上的送料机构和夹持输料机构；所述送料机构包括固定设置在底板上的送料侧板；所述送料侧板顶部固定设置有送料顶板；所述送料顶板前侧设置有送料固定板；所述送料固定板通过支撑架与送料顶板固定连接；所述送料顶板上下两端贯穿固定设置有送料导柱；所述送料固定板外侧设置有送料活动板；所述送料活动板与送料导柱活动套接；所述送料固定板之间固定设置有调节箱；所述送料活动板内侧固定设置有调节齿条；本发明在保证产品质量的同时，提高了加工精度和加工效率，给企业带来了良好的经济效益。

权利要求

1.一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，其特征在于：包括底板，及设置在底板上的送料机构和夹持输料机构；所述送料机构包括固定设置在底板上的送料侧板；所述送料侧板顶部固定设置有送料顶板；所述送料顶板前侧设置有送料固定板；所述送料固定板通过支撑架与送料顶板固定连接；所述送料顶板上下两端贯穿固定设置有送料导柱；所述送料固定板外侧设置有送料活动板；所述送料活动板与送料导柱活动套接；所述送料固定板之间固定设置有调节箱；所述送料活动板内侧固定设置有调节齿条；所述调节齿条贯穿送料固定板和调节箱，并与调节箱内部的齿轮啮合连接；所述送料活动板两侧固定设置有挡料板；所述挡料板前侧下端固定连接有挡料片；所述送料侧板之间固定设置有推料底板；所述推料底板上方固定设置有推料机构；所述夹持输料机构包括固定在底板上的输料滑座和第一输料气缸；所述输料滑座上活动设置有输料滑板；所述第一输料气缸内部的第一输料汽缸轴通过输料固定块与输料滑板底部固定连接；所述输料滑板上方两侧固定设置有限位装置；所述限位装置之间的输料滑板上还固定设置有输料滑齿和第二输料气缸；所述输料滑齿上活动设置有夹持滑板；所述第二输料气缸内部的第二输料气缸轴与夹持滑板的右端固定连接；所述夹持滑板上固定设置有夹持支撑块；所述夹持支撑块顶部固定设置有夹持顶板；所述夹持顶板下方由左向右依次固定设置有第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸；所述第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸前端均固定连接有夹头；所述底板右侧贯穿设置有槽孔；所述槽孔两侧的底板上固定设置有挡板；所述挡板顶部固定连接有顶板；所述顶板上表面左右两侧分别设置有加热气缸凹槽和成型气缸凹槽；所述加热气缸凹槽中固定设置有加热气缸；所述加热气缸内部的加热气缸轴贯穿顶板连接有高频加热头；所述加热气缸凹槽左右两侧的顶板由上至下贯穿设置有加热通孔；所述加热通孔内活动贯穿插接有加热导柱；所述加热导柱下端与高频加热头固定连接；所述高频加热头下方的底板上对应高频加热头固定设置有加热座；所述加热座上端固定设置有加热垫块；所述成型气缸凹槽中固定设置有成型气缸；所述成型气缸内部的成型汽缸轴贯穿顶板固定连接有成型头；所述成型气缸凹槽两侧的顶板由上至下贯穿设置有成型通孔；

所述成型通孔内活动贯穿插接有成型导柱；所述成型导柱下端与成型头固定连接；所述挡板之间对应成型头固定设置有成型座；所述成型座前端贯穿设置有槽口；所述挡板后侧的底板上固定设置有电机气缸；所述电机气缸两侧的底板上固定设置有电机滑座；所述成型座下方设置有电机固定板；所述电机固定板背面一体制成有电机滑板，且电机滑板与电机滑座活动相连；所述电机气缸内部的电机汽缸轴与电机固定板的背面固定相连；所述电机固定板前侧固定设置有电机。

2.根据权利要求1所述的用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，其特征在于：所述推料机构包括分别固定在推料底板上方左右两侧的推料气缸和推料滑座；所述推料滑座上活动设置有推料滑板；所述推料滑板左侧与推料气缸内部的推料汽缸轴固定连接；所述推料滑板上固定设置有推料架；所述推料架前端固定设置有推料挡片。

3.根据权利要求1所述的用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，其特征在于：所述成型座前端对应槽口固定设置有槽口片。

说明书

一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，属于眼镜镜框加工技术领域。

背景技术

[0002] 随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；由于眼镜框架在加工过程中需要进行很多的加工工序，目前很多企业已采用自动化设备来实现对眼镜框架的加工；然而目前用于加工眼镜镜框板材的自动化设备存在以下缺点：1、目前用于加工眼镜镜框板材的自动化设备在加工的过程中，该自动化设备往往都要设置眼镜框架板材的送料机构，由于眼镜框架的大小不一致，而目前所使用的眼镜框架眼镜镜框板材送料机构的结构是固定的，不能根据眼镜框架板材的大小来做出相应的调整，从而对于加工大小不一致的眼镜镜框造成了极大的麻烦；2、目前的用于加工眼镜镜框板材的自动化设备在完成一次完整的加工作业后，虽然能完成多个工序，然而这类设备在对眼镜框架板材的加工过程中，其每道加工工序之间的夹持输料机构往往是分立的，由于采用分立的夹持输料机构，不但增加了设备成本，同时由于各个夹持输料机构在工作过程中不是同步进行的，从而降低了生产效率，不利于眼镜框架板材的高效率加工；3、目前在对眼镜镜框板材的加工过程中，对眼镜镜框板材的鼻梁处进行加热是不可缺少的加工工序，然而目前眼镜加工企业所使用的自动化设备其内部的加热装置多采用由电热丝构成的加热装置；由于采用电热丝构成的加热装置，其存在加热温度不易控制，加热不均匀，加热速度慢，以及加热过程中会使得眼镜镜框板材的原材料与加热头发生粘附等缺点，不但影响了产品质量，同时也降低了生产效率；4、目前在对眼镜镜框板材的加工过程中，对眼镜镜框板材的成型和开槽作业是不可缺少的工序，目前市面上已有的眼镜加工设备，其内部的成型和开槽作业往往被分为两个加工工序，由于成型和开槽作业被分为两个工序来进行加工，不仅降低了工作效率，同时由于在成型和开槽作业之前均需要对眼镜镜框板材进行定位，如将成型和开槽分为两个工序进行加工，则需要对眼镜镜框板材进行两次定位，由于两次定位精度存在不一致的现象，因此很容易影响产品的加工精度，从而难以保证产品的质量。因此本发明为了解决上述问题设计一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备是非常有必要的。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备。

[0004] 本发明的用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，包括底板，及设置在底板上的送料机构和夹持输料机构；所述送料机构包括固定设置在底板上的送料侧板；所述送料侧板顶部固定设置有送料顶板；所述送料顶板前侧设置有送料固定板；所述送料固定板通过支撑架与送料顶板固定连接；所述送料顶板上下两端贯穿固定设置有送料导柱；所述送料固定板外侧设置有送料活动板；所述送料活动板与送料导柱活动套接；所述送料固定板之间固定设置有调节箱；所述送料活动板内侧固定设置有调节齿条；所述调节齿条贯穿送料固定板和调节箱，并与调节箱内部的齿轮啮合连接；所述送料活动板两侧固定设置有挡料板；所述挡料板前侧下端固定连接有挡料片；所述送料侧板之间固定设置有推料底板；所述推料底板上方固定设置有推料机构；所述夹持输料机构包括固定在底板上的输料滑座和第一输料气缸；所述输料滑座上活动设置有输料滑板；所述第一输料气缸内部的第一输料汽缸轴通过输料固定块与输料滑板底部固定连接；所述输料滑板上方两侧固定设置有限位装置；所述限位装置之间的输料滑板上还固定设置有输料滑齿和第二输料气缸；所述输料滑齿上活动设置有夹持滑板；所述第二输料气缸内部的第二输料气缸轴与夹持滑板的右端固定连接；所述夹持滑板上固定设置有夹持支撑块；所述夹持支撑块顶部固定设置有夹持顶板；所述夹持顶板下方由左向右依次固定设置有第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸；所述第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸前端均固定连接有夹头；所述底板右侧贯穿设置有槽孔；所述槽孔两侧的底板上固定设置有挡板；所述挡板顶部固定连接有顶板；所述顶板上表面左右两侧分别设置有加热气缸凹槽和成型气缸凹槽；所述加热气缸凹槽中固定设置有加热气缸；所述加热气缸内部的加热气缸轴贯穿顶板连接有高频加热头；所述加热气缸凹槽左右两侧的顶板由上至下贯穿设置有加热通孔；所述加热通孔内活动贯穿插接有加热导柱；所述加热导柱下端与高频加热头固定连接；所述高频加热头下方的底板上对应高频加热头固定设置有加热座；所述加热座上端固定设置有加热垫块；所述成型气缸凹槽中固定设置有成型气缸；所述成型气缸内部的成型汽缸轴贯穿顶板固定连接有成型头；所述成型气缸凹槽两侧的顶板由上至下贯穿设置有成型通孔；所述成型通孔内活动贯穿插接有成型导柱；所述成型导柱下端与成型头固定连接；所述挡板之间对应成型头固定设置有成型座；所述成型座前端贯穿设置有槽口；所述挡板后侧的底板上固定设置有电机气缸；所述电机气缸两侧的底板上固定设置有电机滑座；所述成型座下方设置有电机固定板；所述电机固定板背面一体制成有电机滑板，且电机滑板与电机滑座活动相连；所述电机气缸内部的电机汽缸轴与电机固定板的背面固定相连；所述电机固定板前侧固定设置有电机。

[0005] 进一步地，所述推料机构包括分别固定在推料底板上方左右两侧的推料气缸和推料滑座；所述推料滑座上活动设置有推料滑板；所述推料滑板左侧与推料气缸内部的推料汽缸轴固定连接；所述推料滑板上固定设置有推料架；所述推料架前端固定设置有推料挡片。

[0006] 进一步地，所述成型座前端对应槽口固定设置有槽口片。

[0007] 本发明有益效果：本发明的一种用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，在使用本发明时，首先通过转动调节箱上的旋钮，在调节箱和调节齿条的作用下，来调节活动板之间的距离，然后在活动板之间放入眼镜镜框板材即可；本发明的送料机构和夹持输料机构在工作时，首先通过推料气缸和推料滑座的作用，将落入到推料滑板上的眼镜镜框板材推出；然后通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向前移动，从而带动第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸向前移动；接着通过第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸来带动各自的夹头，分别实现对推料架、加热垫块和成型座上的眼镜镜框板材进行夹持；然后再在第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板回到原来的位置；接着在第二输料气缸的作用下，使得夹持滑板向右移动，使得第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸移动到下一个工序对应的位置，然后再通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向前移动，并且通过第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸的作用来释放各自的夹头，实现将之前夹持的眼镜镜框板材放置在下一工序的相应位置上；最后再通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向后移动，使得输料滑板归位，且在第二输料气缸的作用下，使得夹持滑板向左移动，使得夹持滑板归位；本发明的高频加热头则在加热气缸和加热导柱的作用下，实现对放置于加热垫块上的眼镜镜框板材进行加热作业；本发明的成型头则在成型汽缸和成型导柱的作用下，实现对放置于成型座上的眼镜镜框板材进行成型作业，同时在电机气缸和电机固定板的作用下，推动电机，实现对放置于成型座上的眼镜镜框板材进行开槽作业。由于本发明的送料机构中的活动板间距可根据眼镜镜框板材的大小任意进行调节，因此克服了传统眼镜镜框板材加工设备存在只能加工同一种尺寸的眼镜镜框板材的缺点；由于本发明的夹持输料机构上的第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸是同步工作的，保证各个加工工序中的眼镜框架板材进行同步夹持和输料作业，从而具有良好的同步性，提高了企业的生产效率；由于本发明通过高频加热头实现对眼镜镜框板材的加热作业，高频加热头在对眼镜镜框板材的鼻梁处进行加热时，高频加热头对于眼镜镜框板材的加热方式为由内向外的加热方式，因此能够保证对眼镜镜框板材的均匀加热；由于高频加热头主要是采用电磁场来实现加热作业的，因此其加热速度比通常所使用的电热丝构成的加热装置的加热速度更快更高效；且高频加热头的电磁场易于控制，因此其加热温度比传统的加热装置更容易控制；同时由于高频加热头对于眼镜镜框板材的加热方式为由内向外的加热方式，因此在加热过程中，不易出现眼镜镜框板材与加热头产生粘附的现象；由于本发明通过一次定位，完成了对放置于成型座上的眼睛框架板材的成型和开槽作业，大大提高了工作效率，同时由于只通过一次定位就完成了成型和开槽作业，大大提高了加工精度，保证了产品质量。本发明在保证产品质量的同时，提高了加工精度和加工效率，给企业带来了良好的经济效益。

附图说明

[0008] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0009] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0010] 图2为本发明的立体结构示意图；

[0011] 图3为送料机构的立体结构示意图；

[0012] 图4为送料机构的立体结构示意图；

[0013] 图5为送料机构的主视结构示意图；

[0014] 图6为夹持输料机构的立体结构示意图；

[0015] 图7为夹持输料机构的立体结构示意图；

[0016] 图8为夹持输料机构的主视结构示意图；

[0017] 图9为加热机构的立体结构示意图；

[0018] 图10为成型和开槽机构的立体结构示意图；

[0019] 图11为成型和开槽机构的立体结构示意图；

[0020] 图12为成型和开槽机构的主视结构示意图；。

具体实施方式

[0021] 如图1-12所示的用于眼镜镜框鼻梁成型和开槽的加工设备，包括底板1，及设置在底板1上的送料机构和夹持输料机构；所述送料机构包括固定设置在底板1上的送料侧板2；所述送料侧板2顶部固定设置有送料顶板3；所述送料顶板3前侧设置有送料固定板4；所述送料固定板4通过支撑架5与送料顶板3固定连接；所述送料顶板3上下两端贯穿固定设置有送料导柱6；所述送料固定板4外侧设置有送料活动板7；所述送料活动板7与送料导柱6活动套接；所述送料固定板4之间固定设置有调节箱8；所述送料活动板7内侧固定设置有调节齿条9；所述调节齿条9贯穿送料固定板4和调节箱8，并与调节箱8内部的齿轮啮合连接；所述送料活动板7两侧固定设置有挡料板10；所述挡料板10前侧下端固定连接有挡料片11；所述送料侧板2之间固定设置有推料底板12；所述推料底板12上方固定设置有推料机构；所述夹持输料机构包括固定在底板1上的输料滑座18和第一输料气缸19；所述输料滑座18上活动设置有输料滑板20；所述第一输料气缸19内部的第一输料汽缸轴通过输料固定块21与输料滑板20底部固定连接；所述输料滑板20上方两侧固定设置有限位装置22；所述限位装置22之间的输料滑板20上还固定设置有输料滑齿23和第二输料气缸24；所述输料滑齿23上活动设置有夹持滑板25；所述第二输料气缸24内部的第二输料气缸轴与夹持滑板25的右端固定连接；所述夹持滑板25上固定设置有夹持支撑块26；所述夹持支撑块26顶部固定设置有夹持顶板27；所述夹持顶板27下方由左向右依次固定设置有第一夹持气缸组28、第二夹持气缸组29和第三夹持气缸30；所述第一夹持气缸组28、第二夹持气缸组29和第三夹持气缸30前端均固定连接有夹头31；所述底板1右侧贯穿设置有槽孔32；所述槽孔32两侧的底板1上固定设置有挡板33；所述挡板33顶部固定连接有顶板34；所述顶板34上表面左右两侧分别设置有加热气缸凹槽35和成型气缸凹槽36；所述加热气缸凹槽35中固定设置有加热气缸
37；所述加热气缸37内部的加热气缸轴贯穿顶板34连接有高频加热头38；所述加热气缸凹槽35左右两侧的顶板34由上至下贯穿设置有加热通孔39；所述加热通孔39内活动贯穿插接有加热导柱40；所述加热导柱40下端与高频加热头38固定连接；所述高频加热头38下方的底板1上对应高频加热头38固定设置有加热座41；所述加热座41上端固定设置有加热垫块
42；所述成型气缸凹槽36中固定设置有成型气缸43；所述成型气缸43内部的成型汽缸轴贯穿顶板34固定连接有成型头44；所述成型气缸凹槽36两侧的顶板34由上至下贯穿设置有成型通孔45；所述成型通孔45内活动贯穿插接有成型导柱46；所述成型导柱46下端与成型头
44固定连接；所述挡板33之间对应成型头44固定设置有成型座47；所述成型座47前端贯穿设置有槽口48；所述挡板33后侧的底板1上固定设置有电机气缸49；所述电机气缸49两侧的底板1上固定设置有电机滑座50；所述成型座47下方设置有电机固定板51；所述电机固定板
51背面一体制成有电机滑板52，且电机滑板52与电机滑座50活动相连；所述电机气缸49内部的电机汽缸轴与电机固定板51的背面固定相连；所述电机固定板51前侧固定设置有电机
53。

[0022] 其中，所述推料机构包括分别固定在推料底板12上方左右两侧的推料气缸13和推料滑座14；所述推料滑座14上活动设置有推料滑板15；所述推料滑板15左侧与推料气缸13内部的推料汽缸轴固定连接；所述推料滑板15上固定设置有推料架16；所述推料架16前端固定设置有推料挡片17；所述成型座47前端对应槽口48固定设置有槽口片54。

[0023] 本发明的送料机构和夹持输料机构在工作时，首先通过推料气缸和推料滑座的作用，将落入到推料滑板上的眼镜镜框板材推出；然后通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向前移动，从而带动第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸向前移动；接着通过第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸来带动各自的夹头，分别实现对推料架、加热垫块和成型座上的眼镜镜框板材进行夹持；然后再在第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板回到原来的位置；接着在第二输料气缸的作用下，使得夹持滑板向右移动，使得第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸移动到下一个工序对应的位置，然后再通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向前移动，并且通过第一夹持气缸组、第二夹持气缸组和第三夹持气缸的作用来释放各自的夹头，实现将之前夹持的眼镜镜框板材放置在下一工序的相应位置上；最后再通过第一输料气缸和输料滑座的作用带动输料滑板向后移动，使得输料滑板归位，且在第二输料气缸的作用下，使得夹持滑板向左移动，使得夹持滑板归位；本发明的高频加热头则在加热气缸和加热导柱的作用下，实现对放置于加热垫块上的眼镜镜框板材进行加热作业；本发明的成型头则在成型汽缸和成型导柱的作用下，实现对放置于成型座上的眼镜镜框板材进行成型作业，同时在电机气缸和电机固定板的作用下，推动电机，实现对放置于成型座上的眼镜镜框板材进行开槽作业。

[0024] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。