本发明公开了一种卧式自动注浆装置，包括主机框架、主传动系统、注浆系统、模具托架车、模具吊篮前翻转装置、模具吊篮后翻转装置和烘箱。本发明的有益效果：通过采用自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制系统，可以有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。
1.一种卧式自动注浆装置，包括主机框架（1）、主传动系统（2）、注浆系统（3）、模具托架车（4）、模具吊篮前翻转装置（5）、模具吊篮后翻转装置（6）和烘箱（7），其特征在于：主机框架（1）包括前主传动框架（8）、支架（9）、模具托架车导轨（10）和后从动框架（11）；主传动系统（2）包括主电机（12）、减速系统（13）、主动轴（14）、主动链轮（15）、主传动链条（16）、链板连接轴（17）、从动链轮（18）和从动轴（19）；注浆系统（3）包括固定架（20）、升降电机（21）、丝杠（22）、提升机构（23）、移动架（24）、注浆头（25）、泥浆开关电磁阀（26）、注浆量控制传感器（27）、模具托架车到位传感器（28）和储浆罐（29）；模具托架车（4）包括车底盘框架（30）、拖动块（31）、万向脚轮（32）、吊篮支架（33）和模具吊篮（34）；模具吊篮前翻转装置（5）包括前翻转支撑梁（35）、前翻转支架（36）、前翻转导轨（37）；所述从动轴（19）通过轴两端轴承连接固定在后从动框架（11）上，主动轴（14）通过轴两端轴承连接固定在前主传动框架（8）上，主电机（12）固定在前主传动框架（8）内部，主电机（12）通过减速系统（13）连接主动轴（14），主动轴（14）顶端装有主动链轮（15），主动链轮（15）通过水平设置环状链条带动从动链轮（18）和从动轴（19）；模具托架车到位传感器（28）和升降电机（21）固定在固定架（20）内部，升降电机（21）通过丝杠（22）连接提升机构（23），提升机构（23）下端连接移动架（24），移动架（24）上横向均布有若干所述注浆头（25），注浆头（25）底端设有注浆量控制传感器（27）；四支万向脚轮（32）分别安装于车底盘框架（30）底部四角处，四个吊篮支架（33）分为两组且每组相对安装于车底盘框架（30）边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个模具吊篮（34）分别通过轴承与各自吊篮支撑连接；前翻转导轨（37）固定于前翻转支架（36）上，前翻转支架（36）固定在前翻转支撑梁（35）上。
2.根据权利要求1所述的卧式自动注浆装置，其特征在于，所述模具吊篮后翻转装置（6）包括后翻转支撑梁（38）、后翻转支架（39）和后翻转导轨（40）。
3.根据权利要求2所述的卧式自动注浆装置，其特征在于，所述烘箱（7）包括内热风风道（41）和烘箱箱体（42）。
4.根据权利要求3所述的卧式自动注浆装置，其特征在于，所述模具吊篮（34）包括吊篮（43）、模具压板（44）、压板锁紧钮（45）、摇臂（46）、连杆（47）、同步翻转摇臂轴承（48）、同步翻转链盘（49）和同步翻转链条（50），所述后翻转导轨（40）固定于所述后翻转支架（39）上，所述后翻转支架（39）固定在所述后翻转支撑梁（38）上。
一种卧式自动注浆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种卧式自动注浆装置。
背景技术
[0002] 目前，对于注浆成型技术行业，一般的注浆控制均采用手工操作，由各岗位工人自行控制浆料出口阀门，对组合模具进行注浆，虽然设备操作较简单，但也存在操作随意，作业不够规范，工作效率低，产品质量不稳定等问题，这种注浆方式的自动化程度不够。
[0003] 所以，针对上述问题，研制出一种自动化程度达标，可以提高产品质量，提高工作效率的自动注浆装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
[0004] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种卧式自动注浆装置，能够有效地解决注浆技术中工作效率低，产品质量不稳定的问题。
[0005] 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种卧式自动注浆装置，包括主机框架、主传动系统、注浆系统、模具托架车、模具吊篮前翻转装置、模具吊篮后翻转装置和烘箱。所述主机框架包括前主传动框架、支架、模具托架车导轨和后从动框架。其中，所述主传动系统包括主电机、减速系统、主动轴、主动链轮、主传动链条、链板连接轴、从动链轮和从动轴。所述注浆系统包括固定架、升降电机、丝杠、提升机构、移动架、注浆头、泥浆开关电磁阀、注浆量控制传感器、模具托架车到位传感器和储浆罐。所述模具托架车包括车底盘框架、拖动块、万向脚轮、吊篮支架和模具吊篮。所述从动轴通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上，所述主动轴通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架上，所述主电机固定在所述前主传动框架内部，所述主电机通过所述减速系统连接所述主动轴，所述主动轴顶端装有所述主动链轮，所述主动链轮通过水平设置环状链条带动所述从动链轮与所述从动轴沿水平面做循环转动。
[0007] 其中，所述模具托架车到位传感器和所述升降电机固定在所述固定架内部，所述升降电机通过所述丝杠连接所述提升机构，所述提升机构下端连接所述移动架，所述移动架上横向均布若干所述注浆头，所述注浆头底端设有所述注浆量控制传感器。
[0008] 其中，四支所述万向脚轮分别安装于所述车底盘框架下四角部，四个所述吊篮支架分两组，每组相对安装于所述车底盘框架边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮分别通过轴承与各自吊篮支撑连接
[0009] 其中，所述模具吊篮前翻转装置包括前翻转支撑梁、前翻转支架、前翻转导轨。
[0010] 其中，所述烘箱包括内热风风道和烘箱箱体。
[0011] 其中，所述模具吊篮包括吊篮、模具压板、压板锁紧钮、摇臂、连杆、同步翻转摇臂轴承、同步翻转链盘和同步翻转链条。
[0012] 其中，所述前翻转导轨固定于所述前翻转支架上，所述前翻转支架固定在所述前翻转支撑梁上。
[0013] 其中，所述后翻转导轨固定于所述后翻转支架上，所述后翻转支架固定在所述后翻转支撑梁上。
[0014] 其中，模具托架车穿行在所述烘箱箱体之中。
[0015] 本发明的有益效果：通过采用自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制系统，可以有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017] 图1是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的整体结构示意图；
[0018] 图2是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的主机框架结构示意图；
[0019] 图3是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的主传动系统结构示意图；
[0020] 图4是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的注浆系统结构示意图；
[0021] 图5是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的模具托架车结构示意图；
[0022] 图6是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮前翻转装置结构示意图；
[0023] 图7是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮后翻转装置结构示意图；
[0024] 图8是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的烘箱结构示意图;
[0025] 图9是根据本发明实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮结构示意图。
[0026] 图中：
[0027] 1、主机框架；2 、主传动系统；3、注浆系统；4、模具托架车；5、模具吊篮前翻转装置；6、模具吊篮后翻转装置；7、烘箱；8、前主传动框架；9、支架；10、模具托架车导轨；11、后从动框架；12主电机；13、减速系统；14、主动轴；15、主动链轮；16、主传动链条；17、链板连接轴；18、从动链轮；19、从动轴；20、固定架；21、升降电机；22、丝杠；23、提升机构；24、移动架；25、注浆头；26、泥浆开关电磁阀；27、注浆量控制传感器；28、模具托架车到位传感器；29、储浆罐；30、车底盘框架；31、拖动块；32、万向脚轮；33、吊篮支架；34、模具吊篮；35、前翻转支撑梁；36、前翻转支架；37、前翻转导轨；38、后翻转支撑梁；39、后翻转支架；40、后翻转导轨；
41、内热风风道；42、烘箱箱体；43、吊篮；44、模具压板；45、压板锁紧钮；46、摇臂；47、连杆；
48、同步翻转摇臂轴承；49、同步翻转链盘；50、同步翻转链条。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029] 如图1-9所示，根据本发明实施例的一种卧式自动注浆装置，其特征在于，包括主机框架1、主传动系统2、注浆系统3、模具托架车4、模具吊篮前翻转装置5、模具吊篮后翻转装置6和烘箱7。所述主机框架1包括前主传动框架8、支架9、模具托架车导轨10和后从动框架11。所述主传动系统2包括主电机12、减速系统13、主动轴14、主动链轮15、主传动链条16、链板连接轴17、从动链轮18和从动轴19。所述注浆系统3包括固定架20、升降电机21、丝杠22、提升机构23、移动架24、注浆头25、泥浆开关电磁阀26、注浆量控制传感器27、模具托架车到位传感器28和储浆罐29。所述模具托架车4包括车底盘框架30、拖动块31、万向脚轮32、吊篮支架33和模具吊篮34。所述模具吊篮前翻转装置5包括前翻转支撑梁35、前翻转支架
36、前翻转导轨37。所述模具吊篮后翻转装置6包括后翻转支撑梁38、后翻转支架39、后翻转导轨40。所述烘箱7包括内热风风道41和烘箱箱体42。所述模具吊篮34包括吊篮43、模具压板44、压板锁紧钮45、摇臂46、连杆47、同步翻转摇臂轴承48、同步翻转链盘49和同步翻转链条50。
[0030] 所述从动轴19通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上11，所述主动轴14通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架8上，所述主电机12固定在所述前主传动框架8内部，所述主电机12通过所述减速系统13连接所述主动轴14，所述主动轴14顶端装有所述主动链轮15，所述主动链轮15通过水平设置环状链条带动所述从动链轮18与所述从动轴19沿水平面做循环转动。
[0031] 所述模具托架车到位传感器28和所述升降电机21固定在所述固定架20内部，所述升降电机21通过所述丝杠22连接所述提升机构23，所述提升机构23下端连接所述移动架24，所述移动架24上横向均布若干所述注浆头25，所述注浆头25底端设有所述注浆量控制传感器27。
[0032] 四支所述万向脚轮32分别安装于所述车底盘框架30下四角部，四个所述吊篮支架33分两组，每组相对安装于所述车底盘框架30边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮34分别通过轴承与各自吊篮支撑连接。
[0033] 所述前翻转导轨37固定于所述前翻转支架36上，所述前翻转支架36固定在所述前翻转支撑梁35上。所述后翻转导轨40固定于所述后翻转支架39上，所述后翻转支架39固定在所述后翻转支撑梁38上，模具托架车穿行在所述烘箱箱体42之中。
[0034] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0035] 在具体使用时，根据本发明所述的卧式自动注浆装置，利用主传动系统来带动磨具托架小车，每次运行一个小车的长度，在运行间歇，由注浆系统实施自动化注浆操作，同时，在主传动系统带动下，模具托驾小车在模具吊篮前翻转装置处翻转倒浆，随后，在模具吊篮后翻转装置处使模具托架小车返回到初始状态，接着，待模具经过烘箱时，将倒完浆后的模具进行烘干，快速成型即可。
[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
