高物性高固功能性沙发家具革

摘要

本发明公开了一种高物性高固功能性沙发家具革的生产方法，较传统沙发家具革的制备方法，本发明采用全干法工艺，选用符合要求的基布替代湿法贝斯贴面，采用三刀层干法涂层，一刀、二刀面层以及粘接层均选用聚碳或聚醚树脂，贴面工艺直接采用湿贴。本发明制备的高物性高固功能性沙发家具革耐水解性达到5年，耐磨性能威士伯检测30万次不破，耐黄变、曲挠等其他性能优异。

权利要求

1.一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，包括如下方法步骤：用基布代替湿法贝斯作为湿法合成革的基材；

在所述的基布上进行干法贴面，所述干法贴面采用三刀贴湿贴工艺，步骤包括：a、选用聚碳或聚醚树脂配制一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料；

b、将所述的一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料依次涂刮于离型纸上；

c、将所述的基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合，进行烘干，冷却后将离型纸剥离得到所述的高物性高固功能性沙发家具革成品。

2.根据权利要求1所述的一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，其特征在于：所述基布厚度：0.8±0.05mm，成分：全涤针织布，克重：220±10g/m2，起毛情况：双面起毛且两面毛长不相等。

3.根据权利要求1所述的一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，其特征在于：所述三刀粘接面料的溶剂选用醋酸乙酯体系，并添加有固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，其特征在于：所述一刀、二刀面料的粘度为2500-3000CPS/25℃，三刀粘接面料的粘度为4000-6000CPS/

25℃。

5.根据权利要求1所述的一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，其特征在于：所述步骤b中离型纸上各面料层间隙依次为15丝、25丝、15丝。

6.根据权利要求1所述的一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，其特征在于：所述步骤c中基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合的层压为50-60丝。

说明书

高物性高固功能性沙发家具革

技术领域

[0001] 本发明涉及一种合成革制备方法，具体为一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法。

背景技术

[0002] 随着国民经济与百姓生活水平的提高，人们对于高质量的衣着、鞋帽、沙发家具、汽车内饰产品的需求越来越旺盛。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，以头层皮制作的高性能、高质量、高附加值产品更是供不应求，价格持续攀升，已经成为奢侈消费品的代名词。在这种形势下，聚氨酯合成革产品为人们提供了一个很好的选择。

[0003] 但是，目前市场上现有的大部分沙发家具革耐水解、耐磨等性能较差，使得产品的使用性能下降；因而，开发一种高物性高固功能性沙发家具革是市场发展的趋势。同时现有的家具革制备方法多采用湿法贝斯贴干法，制作过程复杂，需先通过湿法制备贝斯（半成品革），贝斯经过干法贴面或表面经整饰后如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品；而在干法贴面过程中通常采用半干法进行贴面，即在面层涂刮于离型纸后需要烘干冷却后再进行粘接层的涂覆，对整个操作过程的操作精度要求很高，不利于生产效率的提高。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种操作更为简单的高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，同时提高家具革的耐水解、耐磨性能。

[0005] 本发明具体技术方案如下：

[0006] 一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，包括如下方法步骤：

[0007] 用基布代替湿法贝斯作为湿法合成革的基材；

[0008] 在所述的基布上进行干法贴面，所述干法贴面采用三刀贴湿贴工艺，步骤包括：

[0009] a、选用聚碳或聚醚树脂配制一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料；

[0010] b、将所述的一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料依次涂刮于离型纸上；

[0011] c、将所述的基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合，进行烘干，冷却后将离型纸剥离得到所述的高物性高固功能性沙发家具革成品。

[0012] 优选的，所述基布厚度：0.8±0.05mm，成分：全涤针织布，克重：220±10g/m2，起毛情况：双面起毛，一面毛长，一面毛短。

[0013] 优选的，所述三刀粘接面料的溶剂选用醋酸乙酯体系，并添加有固化剂。

[0014] 优选的，所述一刀、二刀面料的粘度为2500-3000CPS/25℃，三刀粘接面的料粘度为4000-6000CPS/25℃。

[0015] 优选的，所述步骤b中离型纸上各面料层间隙依次为15丝、25丝、15丝。

[0016] 优选的，所述步骤c中基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合的层压为50-60丝。

[0017] 本发明的有益效果在于：一、本发明在合成革湿法工艺基础上，选用基布贴面直接替代湿法贝斯，省去了制备湿法贝斯的环节，即全程为干法工艺，降低了生产成本，改善了因为湿法贝斯耐水解性较差导致的物性缺陷；二、贴面工艺为三刀贴湿贴工艺，操作简单，涂刮三层面料于离型纸上后直接贴合烘干后即可得到成品，提高了生产效率；三、干法贴面的配方选用高物性高固功能性的聚醚或聚碳树脂，所得成品耐磨性和耐水解性能优异。综上所述，本发明的制备方法减少了现有较为繁琐的操作工序，降低了生产成本，提高了生产效率，所得成品耐水解、耐磨性能优异，更好的满足了市面上对沙发家具革的需求。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明的制备方法做进一步的详细说明：

[0019] 实施例1

[0020] 选取巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布作为基材；本发明中的基布标准为厚度：0.8±0.05mm，成分：全涤针织布，克重：220±10g/m2，起毛情况：双面起毛，一面毛长，一面毛短。
此为经过多次反复实验后才得出的最适合替代湿法贝斯作为基材的布料，可完全实现湿法贝斯同样的功能，同时更耐水解；基布的毛长面和毛短面均可作为贴面，选用毛短的一面作为贴面成型效果更好。

[0021] 选用离型纸：纸纹AR-250，三刀面料配方如下：

[0022]

[0023] 上述配方中的树脂均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。

[0024] 配料中各面料层的树脂与溶剂配比均为现有技术生产合成革的一般配比，所述的聚碳、聚醚树脂成分并非为单一成分，每种牌号的树脂具体成分可能为一种或两种混合而成，通常把含量较多的成分定义为该类树脂的类型。一刀、二刀面料的粘度控制在2500-3000PS/25℃保证涂覆流畅，减少“鱼眼”等缺陷的产生；三刀粘接面料的粘度控制在4000-
6000PS/25℃确保粘接强度的同时兼顾涂覆的流畅度。

[0025] 将上述涂面料依照15/25/15丝的间隙依次刮涂于离型纸上，一刀面料在离型纸上的涂覆量为135g/㎡，二刀面料在离型纸上的涂覆量为215g/㎡，三刀粘接面料在离型纸上的涂覆量为115g/㎡；待三刀粘接面料层刮涂完成后，将巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布毛短的一面与离型纸的粘接面料层按照50-60丝的层压进行贴合，贴合后送入130℃的烘箱中烘干，冷却后将离型纸剥离得到高物性高固功能性沙发家具革成品。

[0026] 选择15/25/15丝的间隙涂刮同时满足了成品的物性要求和成本控制（间隙越厚物性通常越好，成本也越高），50-60丝的层压确保基布与三刀粘接面料层更好的贴合。

[0027] 本实施例所制备的高物性高固功能性沙发家具革成品，手感较软，外观花纹饱满，将所得成品于70℃*95%的湿度的恒温恒湿箱中放置检测，耐水解性能达到5年；耐磨性能经威士伯检测30万次不破，性能优异。而现有的沙发家具革通常耐水解性能仅为2年，耐磨性能为威士伯检测10万次不破，由此可见，本发明所提供的方法不仅工艺简单高效，所制备的沙发家具革在物性方面也取得了突出的进步。

[0028] 实施例2

[0029] 选取巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布作为基材；

[0030] 选用离型纸：纸纹PU-DOLL，三刀面料配方如下：

[0031]

[0032] 上述配方中的树脂均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。

[0033] 将上述涂面料依照15/25/15丝的间隙依次刮涂于离型纸上，一刀面料在离型纸上的涂覆量为140g/㎡，二刀面料在离型纸上的涂覆量为220g/㎡，三刀粘接面料在离型纸上的涂覆量为120g/㎡；待三刀粘接面料层刮涂完成后，将巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布毛短的一面与离型纸的粘接面料层按照50-60丝的层压进行贴合，贴合后送入130℃的烘箱中烘干，冷却后将离型纸剥离得到高物性高固功能性沙发家具革成品。

[0034] 本实施例所制备的高物性高固功能性沙发家具革成品各方面性能均达到实施例1成品标准。

[0035] 实施例3

[0036] 选取巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布作为基材；

[0037] 选用离型纸：纸纹AR-130，三刀面料配方如下：

[0038]

[0039] 上述配方中的树脂均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。

[0040] 将上述涂面料依照15/25/15丝的间隙依次刮涂于离型纸上，一刀面料在离型纸上的涂覆量为145g/㎡，二刀面料在离型纸上的涂覆量为225g/㎡，三刀粘接面料在离型纸上的涂覆量为125g/㎡；待三刀粘接面料层刮涂完成后，将巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布毛短的一面与离型纸的粘接面料层按照50-60丝的层压进行贴合，贴合后送入130℃的烘箱中烘干，冷却后将离型纸剥离得到高物性高固功能性沙发家具革成品。

[0041] 本实施例所制备的高物性高固功能性沙发家具革成品各方面性能均达到实施例1成品标准。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。