电流开关装置

摘要

一种电气开关的触头布置，其包括第一静止触头(110)、第二静止触头(112)和用于在第一(110)与第二(112)静止触头之间制造电气连接的可动触头(130)，其中，可动触头(130)通过枢转连接枢转地连接至第一静止触头(110)用于允许可动触头(130)相对于第一静止触头(110)围绕枢转轴线(116,135)枢转，使得在开关的打开位置中可动触头(130)与第二静止触头(112)分离而在开关的闭合位置中可动触头(130)与第二静止触头(112)接触。可动触头(130)和第一静止触头(110)在开关的打开位置相对于彼此以第一角度来布置而在开关的闭合位置相对于彼此以第二角度来布置，并且第二角度大于第一角度。

权利要求

1.一种电气开关的触头布置，其包括第一静止触头(110)、第二静止触头(112)和用于在所述第一静止触头(110)与第二静止触头(112)之间制造电气连接的可动触头(130)，其中，所述可动触头(130)通过枢转连接枢转地连接至所述第一静止触头(110)用于允许所述可动触头(130)相对于所述第一静止触头(110)围绕枢转轴线(116,135)枢转，使得在所述开关的打开位置中所述可动触头(130)与所述第二静止触头(112)分离而在所述开关的闭合位置中所述可动触头(130)与所述第二静止触头(112)接触，其中，所述可动触头(130)和所述第一静止触头(110)在所述开关的打开位置中相对于彼此以第一角度来布置而在所述开关的闭合位置中相对于彼此以第二角度来布置，并且所述第二角度大于所述第一角度，其特征在于，所述第二角度小于180度，并且所述触头布置包括旋转促动器(120)用于使所述可动触头(130)围绕所述旋转促动器的旋转轴线移动，并且在所述第一静止触头(110)与所述可动触头(130)之间的枢转连接的枢转轴线布置在所述旋转促动器(120)的周缘内，所述第一和第二静止触头中的每个包括用于连接至外部导体的连接部分，所述第一和第二静止触头(110,112)的连接部分(110A)彼此布置在相同平面处，并且所述旋转促动器(120)的旋转轴线远离所述第一和第二静止触头(110,112)的连接部分的平面布置。

2.根据权利要求1所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述第二角度小于170度。

3.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述可动触头(130)和所述第一静止触头(110)在所述开关的闭合位置中形成具有大致字母V的形状的电流路径。

4.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，当所述开关在所述闭合位置中时，所述可动触头(130)大致平行于所述第二静止触头(112)。

5.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，在所述第一静止触头(110)与所述可动触头(130)之间的枢转连接的枢转轴线平行于所述旋转促动器(120)的旋转轴线。

6.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述触头布置包括具有大致矩形形状的模块壳体(102)，并且所述第一静止触头(110)和/或所述第二静止触头(112)包括大致垂直于所述模块壳体(102)的壁布置的连接部分(110A)和与所述可动触头(130)接触的接触部分(110B)，所述接触部分(110B)相对于所述连接部分(110A)成角度布置。

7.根据权利要求6所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述第一静止触头(110)和第二静止触头(112)的连接部分(110A)从所述模块壳体的相对的端部离开所述模块壳体(102)。

8.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述第一静止触头(110)包括一个或更多个突起(114A,114B,114C)，每个突起包括通孔(116)用于接收枢转销(135)，其用于将所述可动触头(130)枢转地安装至所述第一静止触头(110)。

9.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述可动触头(130)包括孔(131B,132B,133B)用于接收枢转销(135)，其用于将所述可动触头(130)枢转地安装至所述第一静止触头(110)。

10.根据权利要求1或2所述的电气开关的触头布置，其特征在于，所述旋转促动器(120)在其表面上包括指示所述开关的打开位置的第一指示(123)和指示所述开关的闭合位置的第二指示(125)，并且所述触头布置的模块壳体(102)包括在所述旋转促动器(130)的相应的旋转位置中示出所述第一指示的第一窗口(104)和示出所述第二指示的第二窗口(106)。

11.一种用于电气开关的旋转促动器，其特征在于，所述旋转促动器(130)包括用于容纳静止触头(110)的第一孔口(122)，所述第一孔口(122)包括顶壁(126)和底壁(128)，其限制所述旋转促动器(120)相对于所述静止触头(110)的旋转，所述旋转促动器(120)包括用于容纳可动触头(130)的第二孔口(127A,127B,127C)，所述第二孔口(127A,127B,127C)具有顶壁和底壁，其基本上防止所述可动触头(130)相对于所述旋转促动器(120)的运动，使得所述可动触头(130)跟随所述旋转促动器(120)的旋转，并且所述第一孔口(122)和所述第二孔口(127A,127B,127C)在所述旋转促动器(120)中布置成使得在所述旋转促动器(120)的所有旋转位置中在所述可动触头(130)与所述静止触头(110)之间存在小于180度的角度。

12.一种安装电气开关的旋转组件的方法，其特征在于，

通过枢转连接将可动触头(130)安装至静止触头(110)，使得所述可动触头(130)能够相对于所述静止触头(110)枢转，

将所述可动触头(130)推到旋转促动器(120)的第一孔口(122)；以及

将所述可动触头(130)推得更远，使得所述可动触头(130)从所述旋转促动器(120)的第二孔口(127A,127B,127C)出来且所述静止触头(110)经由所述第一孔口(122)进入所述旋转促动器(120)，其中，所述第一孔口(122)与所述第二孔口(127A,127B,127C)布置成使得在所述旋转促动器(120)的所有旋转位置中所述静止触头(110)和所述可动触头(130)相对于彼此形成小于180度的角度。

13.一种旋转电气开关的旋转组件的方法，所述方法包括旋转所述电气开关的旋转促动器(120)的步骤，其特征在于，在所述开关的打开与闭合位置之间旋转所述旋转促动器(120)，在所述打开位置中所述旋转促动器的孔口(122)的顶壁(126)与静止触头(110)的顶侧接触，而在所述开关的闭合位置中所述孔口(122)的底壁(128)与所述静止触头(110)的底侧接触，并且布置至所述旋转促动器(120)的第二孔口(127A,127B,127C)的可动触头(130)跟随所述旋转促动器(120)的旋转，并且在所述旋转促动器(120)的所有旋转位置中在所述可动触头(130)与所述静止触头(110)之间存在小于180度的角度。

说明书

电流开关装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电流开关装置。

背景技术

[0002] 许多问题影响电流开关装置的设计。设计目标例如包括使开关的组装容易、组装各种开关类型的可能性、开关使用的安全性、触头的快速连接和断开以及当触头分离时电弧的有效熄灭。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种改进的电流开关。该目的利用如下的触头布置来实现，其包括第一静止触头、第二静止触头和用于在第一静止触头与第二静止触头之间制造电气连接的可动触头，其中，可动触头通过枢转连接枢转地连接至第一静止触头用于允许可动触头相对于第一静止触头围绕枢转轴线枢转，使得在开关的打开位置中可动触头与第二静止触头分离而在开关的闭合位置中可动触头与第二静止触头接触，其中，可动触头和第一静止触头在开关的打开位置中相对于彼此以第一角度来布置而在开关的闭合位置中相对于彼此以第二角度来布置，并且第二角度大于第一角度，其特征在于，第二角度小于度，并且触头布置包括旋转促动器用于使可动触头围绕旋转促动器的旋转轴线移动，并且在第一静止触头与可动触头之间的枢转连接的枢转轴线布置在旋转促动器的周缘内，第一和第二静止触头中的每个包括用于连接至外部导体的连接部分，第一和第二静止触头的连接部分彼此布置在相同平面处，并且旋转促动器的旋转轴线远离第一和第二静止触头的连接部分的平面布置。

附图说明

[0004] 下面参考附图通过一些实施例来更详细地说明本发明，其中：

[0005] 图1示出了开关模块的一实施例；

[0006] 图2示出了开关模块的另一视图；

[0007] 图3示出了可动触头的一实施例；

[0008] 图4示出了触头组件的一实施例；

[0009] 图5示出了触头组件的另一视图；

[0010] 图6示出了触头组件的另一视图；

[0011] 图7示出了触头组件的另一视图；

[0012] 图8示出了灭弧板组件的一实施例；

[0013] 图9示出了灭弧板组件的另一视图；

[0014] 图10示出了灭弧板组件的另一视图；

[0015] 图11示出了模块壳体的一实施例；

[0016] 图12示出了模块壳体的另一视图；

[0017] 图13示出了模块壳体的另一视图；

[0018] 图14示出了静止触头组件布置的实施例；

[0019] 图15示出了两个不同的静止触头的实施例；

[0020] 图16示出了两个不同的静止触头的另一视图；

[0021] 图17示出了触头模块的显示布置；以及

[0022] 图18示出了触头模块的显示布置的另一视图。

具体实施方式

[0023] 电气开关典型地包含若干开关模块/极，其堆叠在一起以形成多极开关。每个模块可包括绝缘壳体，其容纳开关模块的电气构件。每个模块壳体可包括由塑料制成的第一壳体半部和第二壳体半部，例如，被组装在一起以形成开关模块。壳体模块可以是大致矩形的。

[0024] 图1示出电气开关模块的一实施例，其示出配备有模块的构件的第一壳体102。待抵靠第一壳体102来组装用于形成模块且覆盖开关构件的开关模块的第二壳体未示出。

[0025] 图1示出了在模块的相对的端部处的两个静止触头110、112以及将在开关的打开和闭合位置之间移动的可动触头130。为了执行可动触头130的旋转动作，该设备包括旋转促动器120。

[0026] 开关还可包括灭弧腔，其容纳被用于使当可动触头与(多个)静止触头分离时在触头之间引发的电弧熄灭的一个或更多个灭弧板140。

[0027] 图2示出图1的开关模块，然而在不同于图1中的旋转位置中。在图1中，开关是在打开位置中，在该位置中可动触头130与静止触头112分离。在图2中，开关是在闭合位置中，在该位置中可动触头130与静止触头112接触。

[0028] 静止触头110包括将被连接至外部导体的连接部分110A。连接部分110A优选地大致垂直于壳体102的壁布置。静止触头还包括将被连接至可动触头的接触部分110B。可以看到连接部分110A和接触部分110B相对于彼此成角度布置，也就是说，它们彼此不平行。类似地在静止触头112中，连接部分和接触部分彼此成角度布置，两者中倾斜的那个布置在壳体内。

[0029] 在所示实施例中，第一静止触头110枢转地连接至可动触头。静止触头在开关的操作期间保持静止。可动触头在图1和2中所示的两个极端位置之间枢转。在第一静止触头110与可动触头130之间的枢转连接布置在旋转促动器120内，也就是说，在促动器的横截面的周缘内。优选地，枢转连接的枢转轴线与旋转促动器120的旋转轴线重合。

[0030] 在一实施例中，静止触头110、112的连接部分彼此平行且彼此对准，也就是说，它们在相同平面处。备选地，它们可略微未对准，也就是说，它们可彼此平行但是处于不同平面中。因为静止触头的接触部分大致指向旋转促动器的旋转轴线，促动器120的旋转轴线位于静止触头110、112的连接部分的平面下方。旋转轴线可大致处在壳体模块的几何中心，由此静止触头的连接部分处在壳体的竖直高度的中间水平略微旁边。

[0031] 如在图2中的粗箭头所示，当接触闭合时，电流路径在第一静止触头和可动触头的接触部分处形成大致字母V。优选地，该V-形延伸至第二静止触头112的接触部分，使得可动触头130和第二静止触头112的接触部分彼此大致平行。

[0032] 在电流路径中，当可动触头仅触碰第二静止触头112时，V的分支的角度最小。在该点，在V的分支中、也就是说在彼此相对的第一静止触头110和可动触头130中的磁力最大，导致可动触头远离第一静止触头。由此，该力减缓可动触头与第二静止触头的接触的形成。该现象在闭合抵抗大短路电流的开关中特别有利。例如，如果假定开关的额定电流是4kA，短路电流可高达80kA。在这样大的电流下，V-轮廓电流路径极大地帮助闭合开关。

[0033] 因此，在开关中，当开关闭合时在可动触头与第一静止触头之间的角度大于当开关打开时在两者之间的角度。在图1和2的示例中，在可动触头与第一静止触头之间的角度因此当开关打开时是大约80度而当开关闭合时是大约150度。

[0034] 这里如果假定接触起源于在两者之间的枢转点，在两者之间的角度指的是小于180度的较小的角度。优选地，当开关闭合时，在两者之间的角度小于180度、优选地小于170度、且甚至更加优选地在110至160度之间。在可动触头与静止触头之间的角度因此从不超过180度，但是即使在闭合状态中也维持电流路径的V-形。如果在两者之间的角度将是180度，静止触头的接触部分和旋转触头将彼此平行，使得枢转的旋转触头将是静止触头的延伸。因此在旋转触头的任何枢转位置中都达不到该状态。

[0035] 图2还示出在第一静止触头110中的插座114和在第二静止触头112中的插座116，其被用于将静止触头固定至壳体102。所示插座114、116抵靠壳体模块(其封闭在图2中所示的壳体模块102)放置。在静止触头110、112中在抵靠模块102放置的静止触头的相对侧上存在类似的插座。

[0036] 图3示出可动触头130的一实施例的分解视图。可动触头的部件是第一触头片(contact blade)131、第二触头片132、组装销138、第一盖133、第二盖134以及弹簧元件136。

[0037] 可动触头130通过在第一和第二触头片131、132之间接收静止触头形成与静止触头的电气连接。可使接收静止触头的触头片132的侧132C倾斜以帮助在片之间接收静止触头。触头片还包括：组装孔132A，用于在组装可动触头时接收组装销138；以及枢转孔132B，用于在可动触头与静止触头布置在一起时接收枢转销。

[0038] 可动触头可包括第一和第二盖部分133、134，其中，第一盖部分133紧邻第一触头片131放置，而第二盖部分134紧邻第二触头片132放置。触头片133、134可彼此类似且当组装可动触头时盖部分133和134相互来到彼此相对的旋转位置中。

[0039] 盖部分133包括侧面部分133C，其覆盖且保护触头片免于该侧。盖部分133可以是对称的，使得在盖部分的另一侧上存在类似的侧面部分。在顶侧上，盖部分可包括用于接收组装销138的组装孔133A和用于接收枢转销的枢转孔133B。

[0040] 可动触头还包括在可动触头的一侧上的弹簧元件136。备选地，还可在可动触头的另一侧上提供另一弹簧元件。弹簧元件包括用于接收组装销138的组装孔136A和用于接收枢转销的插座136B。如可见的那样，组装孔向右会聚，也就是说，孔在图3中在左边最大而在右最小。弹簧元件还包括顶部部分136C和向第一盖133延伸的两个倾斜部分136D、136E。在弹簧元件的端部处，提供有突起136F、136G，其倾斜成使得延伸远离第一盖133。

[0041] 组装销138包括分离部分138A，其限定在触头片131、132之间的距离。也就是说，分离部分138A的直径大于触头片132的组装孔132A的直径，由此，触头片抵靠分离部分138A的端部设置。

[0042] 组装销138还包括第一触头片部分138B和第二触头片部分138C，其被置入触头片的组装孔中，也就是说，组装孔132A的直径大于触头片部分138B的直径，其又大于盖的组装孔133A。当组装时，盖因此止挡触头片部分138B且抵靠其端部设置。在一实施例中，触头片131的厚度略微大于触头片部分138B的长度。由此，如果触头片磨损且变薄，存在一些间隙且接触弹簧仍可施加按压力用于按压触头片抵靠销138的分离部分138A。

[0043] 如图3所示，组装孔133A具有钥匙孔的形状，其具有带有较大直径/孔口的第一端和带有较小直径/孔口的第二端。组装销138具有盖部分138D和端部分138F，端部分138F具有比盖部分138D更大的直径。可以看到，在组装销的一端中的盖部分138D比在销138的另一端处的盖部分138E更长。原因是盖部分138D与组装孔133A和弹簧138的组装孔136A一起一样长。在销138的另一端中，盖部分138E的长度等于盖部分134的厚度就足够。

[0044] 当组装可动触头时，穿过在触头片131、盖部分133以及接触弹簧136A中的组装孔放置连接销。盖部分138B通过使盖部分向右移动被锁定至触头销，由此，盖部分被设置进入盖部分的组装孔133B的小端中。弹簧元件136通过使触头销向左移动被锁定至触头销，由此销的盖部分进入弹簧的组装孔136A的较小端。

[0045] 例如，触头片可由铜制成且涂覆有银。盖部分、弹簧元件以及组装销可由钢制成以由于磁力获得更多接触力。

[0046] 所示结构提供重要优点，因为触头片可被制成直的，且不需要在触头片的表面上提供突起使其保持分离。

[0047] 图4和5从两个观察方向示出触头布置的一实施例。该触头布置包括静止触头110、可动触头130和旋转促动器120。

[0048] 当静止触头110和可动触头130组装在一起时，可动触头设置在突起114A、114B和114C附近。突起中的每个被提供用于将所示的三个触头片中的一个安装至静止触头。每个触头片结构的触头片被设置到相应的突起的相对侧，使得触头片结构的枢转孔与在突起
114A、114B和114C中的枢转孔116重合。当孔彼此对准时，推动枢转销135穿过所有孔，由此，触头片结构变成枢转地连接至静止触头110。

[0049] 之后，静止触头和可动触头的组装结构被组装至旋转促动器120。这通过将组装结构部分地推动穿过促动器来执行。促动器120包括两个孔口、促动器的每侧上一个。如在图4中所示，在促动器的一侧上提供第一孔口122，而如在图5中所示，在促动器的相对侧上提供第二孔口127。在图4和5的实施例中，实际上存在三个第二孔口127A-127C对应于三个触头片组件。然而，实施例不限制于精确三个触头片和孔口，而是触头片和孔口的数目例如可从1至5变化。

[0050] 在静止触头和可动触头至旋转促动器的组装中，可动触头在促动器中被从第一孔口122推动，使得触头片组件中的每个设置到其与壁124分离的相应的空间。触头片被推得更远使得其端部从孔口127A至127C离开促动器。在该阶段，静止触头的突起已进入促动器的内部。当组装准备好时，枢转销135设置在促动器内、优选地至促动器120的旋转轴线。

[0051] 在使用中，静止触头相对于壳体静止布置，但是旋转促动器可在壳体内旋转。旋转促动器相对于静止触头的旋转由上壁126和下壁128限定。在促动器120的一个极端旋转位置、即打开位置中，促动器120的顶壁126抵靠静止触头110的接触部分110B的顶部表面。在促动器的另一极端旋转位置、即开关的闭合位置中，孔口的下壁128抵靠静止触头110的底部表面110C。孔口122的边缘因此限定旋转促动器120的旋转角度。在旋转促动器的另一侧上，第二孔口127A至127C尺寸设定成使得可动触头或触头片组件相对于旋转促动器120大致固定/不可移动，即在两者之间存在紧密配合。(多个)可动触头的运动因此跟随旋转促动器的旋转。

[0052] 图6和7还突出触头组件。在图6中，可动触头130已被组装至静止触头110。图6的可动触头包括三个触头片布置。每个触头片布置包括彼此分离的两个触头片以在片之间接收静止触头。

[0053] 通过推动连接销135穿过在静止触头的突起和可动触头中提供的孔来完成组装。当利用销将可动触头安装至静止触头时，可动触头可围绕静止触头自由枢转。然而，可动触头和静止触头的相互枢转的量受在图7中所示的旋转促动器限制。

[0054] 图6还示出在静止触头中的安装凹部117和118。安装凹部的目的是将静止触头安装至开关模块壳体。可在静止触头的两侧上提供类似的凹部。第一安装凹部117被提供用于保持静止触头在水平方向上在位。第二安装凹部被提供用于将厚的静止触头安装至壳体模块，其还可接收更薄的静止触头。第二安装凹部118可延伸整个宽度，从静止触头的一侧至另一侧。

[0055] 图7示出指示开关的旋转位置的两个指示123、125。第一指示123可指示开关是在打开位置中，而第二指示125指示开关是在闭合位置中。指示可包括文字，诸如“OPEN”和“CLOSED”，或者例如可包括使用绿色和红色的颜色指示。

[0056] 可在促动器的壁区段上提供指示，该壁区段在促动器的第一与第二孔口之间。指示可通过任何已知手段提供在壁上，诸如通过书写、雕刻或通过附连胶贴。指示(诸如文字、符号或颜色指示)优选地垂直于促动器的旋转方向被提供在促动器上。

[0057] 图8示出配备有开关的构件的开关模块壳体102的一实施例。开关示出在闭合位置中，在那里可动触头与第二静止触头112接触。壳体包括第二窗口106，其在该情况中显示文字CLOSED。壳体还示出支撑结构108以在壳体半部被安装在一起时给模块提供机械强度。在一实施例中，支撑结构108包括插座用于接收壳体半部的销(其将被安装至所示壳体半部102)。

[0058] 支撑结构紧邻壳体的壁定位在壳体内且可在模块的纵向上与促动器的中心大致对准。支撑结构可被定位在窗口104、106之间，使得支撑结构的基部形成存在于窗口之间的壳体壁的至少部分。窗口可被实施为在壳体中的孔口，透明塑料或玻璃窗可被布置至该壳体。

[0059] 在使用期间，当开关处于闭合位置时，支撑结构108将文字OPEN藏在它后面，使得其从第一窗口基本不可见。当开关被旋转至打开位置时，文字OPEN从支撑结构108后面出现且在第一窗口104中示出，第一窗口104比第二窗口106更靠近第一静止触头110。当开关处于OPEN位置时，文字CLOSED位于支撑结构108后面且从第二窗口106基本不可见。

[0060] 以该方式，当为模块提供充分的机械支撑时，设备的安全性可被极大地改进和结合。支撑区段在特定时刻覆盖不相关的指示，而旋转促动器的旋转被用于提供指示。

[0061] 图8还示出壳体的灭弧腔140，其容纳一个或更多个灭弧板用于使当可动触头与静止触头112分离时引发的电弧熄灭。在灭弧腔中，最靠近静止触头112的灭弧板142触碰静止触头。这具有重要优点，因为当触头分离时，电流从静止触头的接触表面移动至灭弧板触碰静止触头的点处。这使静止触头112的接触表面免于电弧燃烧触头。

[0062] 在一实施例中，灭弧板142和其它灭弧板是直的，使得其两个表面是直接的平面。在另一实施例中，(多个)灭弧板、特别是第一灭弧板142在板的后面具有倾斜部分142A。倾斜的后部142因此从板的大体平的水平偏离。第一灭弧板142被如此安装至壳体102使得其指向静止触头112的突起142A与静止触头接触。

[0063] 灭弧板142包括更靠近可动触头130与静止触头112的接触区域的前部和与接触区域有一定距离处的后部，并且在灭弧板142与静止触头之间的接触被布置在灭弧板142的后部。在这两者之间的接触区域可尽可能小以确保捕获在板的后部处的电弧。灭弧板的主平面和静止触头可相互略微分歧以便确保接触区域较小。以该方式，燃烧的弧迅速移动远离接触区域。如图8所示，当从接触区域观察时，后部142A所在的区域是灭弧板142的极端点。

[0064] 可以看到静止触头112包括将被可动触头130接触的接触部分和将被导体接触的连接部分，其中，接触部分从连接部分偏离。在灭弧板142与静止触头112之间的接触布置在靠近该区域(在那里接触部分转向连接部分)的接触部分处。以该方式，灭弧板可保持其位置使得其平的表面大致指向旋转促动器的旋转轴线，由此，灭弧板总是垂直于可动触头130(当其移动远离静止触头112时)。图9从另一观察角度示出灭弧板142A的倾斜。该倾斜可延伸静止触头和灭弧板的大致整个宽度。

[0065] 图9还突出静止触头至模块壳体的安装。所示实施例是特别有利的，因为壳体能够接收不同厚度的静止触头。制造用于模块壳体的模具非常昂贵，且因此相同壳体模块可被用于具有不同额定电流的开关是非常有利的。

[0066] 该实施例通过在安装静止触头112的壳体的孔口处具有突起109而实现这。图9示出厚的静止触头，其中静止触头包括用于接收突起109的凹部118。当静止触头被安装至壳体时，在壳体中的突起109填充在静止触头中的凹部118。

[0067] 如果假定将要装备的开关将具有更小的额定电流，静止触头可做得更薄。在这样的情况中，静止触头不像所示的静止触头那样具有凹部118。静止触头那么将位于突起109上。

[0068] 壳体可包括另一突起，其填充在静止触头中的凹部117。该接合防止静止触头在静止触头的纵向上、即在所示实施例中向左和右移动。这样的凹部117可在厚的和薄的静止触头两者中来提供。

[0069] 图10还突出灭弧板的结构以及在灭弧板与可动触头之间的合作。在图10中，所示灭弧板是离静止触头最远的灭弧板，但是最靠近静止触头的灭弧板可假定是类似的板。该板其它可以是平的，但是其包括弯曲部分142A，其指向静止触头使得当安装至开关时最靠近静止触头的灭弧板触碰静止触头。灭弧板142还可包括一个或更多个突起142B、142C，其向可动触头突出。可布置成使得每个触头片组件装配在成对突起之间，由此，当可动触头移动时突起是在触头片组件之间。突起和基部在其之间形成大致字母U的形状。突起提供重要优点，因为电弧被立即捕获以免与可动触头燃烧。在图10中所示的灭弧板因此具有通过将电弧捕获至突起142A有效地保护静止触头的优点，且其通过将电弧的另一端捕获至突起142B或142C保护可动触头。

[0070] 图11示出了模块壳体半部102的一实施例。壳体包括各种突起和凹部用于连接至在另一壳体半部中匹配的元件，因此当壳体半部被安装在一起时确保模块的机械强度。在交流电的情况中，其中电流经常改变其方向，特别是在高电路电流中，摇晃且试图使模块/极分离的力非常强。因此重要的是具有提供在壳体的区域上均匀分布的机械强度的元件。

[0071] 在图11的情况中，这已通过在壳体的顶部处在用于促动器的凹部之上提供支撑元件(诸如插座108)来实现。在所示实施例中，通过在支撑元件108的两侧上提供两个窗口104、106有利地来利用该支撑元件。这些窗口合作地被与旋转促动器的操作联结。旋转促动器在其表面上印刷、雕刻或以一些其它方式指示开关的打开和闭合位置。指示从窗口104、
106中的任一个对于设备的用户可见。这提供极大的安全优点，因为用户可立即确定开关是否处于连接状态中。滚动的旋转位置的直接指示相比旋转机构的旋转位置的指示是有利的，因为如果一些内部开关机构元件损坏机构会提供错误指示。例如，如果开关的旋转机构损坏，即使旋转机构旋转，旋转促动器可不旋转。然后可发生即使旋转机构指示开关将是打开的，开关却是闭合的。所示解决方案避免了该缺点，因为总是可证实旋转促动器的实际旋转位置。

[0072] 图11还突出了接收静止触头的在壳体中的孔口的执行方案。在模块的一端存在第一孔口103，而在大致矩形的壳体的相对的端部处存在第二孔口105。孔口优选地在模块中处在相同高度。然而，孔口的尺寸可彼此略微不同。用于容纳促动器的开口可在图11中的左-右方向大致被放置在模块的中间。因为可动触头和灭弧腔需要一些空间，在右边存在更少的用于静止触头的空间。第二静止触头可比第一静止触头更短且通过使接收第二静止触头的孔口105比接收第一静止触头的孔口103更短还可节约一些空间。

[0073] 孔口包括第一突起109，其允许安装两个不同厚度的静止触头至孔口。尽管厚度不同，静止触头具有相同宽度。静止触头的宽度是孔口103的宽度的大致两倍，示出静止触头的一半被设置进入孔口103而另一半被设置至另一模块壳体以被组装至所示壳体。

[0074] 在图11的实施例中可以看到突起平行于静止触头的纵向来放置。突起被布置成使得其从孔口的底壁延伸。优选地，位于孔口的边缘的突起仅填充底壁的宽度的一小部分。突起的高度对应于这两个静止触头的厚度差。

[0075] 在较厚的静止触头中，存在对应于突起109且接收其的凹部，由此，静止触头的其余部分抵靠凹部103的底部表面。较薄的静止触头没有这样的凹部，由此，较薄的静止触头的底部抵靠突起109的顶部表面。

[0076] 薄和厚的静止触头两者都可包括竖直凹部用于接收突起107。竖直的和水平的突起107、109形成大致字母T。它们可等长地延伸远离孔口的侧壁表面。

[0077] 图12示出已讨论的特征的另一视图。可以看到，接收促动器的孔口的中间低于接收静止触头的壳体的孔口103、105。这提供重要优点，因为电流路径在可动触头将要接触静止触头的位置处变成字母V，由此减缓连接的形成。

[0078] 还获得另一重要优点。在具有高额定电流的开关中，可能需要将静止触头在开关模块外连接至一个或更多个附加的电流导轨，其可具有与静止触头的厚度相等的厚度。在图6和7中所示的在静止触头中提供的孔可被用于该目的。甚至在这样的情况中，应确保在图12的观察角度中电流导体离壳体的底部有预定的距离。由于这，高于壳体模块的中线定位孔口提供重要的附加优点，即在静止触头下方存在足够的可用空间。这可从图13中看出，其中静止触头110、112离开壳体使得静止触头的顶部水平与旋转促动器120的顶部边缘大致处于相同水平。

[0079] 图12示出第一突起109如何从孔口的底部表面103A和侧表面延伸。术语底部指的是如在图12中所示在开关的使用位置中最低的孔口表面。备选地，突起可从孔口的顶部表面向下延伸。

[0080] 图12还示出第一突起的顶部表面109A。较薄的静止触头的下表面抵靠突起的顶部表面。较厚的静止触头的凹部的底侧抵靠突起109A的顶侧。

[0081] 图13示出一情况，其中将用于较小的额定电流、诸如3150A的较薄的静止触头引入具有4000A的主要额定电流的开关模块中。可以看到静止触头110的下表面110C位于孔口103中的水平突起109之上。

[0082] 特别有利的是将水平突起109布置成使得其是在更靠近开关壳体的中线的孔口103的侧上。在图13中，该侧是孔口的底侧。以该方式，静止触头可在图13的情况中被布置得尽可能高。

[0083] 在图13中，突起仅位于孔口的边缘处，由此在较薄的静止触头110、112之下在待安装至所示模块的壳体模块中的对应的孔口与所示的突起109之间存在敞开空间。该孔口具有优点，即其为较薄的静止触头提供附加冷却。

[0084] 图13示出在两个窗口104、106中存在凹部用于在其中接收透明窗口元件。窗口元件可以是塑料或玻璃窗口元件。优选地，窗口元件的安装被布置成使得一个窗口元件可覆盖两个窗口。壳体可包括凹槽，其在窗口104、106之间容纳窗口元件使得如在图17和18中所示窗口元件对外不可见。该解决方案提供该优点，即窗口元件的安装很简单，因为仅需要一个窗口元件。此外，窗口元件的安装在机械上非常坚固，因为窗口元件机械地支撑在窗口的中间。

[0085] 图14和15突出用于将静止触头安装至壳体的另一实施例。图14示出壳体202，其包括用于接收静止触头的孔口203。对于该孔口，形成有第一突起209，其从孔口的底部伸出。与在之前所示的实施例、诸如图13中类似，突起一体地且不可分离地形成至壳体。优选地，突起如在图12的实施例中那样通过注塑形成至壳体。代替如在图14中所示的单个突起209，壳体还可包括两个或更多个突起、诸如螺柱，在突起之间具有空间。

[0086] 突起209形成在孔口的内部之内。孔口的内部此处指的是在壳体的内壁与外壁之间在孔口处的空间。类似地，接收突起的静止触头的凹部被提供成使得当静止触头被安装至壳体时凹部位于孔口的内部之内。

[0087] 图14的实施例与图13的实施例不同之处在于当安装至孔口时突起横向于静止触头的纵向延伸。突起因此沿着静止触头的宽度延伸。这具有该效果，即甚至在较薄的静止触头的情况中壳体保持闭合且当安装至孔口时在较薄的静止触头之下未留有空的空间。

[0088] 图14还示出第二突起207，其可被提供用于将静止触头在纵向上锁定至壳体。锁定部件207横向/垂直于第一突起209布置。

[0089] 图15突出两个不同的静止触头210、310。较薄的静止触头是15 mm厚，而较厚的静止触头310是20mm厚。在所示实施例中，两个静止触头都具有第二凹部217、317用于接收壳体的锁定部件207。

[0090] 较厚的静止触头310具有附加的第一凹部318用于接收壳体的第一突起209。

[0091] 因此，图15的两个静止触头可被安装至图14的壳体202。较薄的静止触头210抵靠第一突起209且在其上方设置，而较厚的静止触头310的第一凹部318抵靠突起209。较厚的静止触头310的其余部分因此抵靠凹部203的底部表面203A。

[0092] 图16从另一观察角度示出了这两个不同的静止触头。可以看到，用于较小额定电流的静止触头210具有仅用于壳体的锁定部件的凹部217。用于较高的额定电流的静止触头310具有用于锁定部件的凹部317和用于补偿器件、即用于第一突起209的凹部318。在静止触头310中的两个凹部我在触头的不同侧上。

[0093] 注意到两个静止触头具有相同宽度，其在图16中是凹部318的方向。

[0094] 在又一实施例中，可通过在静止触头而不是壳体上提供补偿器件将静止触头安装至开关壳体。在该实施例中，壳体包括孔口，其尺寸设定用于通过大致紧密的配合接收这两个静止触头的较厚的静止触头。较薄的静止触头可包括一个或更多个突起，其长度对应于这两个静止触头的厚度差，其例如可以是5mm。

[0095] 在又一实施例中，孔口包括凹部，且两个静止触头包括突起。在突起的长度之间的差对应于静止触头的厚度差。

[0096] 图17和18突出开关状况指示的执行。在壳体的外表面处提供两个窗口104、106。促动器120在右手侧从壳体伸出。当旋转促动器120顺时针转动时，可动触头向闭合位置旋转，且使促动器转动切换开关至打开位置。打开位置在图17中示出，而闭合位置在图18中示出。

[0097] CLOSED/OPEN指示被提供在促动器上。“OPEN”指示在促动器中更靠近第一静止触头110，由此该指示在第一窗口104中示出。“CLOSED”指示更靠近第二静止触头112，由此该指示在第二窗口106中示出。

[0098] 对于本领域技术人员将显而易见的是，随着技术进步，本发明构思可以以各种方式来执行。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可在权利要求的范围内变化。