连接器

摘要

一种连接器(2)，包括：阳连接器壳体(4)；和卡扣环(5)，该卡扣环(5)以能够在连接器的锁定开始位置与锁定结束位置之间旋转的方式装接于阳连接器壳体(4)。卡扣环(5)包括锁定臂(53)，该锁定臂(53)具有锁定爪(52)，锁定臂(53)能够挠曲。阳连接器壳体(4)包括锁定位于锁定开始位置的锁定爪(52)的第一位置制约壁(45)和锁定位于锁定结束位置的锁定爪(52)的第二位置制约壁(46)。锁定爪(52)具有锁定面(55)，该锁定面(55)在解锁方向侧分别包括：倾斜面(55a)，该倾斜面(55a)向锁定臂(53)的基部倾斜；和曲面(55b)，该曲面(55b)位于锁定爪(52)的顶部处。

权利要求

1.一种连接器，包括：

连接器壳体，该连接器壳体用于容纳一个或多个端子；

旋转部件，该旋转部件以能够在所述连接器的锁定开始位置与锁定结束位置之间旋转的方式装接于所述连接器壳体；

锁定臂，该锁定臂设置在所述旋转部件中，并且该锁定臂包括具有锁定面的锁定爪，所述锁定面的解锁方向侧包括：倾斜面，该倾斜面向所述锁定臂的基部直线地倾斜；和曲面，该曲面位于所述锁定爪的顶部处，并且形成为弯曲形状，所述锁定臂能够挠曲；

第一位置制约壁，该第一位置制约壁设置在所述连接器壳体中，从而当所述旋转部件位于所述锁定开始位置时锁定所述锁定爪；和第二位置制约壁，该第二位置制约壁设置在所述连接器壳体中，从而当所述旋转部件位于所述锁定结束位置时锁定所述锁定爪，其中在所述连接器壳体相对于配合连接器壳体设定在所述锁定开始位置的状态下，当所述旋转部件从所述锁定开始位置向所述锁定结束位置旋转时，所述锁定爪由于所述锁定臂的挠曲而经过所述第一位置制约壁和所述第二位置制约壁，并且移动到所述锁定结束位置，使得所述连接器壳体和所述配合连接器壳体随着所述锁定爪的移动而移动到所述锁定结束位置；

当所述旋转部件从所述锁定结束位置向所述锁定开始位置旋转时，所述锁定爪由于所述锁定臂的挠曲而经过所述第二位置制约壁和所述第一位置制约壁，并且移动到所述锁定开始位置，使得所述连接器壳体和所述配合连接器壳体随着所述锁定爪的移动而移动到所述锁定开始位置，并且所述第一位置制约壁的锁定壁面形成为锥斜状，当所述旋转部件从所述锁定结束位置向所述锁定开始位置旋转时，所述第一位置制约壁的所述锁定壁面与所述锁定臂进行接触。

说明书

连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连接器，该连接器具有利用弱操作力切换一对连接器之间的锁定状态和解锁状态的卡扣结构。

背景技术

[0002] 传统地已知具有利用弱操作力切换一对连接器之间的锁定状态和解锁状态的卡扣结构的连接器(参见专利文献1)。

[0003] 作为这样的传统连接器的实例，图1至图4中示出的阳连接器100包括：连接器壳体110；卡扣环(旋转部件)120，该卡扣环120以在连接器的锁定开始位置与锁定结束位置之间旋转的方式装接于阳连接器壳体110。

[0004] 阳连接器壳体110中设置有多个端子室111，以容纳阳端子(未示出)。阳连接器壳体110在后缘处设置有各自向外突出的第一位置制约壁112和第二位置制约壁113。第一锁定壁面112a和第二锁定壁面112b每个都垂直形成在第一位置制约壁112的两侧上。

[0005] 卡扣环120在与卡扣环120的前缘相邻的内壁上设置有多个凸轮突起121。凸轮突起121能够与设置在配合阴连接器200的阴连接器壳体201上的凸轮槽202接合。卡扣环120在后缘处设置有锁定臂123，该锁定臂123能够通过悬臂结构挠曲，并且设置有锁定爪122和过度旋转制约突起124。锁定爪122具有锁定面122a，当卡扣环120在解锁方向上旋转时，该锁定面122a依次与阳连接器壳体110的第二位置制约壁113和第一位置制约壁112进行接触。锁定面122a向外弯曲。

[0006] 当卡扣环120位于锁定结束位置时，第二位置制约壁113锁定锁定爪122，如图4(a)所示。一旦卡扣环120在解锁方向上旋转，第二位置制约壁113与锁定爪122的锁定面122a进行接触，从而使锁定臂123挠曲，如图4(b)所示。然后使得第二位置制约壁113能够越过锁定爪122。

[0007] 在如上所述的构造中，阳端子容纳在阳连接器100的端子室111中，并且阴端子容纳在配合阴连接器200的端子室(未示出)中。以将凸轮突起121定位在凸轮槽202的入口处、然后使卡扣环120从锁定开始位置到锁定结束位置(即，在锁定方向上)旋转的方式将阳连接器壳体110设定在相对于阴连接器壳体201的锁定开始位置。然后锁定爪122由于锁定壁123的挠曲而依次经过第一位置制约壁112和第二位置制约壁113，使得锁定爪122移动到锁定结束位置。结果，如图5和6所示，第二位置制约壁113制约锁定爪122的旋转，从而保持锁定爪122。与锁定爪122的移动联合，阳连接器壳体110和阴连接器壳体201移动到锁定结束位置，并且阳连接器壳体10的凸轮突起121沿着阴连接器壳体201的凸轮槽202移动。因此，阳连接器100与阴连接器200锁定，使得阳端子电连接到阴端子。

[0008] 当卡扣120从锁定结束位置到锁定开始位置(即，在解锁方向上)旋转时，锁定爪122由于锁定臂123的挠曲而依次经过第二位置制约壁113和第一位置制约壁112，并从而移动到锁定开始位置。结果，阳连接器壳体110和阴连接器壳体201移位到锁定开始位置。此时，第一位置制约壁112制约锁定爪122的旋转，从而保持锁定爪122。

[0009] 因为在强振动等情况下使用连接器，所以希望根据传统实例的连接器将卡扣环120更稳定地保持在图5和图6所示的锁定结束位置。

[0010] 引用列表

[0011] 专利文献

[0012] 专利文献1：US 6811423 B2

发明内容

[0013] 传统实例的阳连接器100设置有向外弯曲的锁定面122a，该锁定面122a与第二位置制约壁113进行接触。由于利用从第二位置制约壁113施加到锁定面122a的反作用力偏置锁定爪122，所以锁定爪122容易地在解锁方向上移动。此外，如图4(a)和4(b)所示，锁定面122a在锁定臂123不挠曲的状态下相对于第二位置制约壁113的移动方向的倾斜角I近似等于锁定面122a在锁定臂123挠曲的状态下的倾斜角J。这使得锁定爪122能够容易地在解锁方向上移动。该容易的移动限制了将卡扣环120保持在锁定结束位置的能力。

[0014] 锁定面122a的倾斜角的增加可以将卡扣环120更稳定地保持在锁定结束位置。然而，如果锁定面122a的倾斜角过度增加，例如，如果倾斜角增加到直角，则锁定爪123损坏的可能性增加。

[0015] 已经基于上述问题做出了本发明。本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够防止对设置在旋转部件中的锁定臂造成损坏并且将旋转部件更稳定地保持在锁定结束位置。

[0016] 根据本发明的第一方面的连接器包括：连接器壳体，该连接器壳体用于容纳一个或多个端子；旋转部件，该旋转部件以能够在所述连接器的锁定开始位置与锁定结束位置之间旋转的方式装接于所述连接器壳体；锁定臂，该锁定臂设置在所述旋转部件中，并且该锁定臂包括具有锁定面的锁定爪，所述锁定面的解锁方向侧包括：倾斜面，该倾斜面向所述锁定臂的基部直线倾斜；和曲面，该曲面位于所述锁定爪的顶部处，并且形成为弯曲形状，所述锁定臂能够挠曲；第一位置制约壁，该第一位置制约壁设置在所述连接器壳体中，从而当所述旋转部件位于所述锁定开始位置时锁定所述锁定爪；和第二位置制约壁，该第二位置制约壁设置在所述连接器壳体中，从而当所述旋转部件位于所述锁定结束位置时锁定所述锁定爪。在所述连接器壳体相对于配合连接器壳体设定在所述锁定开始位置的状态下，当所述旋转部件从所述锁定开始位置到所述锁定结束位置旋转时，所述锁定爪由于所述锁定臂的挠曲而经过所述第一位置制约壁和所述第二位置制约壁，并且移动到所述锁定结束位置，使得所述连接器壳体和所述配合连接器壳体随着所述锁定爪的移动而移动到所述锁定结束位置。当所述旋转部件从所述锁定结束位置到所述锁定开始位置旋转时，所述锁定爪由于所述锁定臂的挠曲而经过所述第二位置制约壁和所述第一位置制约壁，并且移动到所述锁定开始位置，使得所述连接器壳体和所述配合连接器壳体随着所述锁定爪的移动而移动到所述锁定开始位置。

[0017] 所述第一位置制约壁的锁定壁面优选地形成为锥斜状，当所述旋转部件从所述锁定结束位置向所述锁定开始位置旋转时，所述第一位置制约壁的所述锁定壁面与所述锁定臂进行接触。

[0018] 在根据本发明的第一方面的连接器中，锁定爪的锁定面具有倾斜面，当旋转部件在解锁方向上从锁定结束位置旋转时，该倾斜面与第二位置制约壁进行接触。由于第二位置制约壁将其边缘压入到锁定面，所以能够在不增加锁定面的倾斜角的情况下将旋转部件更稳定地保持在锁定结束位置。此外，由于设置在锁定面中的倾斜面，倾斜面的倾斜角改变为随着锁定爪的挠曲程度增加而增加。这也有助于在锁定爪不挠曲的状态下将旋转部件更稳定地保持在锁定结束位置而不增加倾斜角。而且，位于锁定爪的锁定面的顶部处的曲面使得第二位置制约壁能够平顺地经过锁定爪，这提供了接合完成的感觉。一旦第二位置制约壁经过锁定爪，当锁定爪的挠曲被释放并从而锁定爪返回到初始位置时，第二位置制约壁确实地发出声音，这给操作员提供了连接器的稳定解锁操作性。

附图说明

[0019] 图1是传统实例中的阳连接器和阴连接器的分解透视图。

[0020] 图2(a)是传统实例中的阳连接器壳体的前视图，并且图2(b)是图2(a)中的G部分的放大前视图。

[0021] 图3(a)是传统实例中的旋转部件的前视图，并且图3(b)是图3(a)中的H部分的放大前视图。

[0022] 图4(a)图示出传统实例中的阳连接器壳体的第二位置制约壁与旋转部件的锁定爪进行接触的状态，并且图4(b)图示出当传统实例中的阳连接器壳体的第二位置制约壁与旋转部件的锁定爪进行接触时锁定臂挠曲的状态。

[0023] 图5图示出传统实例中的阳连接器壳体和旋转部件的后端。

[0024] 图6(a)是传统实例中的阳连接器壳体和旋转部件的前视图，并且图6(b)是图6(a)中的K部分的放大前视图。

[0025] 图7是根据实施例的连接器装置的分解透视图。

[0026] 图8(a)是根据实施例的阳连接器壳体的前视图，并且图8(b)是图8(a)中的A部分的放大前视图。

[0027] 图9(a)是根据实施例的旋转部件的前视图，并且图9(b)是图9(a)中的B部分的放大前视图。

[0028] 图10是根据实施例的阳连接器壳体和旋转部件的前透视图。

[0029] 图11是根据实施例的阳连接器壳体和旋转部件的后透视图。

[0030] 图12是图示出根据实施例的前保持器将要装接于阳连接器壳体的状态的透视图。

[0031] 图13是根据实施例的完成为最终线束产品的阳连接器的透视图。

[0032] 图14是图示出根据该实施例的旋转部件定位在锁定开始位置的状态的透视图。

[0033] 图15是图示出根据该实施例的旋转部件定位在锁定结束位置的状态的透视图。

[0034] 图16图示出根据该实施例的阳连接器壳体和旋转部件的后端。

[0035] 图17(a)是根据实施例的阳连接器壳体和旋转部件的前视图，并且图17(b)是图17(a)中的C部分的放大前视图。

[0036] 图18(a)是旋转部件的锁定臂和锁定爪的说明图，图18(b)是图示出阳连接器壳体的第二位置制约壁与旋转部件的锁定爪进行接触的状态的视图，图18(c)是图18(b)的E部分的放大图，并且图18(d)是图示出当阳连接器壳体的第二位置制约壁与旋转部件的锁定爪进行接触时锁定臂挠曲的状态的视图。

[0037] 图19(a)是旋转部件的锁定爪和阳连接器壳体的第二位置制约壁的说明图，图19(b)是图示出锁定爪与阳连接器壳体的第二位置制约壁接合的状态的视图，并且图19(c)是图示出完成锁定爪与第二位置制约壁的接合的状态的视图。

具体实施方式

[0038] 下面将参考附图说明本发明的实施例。

[0039] 图7至图19图示出本发明的实施例。

[0040] 如图7所示，连接器装置1包括用作根据该实施例的连接器的阳连接器2和用作配合连接器的阴连接器3。阳连接器2包括阳连接器壳体4和作为旋转部件的卡扣环5。卡扣环5以在连接器的锁定开始位置与锁定结束位置之间旋转的方式装接于阳连接器壳体4。这里，连接器的锁定开始位置是阳连接器2经由卡扣环5与阴连接器3解锁的位置。连接器的锁定结束位置是阳连接器2经由卡扣环5与阴连接器3锁定的位置。

[0041] 阳连接器壳体4容纳密封圈6。当阴连接器3与阳连接器2锁定时，阴连接器3的前端与密封圈6进行接触。密封圈6密封阳连接器2与阴连接器3之间的间隙。

[0042] 前保持器41装接于阳连接器壳体4的前端。阳连接器壳体4的内部设置有多个端子室44，该多个端子室44中的每个端子室都用于容纳压接到电线42的阳端子43。阳连接器壳体4的后端设置有第一位置制约壁45和第二位置制约壁46，该第一位置制约壁45和第二位置制约壁46中的每个位置制约壁都横向突出以锁定设置在卡扣环5上的锁定臂53的锁定爪52。阳连接器4的后端设置有两个过度旋转制约壁47，该两个过度旋转制约壁47中的每个过度旋转制约壁都横向突出以与卡扣环5的过度旋转制约突起54进行接触。

[0043] 如图14所示，当阳连接器4和卡扣环5放置在锁定开始位置时，第一位置制约壁45锁定锁定爪52。然后通过第一位置制约壁45使卡扣环5位于锁定开始位置。此时，以使得卡扣环5的凸轮突起51位于阴连接器3的凸轮槽32的入口处的方式定位卡扣环5。如图15和图16所示，当阳连接器壳体4和卡扣环5位于锁定结束位置时，第二位置制约壁46锁定锁定爪
52。然后通过第二位置制约壁46使卡扣环5位于锁定结束位置。

[0044] 如图8(a)和8(b)所示，第一位置制约壁45包括形成为锥斜状的第一锁定壁面45a和垂直形成的第二锁定壁面45b。当卡扣环5从锁定结束位置向锁定开始位置(即，在解锁方向上)旋转时，锁定臂53与第一锁定壁面45a进行接触。锁定臂53随着锁定臂53与第一位置制约壁45之间的相对移动而沿着第一锁定壁面45a的锥斜状逐渐挠曲。

[0045] 卡扣环5与外壁的前端邻接地设置有旋转支撑突起50，该旋转支撑突起50向内突出，并且位于周向上的特定间隔处。旋转支撑突起50进入设置在阳连接器壳体4的周边上的周向槽40。阳连接器壳体4以使得旋转支撑突起50沿着周向槽40滑动的方式能够旋转地支撑卡扣环5。

[0046] 凸轮突起51设置在卡扣环5的内壁的前部上。凸轮突起51与设置在阴连接器3的阴连接器壳体31上的凸轮槽32接合。卡扣环5的后端设置有：锁定臂53，该锁定臂53能够通过悬臂结构挠曲并且包括锁定爪52；和过度旋转制约突起54。

[0047] 如图9(a)和9(b)所示，锁定爪52包括与第一位置制约壁45和第二位置制约壁46进行接触的第一锁定面55和第二锁定面56。当卡扣环5在解锁方向上从锁定结束位置旋转时，第一锁定面55与第一位置制约壁45和第二位置制约壁46进行接触。第一锁定面55包括：倾斜面55a，该倾斜面55a直线地形成在基侧；和曲面55b，该曲面55b与倾斜面55a一体化，并且位于第一锁定面55的顶部附近。当卡扣环5从锁定开始位置到锁定结束位置(即，在锁定方向上)旋转时，第二锁定面56与第一位置制约壁45和第二位置制约壁46进行接触。第二锁定面56垂直伸长。

[0048] 阴连接器3的阴连接器壳体31还设置有多个端子室(未示出)，该多个端子室中的每个端子室都用于容纳阴端子(未示出)。

[0049] 阳连接器2的端子室44容纳阳端子43，并且阴连接器3的端子室容纳阴端子。阳连接器壳体4以使得凸轮突起51定位在凸轮槽32的入口处的方式相对于阴连接器壳体31设定在锁定开始位置。

[0050] 卡扣环5从锁定开始位置到锁定结束位置(在图14中的箭头指示的顺时针方向上，即，在锁定方向上)旋转。锁定爪52由于锁定臂53的挠曲而依次经过第一位置制约壁45和第二位置制约壁46，并从而使锁定爪52移动到锁定结束位置。如图15所示，第二位置制约壁46防止锁定爪52旋转，从而保持锁定爪52。此外，阳连接器壳体4和阴连接器壳体31随着锁定爪52的移动而移动到锁定结束位置。阳连接器壳体4的凸轮突起51沿着阴连接器壳体31的凸轮槽32移动。结果，阳连接器2与阳连接器3锁定，并从而使阳端子43电连接到阴端子。

[0051] 当卡扣环5从锁定结束位置到锁定开始位置(在图15中的箭头指示的逆时针方向上，即，在解锁方向上)旋转时，锁定爪52与第二位置制约壁46接合，如图19(a)所示，然后锁定爪52由于锁定臂53的挠曲而经过第一位置制约壁46，如图19(b)所示，并且贯穿第二位置制约壁46，如图19(c)所示。锁定爪52进一步经过第一位置制约壁45，并从而移动到锁定开始位置。结果，阳连接器壳体4和阴连接器壳体31移动到锁定开始位置。如图14所示，第一位置制约壁45防止锁定臂53的锁定爪52旋转，从而保持锁定爪52。

[0052] 根据该实施例，当位于锁定结束位置的卡扣环5由于例如车辆行驶期间的振动而在解锁方向上旋转时，位于锁定爪52的基侧处的倾斜面55a与第二位置制约壁46进行接触，如图18(b)所示。由于倾斜面55a直线形成，所以第二制约壁46的边缘46a咬合锁定爪52的倾斜面55a，如图18(c)所示。从而，能够在不增加倾斜面55a的倾斜角的情况下将卡扣环5更稳定地保持在锁定结束位置。此外，由于锁定面55的倾斜面55a是直线的，所以倾斜面55a的倾斜角变为随着锁定爪52的挠曲程度增加而增加。即，如图18(b)和18(d)所示，在锁定臂53挠曲的状态下倾斜面55a相对于第二位置制约壁46的移动方向的倾斜角F大于在锁定臂53不挠曲的状态下倾斜面55a的倾斜角D。这样的构造将卡扣环5更稳定地保持在锁定结束位置，而在锁定爪52不挠曲的状态下不增加倾斜角。

[0053] 根据该实施例，曲面55b位于锁定爪52的锁定面55的顶部处。从而第二位置制约壁46能够平顺地通过锁定爪52，如图19(b)所示，这提供了接合完成的感觉。此外，一旦第二位置制约壁46通过锁定爪52，则当锁定爪52的挠曲被释放并从而锁定爪52返回到起始位置时，如图19(c)所示，第二位置制约壁46确实发出声音，这给操作员提供了连接器的稳定解锁操作性。

[0054] 根据该实施例，由于第一位置制约壁45的第一锁定壁面45a形成为锥斜状，所以当位于第一位置制约壁45与第二位置制约壁46之间的位置的锁定臂53移动以返回锁定开始位置时，卡扣环5能够容易地以使得锁定臂53随着锁定爪52的倾斜面55a沿着锥斜状的第一锁定壁面45a移动而逐渐挠曲的方式旋转。因此，与第一位置制约壁的锁定壁面像在传统实例(专利文献1：US 6811423 B2)的情况一样垂直形成的情况相比，卡扣环5能够平顺地旋转。

[0055] 根据该实施例，能够以使得由图18(a)中所示的双点划线表示的曲面(传统实例的锁定爪的锁定面)变为由图18(a)中的实线表示的倾斜面55a的方式从根本上制造锁定爪52的锁定面。从而，能够通过对传统模具进行小的改变来实现该实施例。这里，为了更稳定地保持卡口换5，可以增加锁定臂53的弹性系数。然而，这样的情况可能要求传统模具的大的改变。因此，与增加传统实例的锁定臂的弹性系数的情况相比，像在实施例的情况中一样地改变锁定爪52的锁定面的形状可以是廉价的方式。

[0056] 根据该实施例，也能够以使得沿着图18(a)中的实线表示的倾斜面55a切割由图18(a)中的双点划线表示的传统实例的锁定爪的锁定面的方式形成锁定爪52的锁定面55。由于对于传统实例可以仅需要简单处理，所以能够有效地利用传统实例。

[0057] 该实施例例示出了将作为旋转部件的卡扣环5装接于阳连接器壳体4的情况。然而，该实施例不限于该情况，并且卡扣环5可以装接于阴连接器壳体。

[0058] 工业实用性

[0059] 本发明提供了一种连接器，该连接器能够防止设置在旋转部件中的锁定臂损坏并且能够将旋转部件更稳定地保持在连接器的锁定结束位置。