天然高浓度红茶香精的制备方法

摘要

本发明公开了一种天然高浓度红茶香精的制备方法，步骤如下（：1）将茶叶投入密闭带有蒸汽加热和冷凝装置的提取罐中，通入水蒸汽蒸馏，收集冷凝液，得到红茶蒸馏液A。（2）收集A液，当达到原料重量（以茶叶原料计）的2-6倍时，停止收集，冷藏备用。（3）将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，通过调整提取参数，得到天然高浓度红茶香精B。本发明采用水蒸汽蒸馏法与SCC（旋转锥蒸馏塔）法相结合的方式进行蒸馏提取，获得高浓度的水溶性系列红茶香精，产品香气纯正、自然，清澈透明，口感真实，适用于饮料、乳品、冰品等，是传统食品香精的升级换代产品；取材天然，工艺先进，符合当今崇尚自然、健康的消费需求。

权利要求

1.一种纯天然高浓度红茶香精的制备方法，通过水蒸汽蒸馏法与旋转锥蒸馏塔法相结合的方式进行蒸馏提取，其特征在于该方法依次包括如下步骤：（1）将红茶茶叶投入密闭带有蒸汽加热和冷凝装置的提取罐中，通入水蒸汽蒸馏，水蒸汽的压力为300～800KPa，收集冷凝液，冷凝液的流出温度控制在30～40℃，冷凝液的流出速度为0.5～2.0L/min，得到红茶蒸馏液A；

（2）收集步骤（1）所得红茶蒸馏液A，当达到茶叶原料原料重量的2-6倍时，停止收集，冷藏备用；

（3）将经步骤（1）和（2）所得红茶蒸馏液A，利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，调整提取参数为：红茶蒸馏液A的流量为400～800L/H，红茶蒸馏液A进料温度为90～98℃，红茶蒸馏液A进料温度与系统的温差为－2～－10℃，旋转锥蒸馏塔系统温度为100℃，红茶蒸馏液A的外部萃取率为1.5～3.0%，得到天然高浓度红茶香精B。

2.根据权利要求1所述的纯天然高浓度红茶香精的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的冷藏温度控制在5～10℃。

3.根据权利要求1所述的纯天然高浓度红茶香精的制备方法，其特征在于步骤（1）中所用的红茶茶叶为滇红茶、祁门红茶、锡兰红茶、大吉岭红茶、阿萨姆红茶、工夫红茶和小种红茶。

说明书

天然高浓度红茶香精的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纯天然高浓度红茶香精的制备方法，特别是一种双蒸法制备天然高浓度红茶香精的方法。

背景技术

[0002] 红茶是世界上产销量最大的茶类，也是生产国家最多的一个茶类，与之对应的红茶香精在食品工业中应用较为广泛，在食品添加剂大家族中占有重要的位置，在饮料、冰品等加工行业中占据主导地位，随着人们在消费水平和消费理念不断提升的当下，对食品的品质要求也越来越高，在满足口感的同时，天然、绿色、健康的产品将成为消费的主流，因此，源于自然、味道自然的红茶香精越来越受到食品加工企业的青睐。

[0003] 中国茶文化历史悠久，源远流长；随着现代人们生活节奏的加快，快捷方便健康的茶味饮料和茶味食品应运而生，因而茶香精得到了广泛的应用。目前，茶香精主要以人工合成的香料及茶提取物配制而成，香气不纯，柔和性差，整体不协调，且存在安全隐患；部分天然茶香精也是以传统工艺制得的茶浓缩汁、茶叶浸膏等调制而成，其产品浓度低，用量大，运输成本高，香气不完整。如果能够开发一种既能保持原汁原味的香气品质，又能保证高浓度的提取工艺，这将是茶叶提取中的一种创举，具有广泛的市场前景。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于为了弥补目前系列红茶香精产品的缺陷和满足市场的需求，以滇红茶、祁门红茶、锡兰红茶、大吉岭红茶、阿萨姆红茶、工夫红茶和小种红茶为原料，通过传统的水蒸汽蒸馏法与目前先进的SCC（旋转锥蒸馏塔）法相结合的方式进行蒸馏提取，获得高浓度的水溶性系列红茶香精。旋转锥蒸馏塔（SCC）是一种蒸馏萃取系统，特别适用于汽提和保存香味物质，以及萃取可溶性物质。旋转锥蒸馏塔的主体是一个中心带转轴的直立不锈钢柱体，内部由交替的旋转锥和固定锥堆叠而成，旋转锥与轴相联，固定锥安装在圆柱的内壁上。工作时，物料沿椎体表面层层落下，蒸汽在真空下把来自液体或浆类物质的香气和可溶性物质萃取分离 出来。其最大的特点是由于锥形碟片旋转，离心作用可将产品摊铺成薄膜，这样蒸汽可将产品中需要提取的挥发性物质如香味等，完整地提取出来，同时，由于蒸汽同产品薄膜的充分接触，他们之间进行了充分的传热和传质，也将需要萃取出的可溶性物质完全萃取出来，溶于溶剂中，这样既可分离出挥发性物质，同时也萃取出可溶性物质。

[0005] 本发明的方法是通过水蒸汽蒸馏法与旋转锥蒸馏塔法相结合的方式进行蒸馏提取，其特征在于该方法依次包括如下步骤：

[0006] （1）将红茶茶叶投入密闭带有蒸汽加热和冷凝装置的提取罐中，通入水蒸汽蒸馏，水蒸汽的压力为300～800KPa，收集冷凝液，冷凝液的流出温度控制在30～40℃，冷凝液的流出速度为0.5～2.0L/min，得到红茶蒸馏液A；

[0007] （2）收集步骤（1）所得红茶蒸馏液A，当达到茶叶原料原料重量的2-6倍时，停止收集，冷藏备用；

[0008] （3）将经步骤（1）和（2）所得红茶蒸馏液A，利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，调整提取参数为：红茶蒸馏液A的流量为400～800L/H，红茶蒸馏液A进料温度为90～98℃，红茶蒸馏液A进料温度与系统的温差为－2～－10℃，旋转锥蒸馏塔系统温度为100℃，红茶蒸馏液A的外部萃取率为1.5～3.0%，得到天然高浓度红茶香精B。

[0009] 本发明的优点：

[0010] 1、采用传统水蒸汽蒸馏法对红茶进行提取，利用高温将其茶叶中的香气成分全部抽出，得到蒸馏液A；进一步采用高温短时瞬间蒸馏提取技术（SCC法）对蒸馏液A进行二次提取，获得高浓度红茶香精B，最大化地保持了茶叶原汁原味的特征，克服了天然红茶香精低浓度的弊端。

[0011] 以滇红茶为例，利用GC-MS法分别对传统水蒸汽蒸馏法与本发明制得的产品进行对比分析，本发明的色谱图如图1。从图中可以看出，本发明的色谱峰多、峰面积大，对应的香气成分多，含量大，故产品浓度就高。

[0012] 2、用本发明生产的产品具有旋转锥薄膜蒸馏方法的优点，香气圆润、饱满、香气协调性好、香气强度较高，产品外观清澈透明，口感逼真，香气纯正、圆润、饱满、浓郁，具备红茶特有的天然香味，可直接运用于饮料、乳品、冰品、糕点或焙烤等食品中，该方法工艺简单、成本低廉。

[0013] 以滇红茶为例，分别对传统水蒸汽蒸馏法与本发明制得的产品进行感官评定以及 应用在茶饮料中的喜好度评定，选取20个具有一定评香经验的评香师，采用盲测法从产品香气、强度、口感以及逼真度等方面进行评价，结果表明：无论是感官评定还是在茶饮料中的喜好度评定，本发明制得的产品都要好于传统方法，如表1、2。

[0014] 表1稀释倍数对香气、强度及口感的比较

[0015]

[0016] 表2产品在茶饮料中的喜好度评价

[0017] （茶饮料中添加量为0.1%）

[0018]  喜欢人数 不喜欢人数
水蒸汽蒸馏法 0 20
双蒸法 20 0

附图说明

[0019] 图1本发明双蒸法产品色谱图。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施案例详细说明本发明的方法：

[0021] 实施例一：

[0022] （1）将无杂质、无霉变的滇红茶投入密闭带有蒸汽加热和冷凝装置的提取罐中，开启蒸汽加热和冷凝系统，通入水蒸汽进行蒸馏，水蒸汽的压力为500Kpa，冷凝液的流出速度为1.0L/min，冷凝液的流出温度控制在30～40℃，收集冷凝液得到红茶蒸馏液A；

[0023] （2）收集步骤（1）所得红茶蒸馏液A，当达到原料重量（以茶叶原料计）的4.5倍时，停止收集，冷藏备用，冷藏温度控制在5～10℃；

[0024] （3）将经过步骤（1）和（2）所得红茶蒸馏液A利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；红茶蒸 馏液A进料速度为600L/H；红茶蒸馏液A物料温度为98℃；红茶蒸馏液A进料温度与系统的温差为－2℃；外部萃取率为2.6～2.8%，得到天然高浓度红茶香精B。用本发明双蒸法的产品色谱图参见图1。

[0025] 实施例二：

[0026] 与实施例一相同所不同的是：本实施例采用祁门红茶为原料，步骤(1)中冷凝液的流出速度增加，将无杂质、无霉变的祁门红茶投入密闭带有蒸汽加热和冷凝装置的提取罐中，开启蒸汽加热和冷凝系统，通入水蒸汽进行蒸馏，水蒸汽的压力为500Kpa，冷凝液的流出速度为1.5L/min，收集冷凝液得到红茶蒸馏液A。同时减少步骤（2）冷凝液的收集量，当达到原料重量（以茶叶原料计）的4倍时，停止收集，冷藏备用，温度控制在5～10℃。增加冷凝液的流出速度以及降低冷凝液的收集量可以达到同样的效果，缩短了加工周期，降低生产成本。

[0027] 实施例三：

[0028] 与实施例二相同，所不同的是本实施例所用原料为锡兰红茶，步骤（3）中降低物料的进料温度以及升高进料温度与SCC系统温度的温差，将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；进料速度为600L/H；物料温度为95℃；进料温度与系统的温差为－5℃；外部萃取率为2.6～2.8%，得到天然高浓度红茶香精B。改变进料温度及进料温度与SCC系统温度的温差可以达到同样的效果。

[0029] 实施例四：

[0030] 与实施例一相同，所不同的是本实施例所用原料为大吉岭红茶，步骤（3）中增加料液的进料速度以及降低物料的外部萃取率，将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；进料速度为720L/H；物料温度为98℃；进料温度与系统的温差为－2℃；外部萃取率为1.9～2.2%，得到天然高浓度红茶香精B。增加料液进料速度及降低物料的外部萃取率可以达到相同效果的同时，缩短了加工周期，增加产出，提高生产效率。

[0031] 实施例五：

[0032] 与实施例四相同，所不同的是本实施例所用原料为阿萨姆红茶，步骤（3）中降低料液的进料温度和升高进料温度与SCC系统温度的温差以及降低物料的外部萃取率，将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；进料速度为720L/H；物料温度为90℃； 进料温度与系统的温差为－10℃；外部萃取率为1.9～2.2%，得到天然高浓度红茶香精B。降低料液进料温度升高进料温度与SCC系统温度的温差以及降低物料的外部萃取率可以达到相同效果的同时，缩短了加工周期，增加产出，提高生产效率，降低生产成本。

[0033] 实施例六：

[0034] 与实施例一相同，所不同的是本实施例所用原料为工夫红茶，步骤（3）中降低料液的进料温度和升高进料温度与SCC系统温度的温差，将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；红茶蒸馏液A进料速度为600L/H；红茶蒸馏液A物料温度为92℃；红茶蒸馏液A进料温度与系统的温差为－8℃；外部萃取率为2.6～2.8%，得到天然高浓度红茶香精B。降低料液的进料温度和升高进料温度与SCC系统温度的温差可以达到相同效果的同时，减少能源消耗，降低生产成本。

[0035] 实施例七：

[0036] 与实施例六相同，所不同的是本实施例所用原料为小种红茶，将所得A液利用SCC（旋转锥蒸馏塔）法进行提取，设定SCC系统的工作参数，具体参数为：系统温度为100℃；红茶蒸馏液A进料速度为600L/H；红茶蒸馏液A物料温度为92℃；红茶蒸馏液A进料温度与系统的温差为－8℃；外部萃取率为2.6～2.8%，得到天然高浓度红茶香精B。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进，均应视为在本发明的保护范围之内。