铜夹钮自动穿线脚设备

摘要

本发明公开一种铜夹钮自动穿线脚设备，该设备包括机箱、电控箱、工作平台、纽扣振盘、线脚振盘、转盘、纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置，电控箱安装在机箱上，工作平台安装在机箱上方，转盘安装在工作平台上，驱动装置驱动转盘转动，转盘周围安装有一个以上治具，纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置分别以转盘的转动方向为方向一次围绕着转盘安装在工作平台上，纽扣上料装置对应于纽扣振盘出口处设置，线脚上料装置对应于线脚振盘出口处设置。本发明可自动实现线脚的输送、安装以及冲压，完全实现铜夹钮组装自动化，大大提高生产效率，节约生产成本。

权利要求

1.一种铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的设备包括机箱、电控箱、工作平台、纽扣振盘、线脚振盘、转盘、纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置，电控箱安装在机箱上，工作平台安装在机箱上方，转盘安装在工作平台上，驱动装置驱动转盘转动，转盘周围安装有一个以上治具，纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置分别以转盘的转动方向为方向依次围绕着转盘安装在工作平台上，纽扣上料装置对应于纽扣振盘出口处设置，线脚上料装置对应于线脚振盘出口处设置，线脚上料装置后方安装有线脚检测装置，线脚检测装置包括检测立柱、检测下压气缸、检测横移气缸和检测头，检测立柱固定安装在工作平台上，检测下压气缸安装在检测立柱上，检测横移气缸固定安装在检测下压气缸上，检测头安装在检测横移气缸上。

2.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的纽扣上料装置包括纽扣滑槽、纽扣推进气缸和纽扣下压气缸，纽扣滑槽与纽扣振盘的出口相连接，纽扣推进气缸设置在纽扣滑槽上方，纽扣下压气缸固定安装在纽扣推进气缸的气杆上，纽扣下压气缸对应设置在治具上方。

3.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的纽扣方向调整装置包括纽扣旋转立柱、旋转下压气缸、纽扣旋转气缸、旋转连接杆和旋转头，纽扣旋转立柱固定安装在工作平台上，旋转下压气缸固定安装在纽扣旋转立柱顶部，纽扣旋转气缸固定安装在旋转下压气缸的气杆上，旋转连接杆安装在纽扣旋转气缸上，旋转连接杆前端固定安装有旋转头，旋转头设置在治具上方，旋转头呈扁平状。

4.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的线脚上料装置包括线脚振盘、线脚输送带、线脚滑道和线脚上料气缸，线脚输送带前端对应于线脚振盘的出口处设置，线脚输送带的尾端对应于线脚滑道设置，线脚输送带呈立式片状，线脚滑道安装在线脚上料气缸上，线脚滑道对应安装在治具上方。

5.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的压合装置包括压合立柱、压合模具、伸缩杆和压合冲头，压合立柱安装在工作平台上，压合冲头固定安装在压合立柱上，压合冲头对应于治具上方设置，压合冲头上设有与线脚形状相吻合的凹槽，压合模具设置在治具下方，压合模具固定安装在伸缩杆上，压合模具顶部为尖角模具，尖角模具横截面呈三角形，在工作平台下方固定安装有主驱动电机，主驱动电机通过皮带驱动主驱动轴转动，主驱动轴上固定安装偏心轮，通过偏心轮推动伸缩杆上下运动，在主驱动轴上还固定安装有第二偏心轮，通过第二偏心轮推动压合立柱上下运动，由压合立柱带动压合冲头上下运动，完成线脚与纽扣的压合。

6.根据权利要求5所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的在压合立柱顶部安装有调节手轮，通过调节手轮调整压合冲头的高低。

7.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的退料装置包括退料立柱、退料气缸和退料刮板，退料立柱固定安装在工作平台上，退料气缸固定安装在退料立柱上，退料刮板固定安装在退料气缸上。

8.根据权利要求1所述的铜夹钮自动穿线脚设备，其特征是：所述的工作平台上对应于线脚检测装置和退料装置处分别开设有下落孔，对应于线脚检测装置处的下落孔处连接有废料出料口，对应于退料装置处下落孔处连接有成品出料口。

说明书

铜夹钮自动穿线脚设备

技术领域

[0001] 本发明公开一种纽扣加工机械，特别是一种铜夹钮自动穿线脚设备。

背景技术

[0002] 纽扣是人们生活中常见的服装辅料，几乎每件衣服上都会用到，纽扣根据设计不同分为很多种，如塑胶纽扣、皮纽扣、金属纽扣等等，铜夹钮是比较常见的一种金属纽扣，其通常包括扣面和线脚两部分，线脚通常呈“U”形，其两个脚分别插装在扣面内，再将其向两侧分开，卡住扣面，从而完成安装，传统技术中在扣面上安装线脚时，都是采用人工将线脚安装在扣面上，然后再手动通过手轮机将其冲压固定在扣面上，其加工效率低下，速度慢，而且浪费人工成本。

发明内容

[0003] 针对上述提到的现有技术中的铜夹钮采用手工组装加工的缺点，本发明提供一种新的铜夹钮自动穿线脚设备，其通过振盘、冲压气缸等装置，自动的将铜夹钮的线脚安装在扣面上。

[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铜夹钮自动穿线脚设备，该设备包括机箱、电控箱、工作平台、纽扣振盘、线脚振盘、转盘、纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置，电控箱安装在机箱上，工作平台安装在机箱上方，转盘安装在工作平台上，驱动装置驱动转盘转动，转盘周围安装有一个以上治具，纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置分别以转盘的转动方向为方向依次围绕着转盘安装在工作平台上，纽扣上料装置对应于纽扣振盘出口处设置，线脚上料装置对应于线脚振盘出口处设置。

[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

[0006] 所述的线脚上料装置后方安装有线脚检测装置。

[0007] 所述的线脚检测装置包括检测立柱、检测下压气缸、检测横移气缸和检测头，检测立柱固定安装在工作平台上，检测下压气缸安装在检测立柱上，检测横移气缸固定安装在检测下压气缸上，检测头安装在检测横移气缸上。

[0008] 所述的纽扣上料装置包括纽扣滑槽、纽扣推进气缸和纽扣下压气缸，纽扣滑槽与纽扣振盘的出口相连接，纽扣推进气缸设置在纽扣滑槽上方，纽扣下压气缸固定安装在纽扣推进气缸的气杆上，纽扣下压气缸对应设置在治具上方。

[0009] 所述的纽扣方向调整装置包括纽扣旋转立柱、旋转下压气缸、纽扣旋转气缸、旋转连接杆和旋转头，纽扣旋转立柱固定安装在工作平台上，旋转下压气缸固定安装在纽扣旋转立柱顶部，纽扣旋转气缸固定安装在旋转下压气缸的气杆上，旋转连接杆安装在纽扣旋转气缸上，旋转连接杆前端固定安装有旋转头，旋转头设置在治具上方，旋转头呈扁平状。

[0010] 所述的线脚上料装置包括线脚振盘、线脚输送带、线脚滑道和线脚上料气缸，线脚输送带前端对应于线脚振盘的出口处设置，线脚输送带的尾端对应于线脚滑道设置，线脚输送带呈立式片状，线脚滑道安装在线脚上料气缸上，线脚滑道对应安装在治具上方。

[0011] 所述的压合装置包括压合立柱、压合模具、伸缩杆和压合冲头，压合立柱安装在工作平台上，压合冲头固定安装在压合立柱上，压合冲头对应于治具上方设置，压合冲头上设有与线脚形状相吻合的凹槽，压合模具设置在治具下方，压合模具固定安装在伸缩杆上，压合模具顶部为尖角模具，尖角模具横截面呈三角形，在工作平台下方固定安装有主驱动电机，主驱动电机通过皮带驱动主驱动轴转动，主驱动轴上固定安装偏心轮，通过偏心轮推动伸缩杆上下运动，在主驱动轴上还固定安装有第二偏心轮，通过第二偏心轮推动压合立柱上下运动，由压合立柱带动压合冲头上下运动，完成线脚与纽扣的压合。

[0012] 所述的在压合立柱顶部安装有调节手轮，通过调节手轮调整压合冲头的高低。

[0013] 所述的退料装置包括退料立柱、退料气缸和退料刮板，退料立柱固定安装在工作平台上，退料气缸固定安装在退料立柱上，退料刮板固定安装在退料气缸上。

[0014] 所述的工作平台上对应于线脚检测装置和退料装置处分别开设有下落孔，对应于线脚检测装置处的下落孔处连接有废料出料口，对应于退料装置处下落孔处连接有成品出料口。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明可自动实现线脚的输送、安装以及冲压，完全实现铜夹钮组装自动化，大大提高生产效率，节约生产成本。

[0016] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

[0017] 图1为本发明立体结构示意图。

[0018] 图2为本发明局部分解状态结构示意图。

[0019] 图3为本发明组装部分立体结构示意图。

[0020] 图4为本发明组装部分另一视角立体结构示意图。

[0021] 图5为图4的A局部放大结构示意图。

[0022] 图6为本发明中压合装置立体结构示意图。

[0023] 图7为本发明中压合装置另一视角立体结构示意图。

[0024] 图8为本发明中纽扣上料装置立体结构示意图。

[0025] 图9为本发明中线脚检测装置立体结构示意图。

[0026] 图10为本发明中退料装置立体结构示意图。

[0027] 图11为本发明中线脚上料装置立体结构示意图。

[0028] 图12为本发明中纽扣方向调整装置立体结构示意图。

[0029] 图13为本发明中纽扣方向调整装置另一视角立体结构示意图。

[0030] 图中，1-机箱，2-电控箱，3-机架，4-纽扣振盘，5-线脚振盘，6-成品出料口，7-废料出料口，8-转盘，9-纽扣上料装置，10-纽扣方向调整装置，11-线脚上料装置，12-线脚检测装置，13-压合装置，14-退料装置，15-治具，16-纽扣滑槽，17-纽扣推进气缸，18-纽扣下压气缸，19-纽扣旋转气缸，20-线脚滑道，21-主驱动电机，22-主驱动轴，23-偏心轮，24-线脚输送带，25-压合立柱，26-压合模具，27-尖角模具，28-伸缩杆，29-压合冲头，30-调节手轮，31-检测立柱，32-检测下压气缸，33-检测横移气缸，34-检测头，35-退料立柱，36-退料气缸，37-退料刮板，38-线脚上料气缸，39-纽扣旋转立柱，40-旋转下压气缸，41-旋转连接杆，
42-旋转头，43-转向机构。

具体实施方式

[0031] 本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

[0032] 请参看附图1至附图4，本发明主要包括机箱1、电控箱2、工作平台（图中未标出）、纽扣振盘4、线脚振盘5、转盘8、纽扣上料装置9、纽扣方向调整装置10、线脚上料装置11、线脚检测装置12、压合装置13和退料装置14，机箱1内部为机架3，电控箱2安装在机箱1上，工作平台安装在机箱1上方，转盘8安装在工作平台上，纽扣上料装置9、纽扣方向调整装置10、线脚上料装置11、线脚检测装置12、压合装置13和退料装置14分别围绕着转盘8安装在工作平台上。本实施例中，以转盘8的转动方向为方向，纽扣上料装置9、纽扣方向调整装置10、线脚上料装置11、线脚检测装置12、压合装置13和退料装置14依次排列。转盘8上呈圆形分布有一个以上的治具15，用于将纽扣放入治具15内对其进行加工，治具15内设有纽扣槽，纽扣槽形状与待加工纽扣形状相吻合，纽扣槽下方为通孔结构。纽扣振盘4的出口与纽扣上料装置9相连接，纽扣振盘4送出的纽扣通过纽扣上料装置9可送入到治具15内。线脚振盘5出口与线脚上料装置11相连接，用于将线脚放入治具15内对其进行加工。

[0033] 请参看附图8，本实施例中，纽扣上料装置9主要包括纽扣滑槽16、纽扣推进气缸17和纽扣下压气缸18，纽扣滑槽16与纽扣振盘4的出口相连接，纽扣推进气缸17设置在纽扣滑槽16上方，纽扣下压气缸18固定安装在纽扣推进气缸17的气杆上，纽扣下压气缸18对应设置在治具15上方。

[0034] 请参看附图12和附图13，本实施例中，纽扣方向调整装置10主要包括纽扣旋转立柱39、旋转下压气缸40、纽扣旋转气缸19、旋转连接杆41和旋转头42，旋转下压气缸40固定安装在纽扣旋转立柱39顶部，纽扣旋转气缸19固定安装在旋转下压气缸40的气杆上，旋转下压气缸40能够推动纽扣旋转气缸19上下运动，旋转连接杆41安装在纽扣旋转气缸19上，旋转连接杆41前端固定安装有旋转头42，旋转头42设置在治具15上方，本实施例中，旋转头42呈扁平状（即其横截面呈长方形），其形状与纽扣上的通孔形状相对应，工作时，每个工作周期旋转头42转动半周，无论纽扣放入治具15时是什么方向，旋转头42在转动过程中都能够伸入纽扣的通孔内，并带动纽扣转动，使纽扣最终朝向一致。

[0035] 请参看附图11，本实施例中，线脚上料装置9主要包括线脚振盘4、线脚输送带24、线脚滑道20和线脚上料气缸38，线脚输送带24前端对应于线脚振盘4的出口处设置，线脚输送带24的尾端对应于线脚滑道20设置，本实施例中，线脚输送带24呈立式片状设计，因为线脚呈“U”形结构，所以，“U”形线脚可骑在线脚输送带24上向前运动，线脚滑道20安装在线脚上料气缸38上，线脚滑道20对应安装在治具15上方，线脚上料气缸38能够推动线脚滑道20上下运动，每运动一次，可将一颗线脚送入治具15内。

[0036] 请参看附图9，本实施例中，线脚检测装置12主要包括检测立柱31、检测下压气缸32、检测横移气缸33和检测头34，检测下压气缸32安装在检测立柱31上，检测横移气缸33固定安装在检测下压气缸32上，可通过检测下压气缸32推动检测横移气缸33上下运动，检测头34安装在检测横移气缸33上，可通过检测横移气缸33推动检测头34前后运动，本实施例中，检测头34可采用反射式光纤实现，当治具15的纽扣上没有线脚时，检测头34反馈信息给电控箱，电控箱控制检测下压气缸32向下运动，使检测头34接触到纽扣，然后检测横移气缸
33向后运动，使检测头34带动纽扣脱离治具15，工作平台上对应位置开设有下落口，纽扣从下落口落入到废料出料口7中，并从废料出料口7排出。

[0037] 请参看附图5、附图6和附图7，本实施例中，压合装置13主要包括压合立柱25、压合模具26、伸缩杆28和压合冲头29，压合冲头29固定安装在压合立柱25上，压合冲头29对应于治具15上方设置，本实施例中，压合冲头29上设有与线脚形状相吻合的凹槽，可在压合过程中保证线脚不被损坏，本实施例中，在压合立柱25顶部还安装有调节手轮30，通过调节手轮30可调整压合冲头29的高低，使压合效果达到最好。压合模具26设置在治具15下方，压合模具26固定安装在伸缩杆28上，可通过伸缩杆28带动压合模具26上下运动，压合模具26顶部为尖角模具27，尖角模具27横截面呈三角形，可通过尖角模具27将线脚的两条脚分开，完成线脚的压合。本实施例中，在工作平台下方固定安装有主驱动电机21，主驱动电机21通过皮带驱动主驱动轴22转动，主驱动轴22上固定安装偏心轮23，通过偏心轮23推动伸缩杆28上下运动，本实施例中，在主驱动轴22上还固定安装有第二偏心轮（图中未标出），通过第二偏心轮可推动压合立柱25上下运动，由压合立柱25带动压合冲头29上下运动，从而完成线脚与纽扣的压合。

[0038] 请参看附图10，本实施例中的退料装置14主要退料立柱35、退料气缸36和退料刮板37，退料气缸36固定安装在退料立柱35上，退料刮板37固定安装在退料气缸36上，退料气缸36推动退料刮板37前后运动，将治具15内的纽扣成品刮出，工作平台上对应位置开有下落口，纽扣成品通过下落口落入到成品出料口6中，并通过成品出料口6将其排出。

[0039] 本发明中，设有驱动装置，用于驱动转盘8转动，本实施例中驱动装置采用转向机构43，通过转向机构43将主驱动电机21垂直方向上转动转换成水平方向上的转动，从而驱动转盘8转动。

[0040] 本发明在使用时，包括下述步骤：

[0041] 步骤1：纽扣通过纽扣振盘4送入到治具15中；

[0042] 步骤2：通过纽扣方向调整装置将治具15中的纽扣方向调整一致；

[0043] 步骤3：线脚通过线脚振盘5送入到治具15中的纽扣上的通孔内；

[0044] 步骤4：通过线脚检测装置12对纽扣内是否有线脚进行检测，如果纽扣内有线脚，则进入下一工位，如果纽扣内没有线脚，则直接将纽扣按废料排出；

[0045] 步骤5：通过压合装置13将纽扣和线脚压合铆接在一起，完成安装；

[0046] 步骤6：通过退料装置14将压合好的纽扣成品排出，完成一次组装。

[0047] 本发明可自动实现线脚的输送、安装以及冲压，完全实现铜夹钮组装自动化，大大提高生产效率，节约生产成本。