本发明公开了一种分料机构，包括布料槽以及分料转盘，在所述布料槽内设置有隔板，所述隔板将布料槽内部分隔为至少两个相对独立的输料通道，所述输料通道的一端与分料转盘的出料口对应连通，其另一端设置有矿料出口，在所述分料转盘上设置有至少一个出料口，所述分料转盘通过转动，使多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料。本发明通过布料槽与分料转盘的配合，通过分料转盘的转动，使布料槽中的多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料，在实现对多条输料通道进行布料的同时，也满足了对处于回收状态对应的输料通道不进行布料的要求。
1.一种分料机构，其特征在于：包括布料槽（1）以及分料转盘（2），在所述布料槽（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）将布料槽（1）内部分隔为至少两个相对独立的输料通道（4），所述输料通道（4）的一端与分料转盘（2）的出料口（5）对应连通，其另一端设置有矿料出口（6），在所述分料转盘（2）上设置有至少一个出料口（5），所述分料转盘（2）通过转动，使多条输料通道（4）中至少有一条输料通道（4）未进行布料，而剩余的输料通道（4）同时进行布料, 每条输料通道（4）对应设置有放水装置（15），在所述布料槽（1）上设置有储水箱（16），所述放水装置（15）置于储水箱（16）内，每个放水装置（15）通过对应的回位弹簧座（23）与开关装置（24）连接，所述开关装置（24）控制相应放水装置（15）的开闭，通过储水箱（16）中的水经输料通道（4）对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗，所述放水装置（15）包括放水桶（17）以及封盖（18），在所述放水桶（17）底部设置有与布料槽（1）连通的放水口（19），所述封盖（18）设置在放水口（19）处并将其封住，在所述放水桶（17）侧面设置有与储水箱（16）连通的通孔（20），在所述封盖（18）上设置有提升臂（21），所述提升臂（21）一端与放水桶（17）一侧铰接，所述提升臂（21）中部与提拉件连接。
2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于：在所述输料通道（4）内设置有至少一个导向板（7），所述导向板（7）沿输料通道（4）的输送方向布置且将对应的输料通道（4）进行分隔。
3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于：所述分料转盘（2）包括内圈（8）和外圈（9），所述外圈（9）上下端分别与封板（10）和底板（11）连接形成一腔体，所述内圈（8）设置在腔体内，在所述封板（10）上设置有与内圈（8）连通的进料口（12），所述出料口（5）设置在底板（11）上，在所述内圈（8）下部侧面设置有与出料口（5）对应的径向开口（13），所述矿料由进料口（12）进入内圈（8），再经径向开口（13）后由与之对应的出料口（5）流入到相应输料通道（4）中。
4.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于：在所述输料通道（4）的矿料出口（6）下方对应设置有导流槽（14）。
5.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于：所述提拉件包括链条（22）和钢丝A（31），所述链条（22）下端与提升臂（21）中部铰接，其上端与钢丝A（31）下端连接，所述钢丝A（31）上端穿过设置在放水桶（17）上的钢丝导向管（32）与回位弹簧座（23）连接。
6.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于：所述开关装置（24）包括主动齿轮（25）以及布置在主动齿轮（25）四周且均匀分布的多个从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）的数量与输料通道（4）的数量一致，在所述从动齿轮（26）上绕接有钢丝B（27），所述钢丝B（27）另一端与回位弹簧座（23）连接，所述主动齿轮（25）部分设置有齿，所述主动齿轮（25）转动一周能够分别与对应的从动齿轮（26）啮合，在所述主动齿轮（25）下方设置有定位圆台（28），在所述从动齿轮（26）的下方设置有与定位圆台（28）对应配合的限位凸轮（29），在所述主动齿轮（25）未与从动齿轮（26）啮合时，所述限位凸轮（29）靠在定位圆台（28）表面，当所述主动齿轮（25）与对应从动齿轮（26）啮合时，所述从动齿轮（26）转动且限位凸轮（29）离开定位圆台（28），同时拉动钢丝B（27），通过回位弹簧座（23）将放水装置（15）的封盖（18）打开进行冲水，当所述主动齿轮（25）与从动齿轮（26）脱开时，回位弹簧座（23）复位并带动钢丝B（27）拉动从动齿轮（26）反向转动，直至从动齿轮（26）的限位凸轮（29）抵靠在主动齿轮（25）的定位圆台（28）表面，所述放水装置（15）的封盖（18）关闭。
7.根据权利要求6所述的分料机构，其特征在于：所述分料转盘（2）和主动齿轮（25）分别与传动轴（30）连接且同步转动，所述分料转盘（2）在传动轴（30）的作用下转动，对相应的输料通道（4）进行布料，同时主动齿轮（25）在传动轴（30）的作用下转动，使其与未进行布料的输料通道（4）对应的从动齿轮（26）啮合，并拉开未进行布料的输料通道（4）对应的放水装置（15）进行放水，对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗。
8.根据权利要求7所述的分料机构，其特征在于：所述回位弹簧座（23）包括外筒（33）、拉杆（34）、弹簧（35）以及滚轮（36），所述拉杆（34）一端插入外筒（33）内，所述弹簧（35）置于外筒（33）内且套接在拉杆（34）上，所述弹簧（35）一端抵靠在拉杆（34）端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒（33）内凸台上，所述钢丝A（31）上端经过滚轮（36）与拉杆（34）置于外筒（33）内的一端连接，所述钢丝B（27）通过钢丝导向套（37）与拉杆（34）的另一端连接。
一种分料机构
技术领域
[0001] 本发明属于机械设备领域，特别涉及一种主要用于沙土重金属筛选机中的分料机构。
背景技术
[0002] 在现有的河砂选矿机中，对于河砂筛选前如何进行分料的问题并未提出有具体的结构设计，如何实现河砂的交替式布料以及回收与布料的配合，是目前需要解决的主要技术问题，另外，由于金属回收带在筛选收集后，其表面会沉积较多尾矿，若直接进行回收，会影响精料的纯度。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效解决沙土的分料且分料的方式满足金属回收带的布料与回收配合要求的分料机构。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种分料机构，其特征在于：包括布料槽以及分料转盘，在所述布料槽内设置有隔板，所述隔板将布料槽内部分隔为至少两个相对独立的输料通道，所述输料通道的一端与分料转盘的出料口对应连通，其另一端设置有矿料出口，在所述分料转盘上设置有至少一个出料口，所述分料转盘通过转动，使多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料。
[0005] 本发明所述的分料机构，其在所述输料通道内设置有至少一个导向板，所述导向板沿输料通道的输送方向布置且将对应的输料通道进行分隔。
[0006] 本发明所述的分料机构，其所述分料转盘包括内圈和外圈，所述外圈上下端分别与封板和底板连接形成一腔体，所述内圈设置在腔体内，在所述封板上设置有与内圈连通的进料口，所述出料口设置在底板上，在所述内圈下部侧面设置有与出料口对应的径向开口，所述矿料由进料口进入内圈，再经径向开口后由与之对应的出料口流入到相应输料通道中。
[0007] 本发明所述的分料机构，其在所述输料通道的矿料出口下方对应设置有导流槽。
[0008] 本发明所述的分料机构，其每条输料通道对应设置有放水装置，在所述布料槽上设置有储水箱，所述放水装置置于储水箱内，所述放水装置包括放水桶以及封盖，在所述放水桶底部设置有与布料槽连通的放水口，所述封盖设置在放水口处并将其封住，在所述放水桶侧面设置有与储水箱连通的通孔，在所述封盖上设置有提升臂，所述提升臂一端与放水桶一侧铰接，所述提升臂中部与提拉件连接。
[0009] 本发明所述的分料机构，其所述提拉件包括链条和钢丝A，所述链条下端与提升臂中部铰接，其上端与钢丝A下端连接，所述钢丝A上端穿过设置在放水桶上的钢丝导向管与回位弹簧座连接。
[0010] 本发明所述的分料机构，其所述提拉件通过对应的回位弹簧座与开关装置连接，所述开关装置控制相应放水装置的封盖开闭，通过储水箱中的水经输料通道对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗。
[0011] 本发明所述的分料机构，其所述开关装置包括主动齿轮以及布置在主动齿轮四周且均匀分布的多个从动齿轮，所述从动齿轮的数量与输料通道的数量一致，在所述从动齿轮上绕接有钢丝B，所述钢丝B另一端与回位弹簧座连接，所述主动齿轮部分设置有齿，所述主动齿轮转动一周能够分别与对应的从动齿轮啮合，在所述主动齿轮下方设置有定位圆台，在所述从动齿轮的下方设置有与定位圆台对应配合的限位凸轮，在所述主动齿轮未与从动齿轮啮合时，所述限位凸轮靠在定位圆台表面，当所述主动齿轮与对应从动齿轮啮合时，所述从动齿轮转动且限位凸轮离开定位圆台，同时拉动钢丝B，通过回位弹簧座将放水装置的封盖打开进行冲水，当所述主动齿轮与从动齿轮脱开时，回位弹簧座复位并带动钢丝B拉动从动齿轮反向转动，直至从动齿轮的限位凸轮抵靠在主动齿轮的定位圆台表面，所述放水装置的封盖关闭。
[0012] 本发明所述的分料机构，其所述分料转盘和主动齿轮分别与传动轴连接且同步转动，所述分料转盘在传动轴的作用下转动，对相应的输料通道进行布料，同时主动齿轮在传动轴的作用下转动，使其与未进行布料的输料通道对应的从动齿轮啮合，并拉开未进行布料的输料通道对应的放水装置进行放水，对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗。
[0013] 本发明所述的分料机构，其所述回位弹簧座包括外筒、拉杆、弹簧以及滚轮，所述拉杆一端插入外筒内，所述弹簧置于外筒内且套接在拉杆上，所述弹簧一端抵靠在拉杆端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒内凸台上，所述钢丝A上端经过滚轮与拉杆置于外筒内的一端连接，所述钢丝B通过钢丝导向套与拉杆的另一端连接。
[0014] 本发明通过布料槽与分料转盘的配合，通过分料转盘的转动，使布料槽中的多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料，在实现对多条输料通道进行布料的同时，也满足了对处于回收状态对应的输料通道不进行布料的要求，而且还能实现对于未进行布料且准备精料回收的金属回收带同时进行放水冲洗的目的，从而将金属回收带表面的尾矿冲掉，以免有过多的尾矿进入精料，影响精料的纯度。
附图说明
[0015] 图1是本发明的剖视图。
[0016] 图2是本发明中布料槽与分料转盘配合的结构示意图。
[0017] 图3是本发明中布料槽的结构示意图。
[0018] 图4是本发明中分料转盘的剖视图。
[0019] 图5是本发明中分料转盘的俯视图。
[0020] 图6是本发明中放水装置、回位弹簧座以及开关装置的连接结构示意图。
[0021] 图7是本发明中放水装置的结构示意图。
[0022] 图8是放水装置中放水桶的结构示意图。
[0023] 图9是本发明中开关装置的结构示意图。
[0024] 图10是开关装置中主动齿轮的结构示意图。
[0025] 图11是开关装置中从动齿轮的结构示意图。
[0026] 图12是本发明中回位弹簧座的结构示意图。
[0027] 图中标记：1为布料槽，2为分料转盘，3为隔板，4为输料通道，5为出料口，6为矿料出口，7为导向板，8为内圈，9为外圈，10为封板，11为底板，12为进料口，13为径向开口，14为导流槽，15为放水装置，16为储水箱，17为放水桶，18为封盖，19为放水口，20为通孔，21为提升臂，22为链条，23为回位弹簧座，24为开关装置，25为主动齿轮，26为从动齿轮，27为钢丝B，28为定位圆台，29为限位凸轮，30为传动轴，31为钢丝A，32为钢丝导向管，33为外筒，34为拉杆，35为弹簧，36为滚轮，37为钢丝导向套。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030] 如图1、2和3所示，一种分料机构，包括布料槽1以及分料转盘2，在所述布料槽1内设置有隔板3，所述隔板3将布料槽1内部分隔为四个相对独立的输料通道4，在每个输料通道4内设置有两个导向板7，所述导向板7沿输料通道4的输送方向布置且将对应的输料通道4进行分隔，便于砂矿均匀流动，所述输料通道4的一端与分料转盘2的出料口5对应连通，其另一端设置有矿料出口6，在所述输料通道4的矿料出口6下方对应设置有导流槽14，在所述分料转盘2上设置有三个出料口5，所述分料转盘2通过转动，使四条输料通道4中有一条输料通道4未进行布料，而剩余的三条输料通道4同时进行布料。
[0031] 如图4和5所示，所述分料转盘2包括内圈8和外圈9，所述外圈9上下端分别与封板10和底板11连接形成一腔体，所述内圈8设置在腔体内，在所述封板10上设置有与内圈8连通的进料口12，所述出料口5设置在底板11上，在所述内圈8下部侧面设置有与出料口5对应的径向开口13，所述矿料由进料口12进入内圈8，再经径向开口13后由与之对应的出料口5流入到相应输料通道4中。
[0032] 如图1和6所示，每条输料通道4对应设置有放水装置15，在所述布料槽1上设置有储水箱16，所述放水装置15置于储水箱16内，每个放水装置15通过对应的回位弹簧座23与开关装置24连接，所述开关装置24控制相应放水装置15的开闭，通过储水箱16中的水经输料通道4对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗。
[0033] 如图7和8所示，所述放水装置15包括放水桶17以及封盖18，在所述放水桶17底部设置有与布料槽1连通的放水口19，所述封盖18设置在放水口19处并将其封住，在所述放水桶17侧面设置有与储水箱16连通的通孔20，在所述封盖18上设置有提升臂21，所述提升臂21一端与放水桶17一侧铰接，所述提升臂21中部与提拉件连接，所述提拉件包括链条22和钢丝A31，所述链条22下端与提升臂21中部铰接，其上端与钢丝A31下端连接，所述钢丝A31上端穿过设置在放水桶17上的钢丝导向管32与回位弹簧座23连接，所述提拉件通过对应的回位弹簧座23与开关装置24连接，所述开关装置24控制相应放水装置15的封盖18开闭。
[0034] 如图9、10和11所示，所述开关装置24包括主动齿轮25以及布置在主动齿轮25四周且均匀分布的四个从动齿轮26，所述从动齿轮26的数量与输料通道4的数量一致，在所述从动齿轮26上绕接有钢丝B27，所述钢丝B27另一端与回位弹簧座23连接，所述主动齿轮25部分设置有齿，所述主动齿轮25转动一周能够分别与对应的从动齿轮26啮合，在所述主动齿轮25下方设置有定位圆台28，在所述从动齿轮26的下方设置有与定位圆台28对应配合的限位凸轮29，在所述主动齿轮25未与从动齿轮26啮合时，所述限位凸轮29靠在定位圆台28表面，当所述主动齿轮25与对应从动齿轮26啮合时，所述从动齿轮26转动且限位凸轮29离开定位圆台28，同时拉动钢丝B27，通过回位弹簧座23将放水装置15的封盖18打开进行冲水，当所述主动齿轮25与从动齿轮26脱开时，回位弹簧座23复位并带动钢丝B27拉动从动齿轮26反向转动，直至从动齿轮26的限位凸轮29抵靠在主动齿轮25的定位圆台28表面，所述放水装置15的封盖18关闭。
[0035] 其中，所述分料转盘2和主动齿轮25分别与传动轴30连接且同步转动，所述分料转盘2在传动轴30的作用下转动，对相应的输料通道4进行布料，同时主动齿轮25在传动轴30的作用下转动，使其与未进行布料的输料通道4对应的从动齿轮26啮合，并拉开未进行布料的输料通道4对应的放水装置15进行放水，对未进行布料且准备精料回收的金属回收带进行冲洗。
[0036] 如图12所示，所述回位弹簧座23包括外筒33、拉杆34、弹簧35以及滚轮36，所述拉杆34一端插入外筒33内，所述弹簧35置于外筒33内且套接在拉杆34上，所述弹簧35一端抵靠在拉杆34端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒33内凸台上，所述钢丝A31上端经过滚轮36与拉杆34置于外筒33内的一端连接，所述钢丝B27通过钢丝导向套37与拉杆34的另一端连接。
[0037] 所述放水装置的设置，其目的在于在每一次回收精料之前，用水将金属回收带表层的尾矿冲掉，以免有过多的尾矿进入精料，影响精料的纯度。通过将开关装置的主动齿轮与传动轴连接，使其与传动轴同步转动，主动齿轮每次旋转1/4圈，依次带动分布在周围的四个从动齿轮转动，从动齿轮的转动过程中，将钢丝B拉动，从而压缩回位弹簧座中的弹簧，通过提拉件将放水装置中的封盖提起，使储水箱中的水进入布料槽内对应的输料通道，通过导流槽流向金属回收带，起到冲洗的作用，将分布在金属回收带表面的多余尾矿冲掉，以提高进料回收纯度。其中，开关装置的主动齿轮上仅有几个齿，转动1/4圈之后和从动齿轮脱开，回位弹簧座中被压缩弹簧的复位，将钢丝A拉回，直到从动齿轮上的限位凸轮与主动齿轮的定位圆台贴合为止，以保证从动齿轮能准确复位，此时对应的放水装置处于关闭状态，主动齿轮下一个1/4圈的转动带动另一个从动齿轮转动，实现上述动作。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
