一种喷涂系统，其包括喷漆装置、烘烤装置、传送线及自动翻转装置，传送线穿设漆装置及烘烤装置，自动翻转装置包括第一固定架、翻转机构及阻挡件，第一固定架横跨传送线设置，翻转机构包括承载架、转轴、转动件及定位件，承载架安装于传送线，转轴转动安装于承载架，转动件固定于转轴一端，定位件固定于转轴，传送线的带动翻转机构进入喷漆装置，以对工件进行喷漆，当翻转机构经喷漆装置进入烘烤装置时，承载架相对第一固定架运动，且阻挡件阻挡转动件相对承载架转动，从而工件随同定位件翻转，烘烤装置对油漆进行烘烤。上述喷涂系统具有确保工件的镜面度，且提高生产效率的优点。本发明还有必要提供一种上述喷涂系统采用的自动翻转装置。
1.一种喷涂系统，其包括喷漆装置、烘烤装置及传送线，该传送线可移动地穿设该漆装置及该烘烤装置，其特征在于：该喷涂系统还包括安装于该传送线上的自动翻转装置，该自动翻转装置包括第一固定架、翻转机构及设置在该第一固定架上的阻挡件，该第一固定架横跨该传送线设置，该翻转机构包括承载架、转轴、转动件及定位件，该承载架可拆卸地安装于该传送线上，该转轴转动地安装于该承载架上，该转动件固定安装于该转轴靠近该阻挡件的一端上，该定位件固定安装于该转轴上，用以定位工件，在该传送线的带动下该翻转机构能够进入该喷漆装置内，且该喷漆装置对工件进行喷漆，当该翻转机构经该喷漆装置进入该烘烤装置时，该承载架相对该第一固定架运动，该阻挡件阻挡抵持该转动件以使该转动件带动该转轴相对该承载架转动，从而该工件随同该定位件翻转，该烘烤装置对该工件上的油漆进行烘烤。
2.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于：该转动件包括间隔设置的至少两个叶片，该阻挡件包括间隔凸设的第一阻挡凸起及第二阻挡凸起，在该传送线的带动下，该承载架相对该第一固定架运动，使得该第一阻挡凸起及该第二阻挡凸起分别阻挡抵持对应的该至少两个叶片，以使该至少两个叶片带动该转轴相对该承载架转动。
3.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于：该承载架包括承载件，该转轴转动地安装于该承载件上，且该转动件位于该承载件靠近该阻挡件的一侧上。
4.如权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于：该自动翻转装置还包括导正组件，该导正组件包括一对导正杆，该一对导正杆相对平行安装于该第一固定架上，该承载架还包括支撑杆及固定套设于该支撑杆上的导正件，该支撑杆可拆卸地安装于该传送线上，该导正件在该两个导正杆之间，以导正该承载架。
5.如权利要求4所述的喷涂系统，其特征在于：该第一固定架包括相对平行设置的两个侧板及由两个侧板内侧分别垂直延伸的两个支持部，该阻挡件固定安装于其中一个该侧板上，该两个侧板位于该传送线的两侧，该支持部位于该传送线的上方，且与该传送线平行设置，该两个导正杆分别固定安装于该两个支持部上。
6.如权利要求5所述的喷涂系统，其特征在于：该自动翻转装置还包括第二固定架，该第二固定架跨越该传送线，且与该第一固定架相对间隔设置，该导正组件还包括两个导向杆，该两个导向杆相对平行安装于该第二固定架上，该两个导正杆分别安装于该两个导向杆上，以使该支撑杆经该两个导向杆移动至该两个导正杆。
7.如权利要求6所述的喷涂系统，其特征在于：该第二固定架包括相对平行设置的两个侧板及由侧板内侧垂直延伸的支持部，该两个侧板位于该传送线的两侧，该支持部位于该传送线的上方，且与该传送线平行设置，该两个导向杆分别固定安装于该两个支持部上。
8.如权利要求7所述的喷涂系统，其特征在于：该自动翻转装置还包括两个支撑架，该两个支撑架分别位于该第一固定架和该第二固定架之间，该两个导向杆分别固定安装于该两个支撑架上，该两个导正杆分别固定安装于该两个支撑架上。
9.如权利要求8所述的喷涂系统，其特征在于：该两个支撑架均包括相对平行设置的第一支撑部及第二支撑部，该第一支撑部位于该第二支撑部的上方，且该第一支撑部与该第一固定架的支持部位于同一个平面上，该第二支撑部与该第二固定架的支持部位于同一个平面上，每一该导正杆固定安装于对应的第一固定架的支持部及第一支撑部上，每一该导向杆固定安装于对应的第二固定架的支持部及第二支撑部上。
10.一种自动翻转装置，其安装于传送线上，用于翻转工件，其特征在于：该自动翻转装置包括第一固定架、翻转机构及设置在该第一固定架上的阻挡件，该第一固定架横跨该传送线设置，该翻转机构包括承载架、转轴、转动件及定位件，该承载架可拆卸地安装于该传送线上，该转轴转动地安装于该承载架上，该转动件固定安装于该转轴靠近该阻挡件的一端上，该定位件固定安装于该转轴上，用以定位工件，在该传送线的带动下，该承载架相对该第一固定架运动，该阻挡件阻挡抵持该转动件以使该转动件带动该转轴相对该承载架转动，从而该工件随同该定位件翻转。
喷涂系统及其采用的自动翻转装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种喷涂系统及其采用的自动翻转装置。
背景技术
[0002] 在喷涂过程中，将喷涂系统安装于喷漆装置及烘烤装置内，以对工件进行喷漆及烘烤。一般将工件固定定位于喷涂系统的治具上，并在治具的带动下进入喷漆装置进行喷漆，且在治具的带动下进入烘烤装置进行烘烤油漆。工件通常具有多个表面，例如电子装置的壳体通常具有顶壁及由顶壁周缘垂直延伸的侧壁。顶壁上的油漆的流平性较佳，使得镜面效果较好。然而，侧壁的流平性相对顶壁的流平性较差，导致侧壁上的油漆出现橘纹、流漆、肥边等流平不均匀的现象，影响了喷涂质量。为了油漆能够均匀地粘附于工件的各个表面上，需反复翻转工件。然而，一般通过人工翻转治具，以使在翻转过程中易触碰未干的油漆，影响了工件表面的镜面度，降低喷涂良率。
发明内容
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种提高喷涂良率的喷涂系统及其采用的自动翻转装置。
[0004] 一种喷涂系统，其包括喷漆装置、烘烤装置及传送线，该传送线可移动地穿设该漆装置及该烘烤装置，该喷涂系统还包括安装于该传送线上的自动翻转装置，该自动翻转装置包括第一固定架、翻转机构及设置在该第一固定架上的阻挡件，该第一固定架横跨该传送线设置，该翻转机构包括承载架、转轴、转动件及定位件，该承载架可拆卸地安装于该传送线上，该转轴转动地安装于该承载架上，该转动件固定安装于该转轴靠近该阻挡件的一端上，该定位件固定安装于该转轴上，用以定位工件，在该传送线的带动下该翻转机构能够进入该喷漆装置内，且该喷漆装置对工件进行喷漆，当该翻转机构经该喷漆装置进入该烘烤装置时，该承载架相对该第一固定架运动，该阻挡件阻挡抵持该转动件以使该转动件带动该转轴相对该承载架转动，从而该工件随同该定位件翻转，该烘烤装置对该工件上的油漆进行烘烤。
[0005] 一种自动翻转装置，其安装于传送线上，用于翻转工件，该自动翻转装置包括第一固定架、翻转机构及设置在该第一固定架上的阻挡件，该第一固定架横跨该传送线设置，该翻转机构包括承载架、转轴、转动件及定位件，该承载架可拆卸地安装于该传送线上，该转轴转动地安装于该承载架上，该转动件固定安装于该转轴靠近该阻挡件的一端上，该定位件固定安装于该转轴上，用以定位工件，在该传送线的带动下，该承载架相对该第一固定架运动，该阻挡件阻挡抵持该转动件以使该转动件带动该转轴相对该承载架转动，从而该工件随同该定位件翻转。
[0006] 本发明的喷涂系统采用转动件及阻挡件，在传送线的带动下，承载架相对第一固定架运动，且阻挡件阻挡转动件，以使转动件带动转轴转动，使得定位件带动工件能够相对承载架进行翻转，以使无需人工进行翻转工件，也不易触碰未干的油漆，从而提高喷涂良率。
附图说明
[0007] 图1为本发明实施方式的喷涂系统的使用状态示意图。
[0008] 图2为本发明实施方式的喷涂系统的立体示意图。
[0009] 图3为图2所示喷涂系统的翻转机构的立体示意图。
[0010] 图4为图2所示喷涂系统的翻转机构和阻挡件的使用状态图。
[0011] 图5为图4所示喷涂系统的翻转机构和阻挡件的另一个使用状态图。
[0012] 主要元件符号说明
[0013]自动翻转装置 100
传送线 200
固定件 201
工件 300
喷涂系统 400
喷漆装置 500
烘烤装置 600
固定组件 10
第一固定架 11
侧板 112、121
支持部 113、123
支撑架 13
第一支撑部 131
第二支撑部 133
阻挡件 15
第一阻挡凸起 151
第二阻挡凸起 153
导正组件 30
导正杆 31
导向杆 33
导正部 35
导向部 37
翻转机构 50
承载架 51
支撑杆 512
导正件 513
承载件 515
转轴 53
转动件 55
叶片 551
定位件 57
[0014] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0015] 请参阅图1及图2，本发明实施方式的喷涂系统400包括喷漆装置500、烘烤装置600、自动翻转装置100及传送线200。传送线200可移动地穿过喷漆装置500及烘烤装置600内，且其传送方向为由喷漆装置500朝向烘烤装置600，以使在传送线200的带动下工件300移动至喷漆装置500进行喷漆，继而移动至烘烤装置600进行烘干。自动翻转装置100安装在传送线200上，用于自动翻转工件300。传送线200上间隔凸设有多个固定件201。自动翻转装置100包括固定组件10、导正组件30及多个翻转机构50。固定组件10横跨传送线200设置。导正组件30安装于固定组件10上。多个翻转机构50可拆卸地安装于传送线200相应的固定件
201上，并经导正组件30移动至固定组件10，且在固定组件10的配合下翻转机构50带动工件
300进行翻转。
[0016] 固定组件10包括第一固定架11、第二固定架12、两个支撑架13及两个阻挡件15。第一固定架11及第二固定架12大致呈倒U形状，其分别横跨传送线200，且第一固定架11和第二固定架12相对间隔设置。第一固定架11包括相对平行设置的两个侧板112及由两个侧板112内侧垂直延伸的两个支持部113。两个支持部113之间具有缝隙，以供导正组件30穿过。
第二固定架12与第一固定架11结构相同，其包括相对平行设置的两个侧板121及由两个侧板121内侧垂直延伸的两个支持部123。本实施方式中，第一固定架11的支持部113相对传送线200的高度大于支持部123相对传送线200的高度。两个侧板112、121位于传送线200的两侧，支持部113、123位于传送线200的上方，且与传送线200平行设置。两个支撑架13分别位于第一固定架11和第二固定架12之间，且位于传送线200的两侧。每个支撑架13大致呈F形状，其包括相对平行设置的第一支撑部131及第二支撑部133。第一支撑部131位于第二支撑部133的上方，且两个支撑架13的第一支撑部131及第二支撑部133分别与传送线200平行。
第一支撑部131与第一固定架11的支持部113位于同一个平面上，第二支撑部133与第二固定架12的支持部123位于同一个平面上。两个阻挡件15分别固定安装于第一固定架11的两个侧板112内侧上，且位于支持部113的上方。每一阻挡件15均包括间隔凸设于侧板112上的的第一阻挡凸起151及第二阻挡凸起153，第一阻挡凸起151与第二阻挡凸起153的连线平行于传送线200。
[0017] 导正组件30包括一对导正杆31及一对导向杆33。导正杆31固定安装于第一固定架11的支持部113及第一支撑部131上，且两个导正杆31相对平行设置。两个导正杆31之间形成一个导正部35。每个导向杆33固定安装于对应的第二固定架12的支持部123及第二支撑部133上，且两个导向杆33相对平行设置。两个导向杆33之间形成一个导向部37。导正杆31及导向杆33均与传送线200平行。导向部37与导正部35相连通，且位于传送线200的上方。
[0018] 请同时参阅图3至图5，每个翻转机构50包括承载架51、转轴53、两个转动件55及定位件57。承载架51可拆卸地安装于传送线200的固定件201上，其包括支撑杆512、导正件513及承载件515。支撑杆512大致呈圆柱状，其可拆卸地安装于传送线200的固定件201上，且在传送线200的带动下沿着导向部37及导正部35运动。导正件513固定套设于支撑杆512上，且支撑杆512从导向部37移动至导正部35时，导正件513在两个导正杆31之间，以导正承载架51，以使两个转动件55与两个侧板112相平行。承载件515大致呈U形状，其包括相对平行设置的两个承载杆5151，两个承载杆5151之间形成有一个翻转空间5153。转轴53转动地安装于两个承载杆5151远离支撑杆512的一端上。两个转动件55分别固定安装于转轴53的两端上，且位于两个承载杆5151的两侧。本实施方式中，转动件55大致为风扇结构，转动件55包括多个间隔设置的叶片551。当导正件513与两个导正杆31相抵持时，两个转动件55与侧板
112、121平行设置。定位件57垂直固定安装于转轴53的中部上，工件300可拆卸地安装于定位件57上。第一阻挡凸起151及第二阻挡凸起153分别阻挡抵持对应的叶片551，以使两个叶片551带动转轴53相对承载架51转动。在传送线200的带动下，承载架51相对固定组件10运动，且第一阻挡凸起151阻挡其中一个叶片551，以使叶片551带动转轴53相对第一固定架11转动，使得转轴53带动定位件57旋转45度，承载架51继续移动，且第二阻挡凸起153阻挡下一个叶片551，使得下一个叶片551带动转轴53转动，使得转轴53带动定位件57再次旋转45度，从而工件300随同定位件57翻转至翻转空间5153内。
[0019] 使用时，在传送线200的带动下翻转机构50进入喷漆装置500内，此时支撑杆512经导向部37进入导正部35内，以使支撑杆512分别与两个导正杆31相抵持，使得两个转动件55与两个侧板112、121平行设置；然后，将油漆喷射至工件300的表面上；接着，第一阻挡凸起151阻挡抵持其中一个叶片551，以使叶片551带动转轴53相对第一阻挡凸起151运动，使得转轴53带动定位件57旋转45度；再接着，第二阻挡凸起153阻挡抵持下一个叶片551，使得转轴53带动定位件57再次旋转45度，从而工件300随同定位件57翻转至翻转空间5153内；最后，在传送线200的带动下承载架51进入烘烤装置600内进行烘烤油漆，且在阻挡件15的阻挡下定位件57相对两个承载杆5151翻转90度，以使定位件57脱离翻转空间5153内。
[0020] 本发明的喷涂系统400采用自动翻转装置100，自动翻转装置100包括翻转机构50及固定组件10，翻转机构50包括间隔设有多个叶片551的转动件55，固定组件10包括间隔凸设有第一阻挡凸起151及第二阻挡凸起153的阻挡件15，在传送线200的带动下承载架51相对固定组件10运动，第一阻挡凸起151阻挡其中一个叶片551，以使叶片551带动转轴53相对第一阻挡凸起151运动，使得转轴53带动定位件57旋转45度，承载架51继续移动，第二阻挡凸起153阻挡下一个叶片551，使得转轴53带动定位件57再次旋转45度，从而定位件57翻转至翻转空间5153内。由于自动翻转装置100无需人工进行翻转工件300，且也无需安装翻转驱动装置，以使自动翻转装置100结构简单，且不会触碰未干的油漆，从而确保工件300表面的镜面度，且提高了生产效率。
[0021] 可以理解，导正组件30可以省略，承载架51直接在传送线200的带动下相对固定组件10运动，对应的第二固定架12及两个支撑架13也可以省略。可以理解，叶片551、转动件55及阻挡件15的数量不限于本实施方式中的数量，也可以是一个或一个以上，根据实际要求设计即可。可以理解，阻挡件15上的阻挡凸起的数量不限于本实施方式中的两个，也可以是一个或一个以上，根据实际要求设计即可。可以理解，第一固定架11的数量不限于本实施方式中的一个，可为沿着传送线200间隔排列的两个或两个以上第一固定架11，对应的阻挡件15的数量根据第一固定架11的数量设计即可，且阻挡件15分别装设在对应的第一固定架11上。可以理解，阻挡凸起的数量不限于本实施方式中的两个，也可以是一个或两个以上，根据实际需求设计即可。
[0022] 另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然而，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
