一种箔材全自动穿带装置

摘要

一种箔材全自动穿带装置，本发明通过在转轴（4）的两端分别设有接轴座（2），在接轴座的中部设置轴承座（7），其中轴承座通过轴承连接链条轴头（1），链条轴头连接设备链条，本发明结构小巧紧凑，通过转轴反向释放带材的方式穿带，使带材在穿带时的张力不受辊系的影响，从而避免了穿带时的断带现象，同时本发明通过链条牵引移动，因而适应箔材设备复杂辊系的穿带需求。

权利要求

1.一种箔材全自动穿带装置，包括链条轴头（1）、接轴座（2）、滑动杆（3）、转轴（4）和轴承座（7），其特征是：在所述转轴（4）的两端分别设有接轴座（2），所述接轴座（2）的外缘面上设有复数个轮齿（5），所述轮齿（5）连接动力源，在接轴座（2）中部的内孔中设有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的外缘面上套接有弹簧（9），在滑动杆（3）外端的接轴座（2）内孔中设有轴承座（7），所述轴承座（7）在接轴座（2）内孔中滑动，轴承座（7）连接链条轴头（1），所述链条轴头（1）的外端设有侧板，所述侧板与设备的链条固定连接形成所述的箔材全自动穿带装置。

2.根据权利要求1所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述转轴（4）的中部设有内孔，在转轴（4）中部内孔的两端分别设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述接轴座（2）的一端设有外螺纹，在接轴座（2）的中部设有内孔，在所述内孔的中部设有环形限位台，在环形限位台的中部设有滑动杆穿孔，所述滑动杆穿孔内设有滑动杆（3）。

4.根据权利要求1所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述滑动杆（3）的一端设有弹簧限位台，在所述弹簧限位台与接轴座（2）中部内孔的环形限位台之间设有弹簧（9），在滑动杆（3）的另一端设有外螺纹，所述外螺纹上套接有锁紧螺母（10）。

5.根据权利要求4所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述锁紧螺母（10）与接轴座（2）中部内孔的环形限位台之间设有垫片（11）。

6.根据权利要求1所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述接轴座（2）中部内孔的内缘面上设有凹槽（6）。

7.根据权利要求1所述的箔材全自动穿带装置，其特征是：所述轴承座（7）为圆形结构，在轴承座（7）的外缘面上设有与轴承座（7）中心轴线平行的凸台（14），在轴承座（7）的中部设有沉孔，在所述沉孔内通过孔用弹性挡圈（13）设有轴承（8），所述轴承（8）的内圈内缘面通过轴用弹性挡圈（12）套接在链条轴头（1）的外缘面上。

说明书

一种箔材全自动穿带装置

[0001] 【技术领域】

[0002] 本发明涉及一种箔材穿带装置，具体涉及一种箔材全自动穿带装置。

[0003] 【背景技术】

[0004] 已知的，当箔材精整设备开始生产时或生产过程中断带时，均需要重新穿带，当设备辊系复杂，带材人工缠绕操作空间受限时，带材穿带的效率将成为影响产品生产效率的严重问题。

[0005] 目前带材的穿带方式主要有三种，一是人工穿带，在操作空间受限的情况下，比如深坑和高空穿带，手动穿带的方式效率低下，而且也不符合职业安全性要求。第二种是牵引带的方式，即事先在设备中预留一穿带用的带材，当带材需穿带时，将带材料头与牵引带料头缝合或贴连一起，通过牵引带将带材拖拽通过设备各辊系，此种方式在设备呈线性布置，且带材材质弹性较强，边部平滑不易断带时，有其优势，牵引带经多次穿带后，其边部会出现裂边现象，增加了穿带时的断带机率，在铝卷材拉矫设备中，其牵引带多来源于生产的上一卷铝材的料尾，为一次性牵引带。而在箔材生产设备中，辊系大多呈空间布置，且带材厚度要远远小于拉矫设备上的带材厚度，生产的合金不仅有铝合金，还包括铜，镁等合金，因而此种穿带方式在使用中断带的机率很高，所以其在箔材生产中的使用受到了一定的限制。实践中，在箔材生产设备上，大多采用第三种方式，即穿带杆的形式，此种方式将带材头部用胶带粘在穿带杆上，穿带杆固定于设备两侧的链条上，通过驱动链条带动穿带杆沿着穿带的路径移动，穿带杆牵引带材运动，穿带杆使用销轴与链条内链板固定。此种方式在穿带时，要求设备上的带材与穿带杆同时运动，在实践中需要不断的点动开卷机，以保证穿带杆在牵引带材时，带材不会存在过大张力而引起断带。即使如此，带材仍然会存在一定的张力，因为带材在受穿带杆牵动的同时，它不可避免的通过摩擦力矩的作用带动各辊子转动。辊系通过反作用力将带材张紧，此情况下，带材所受张力与辊系的反作用力矩成正比关系，这就要求辊子数量尽可能的少且各辊子转动惯量尽可能的小，更为严重的问题是，带材所受的张力在整个宽度上的分布是不均匀的，通常情况下一侧较紧，而另一侧则较松，这成为穿带时带材频繁断带的关键原因等。

[0006] 【发明内容】

[0007] 为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种箔材全自动穿带装置，本发明通过转轴反向释放带材的方式穿带，使带材在穿带时的张力不受辊系的影响，从而避免了穿带时的断带现象，同时本发明通过链条牵引移动，因而适应箔材设备复杂辊系的穿带需求。

[0008] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

[0009] 一种箔材全自动穿带装置，包括链条轴头、接轴座、滑动杆、转轴和轴承座，在所述转轴的两端分别设有接轴座，所述接轴座的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿连接动力源，在接轴座中部的内孔中设有滑动杆，所述滑动杆的外缘面上套接有弹簧，在滑动杆外端的接轴座内孔中设有轴承座，所述轴承座在接轴座内孔中滑动，轴承座连接链条轴头，所述链条轴头的外端设有侧板，所述侧板与设备的链条固定连接形成所述的箔材全自动穿带装置。

[0010] 所述的箔材全自动穿带装置，所述转轴的中部设有内孔，在转轴中部内孔的两端分别设有内螺纹。

[0011] 所述的箔材全自动穿带装置，所述接轴座的一端设有外螺纹，在接轴座的中部设有内孔，在所述内孔的中部设有环形限位台，在环形限位台的中部设有滑动杆穿孔，所述滑动杆穿孔内设有滑动杆。

[0012] 所述的箔材全自动穿带装置，所述滑动杆的一端设有弹簧限位台，在所述弹簧限位台与接轴座中部内孔的环形限位台之间设有弹簧，在滑动杆的另一端设有外螺纹，所述外螺纹上套接有锁紧螺母。

[0013] 所述的箔材全自动穿带装置，所述锁紧螺母与接轴座中部内孔的环形限位台之间设有垫片。

[0014] 所述的箔材全自动穿带装置，所述接轴座中部内孔的内缘面上设有凹槽。

[0015] 所述的箔材全自动穿带装置，所述轴承座为圆形结构，在轴承座的外缘面上设有与轴承座中心轴线平行的凸台，在轴承座的中部设有沉孔，在所述沉孔内通过孔用弹性挡圈设有轴承，所述轴承的内圈内缘面通过轴用弹性挡圈套接在链条轴头的外缘面上。

[0016] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

[0017] 本发明所述的一种箔材全自动穿带装置，本发明通过在转轴的两端分别设有接轴座，在接轴座的中部设置轴承座，其中轴承座通过轴承连接链条轴头，链条轴头连接设备链条，本发明结构小巧紧凑，通过转轴反向释放带材的方式穿带，使带材在穿带时的张力不受辊系的影响，从而避免了穿带时的断带现象，同时本发明通过链条牵引移动，因而适应箔材设备复杂辊系的穿带需求。

[0018] 【附图说明】

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是本发明中轴承座的结构示意图；

[0021] 在图中：1、链条轴头；2、接轴座；3、滑动杆；4、转轴；5、轮齿；6、凹槽；7、轴承座；8、轴承；9、弹簧；10、锁紧螺母；11、垫片；12、轴用弹性挡圈；13、孔用弹性挡圈；14、凸台。

[0022] 【具体实施方式】

[0023] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

[0024] 结合附图1～2所述的一种箔材全自动穿带装置，包括链条轴头1、接轴座2、滑动杆3、转轴4和轴承座7，所述转轴4的中部设有内孔，转轴4的长度取决于带材的最大宽度，在转轴4中部内孔的两端分别设有内螺纹，在所述转轴4的两端分别设有接轴座2，所述接轴座2的一端设有外螺纹，所述外螺纹与转轴4上的内螺纹丝接配合，在接轴座2的中部设有内孔，在所述内孔的中部设有环形限位台，在环形限位台的中部设有滑动杆穿孔，所述滑动杆穿孔内设有滑动杆3，所述滑动杆3的一端设有弹簧限位台，在所述弹簧限位台与接轴座2中部内孔的环形限位台之间设有弹簧9，在滑动杆3的另一端设有外螺纹，所述外螺纹上套接有锁紧螺母10，所述锁紧螺母10与接轴座2中部内孔的环形限位台之间设有垫片11；进一步，所述接轴座2的外缘面上设有复数个轮齿5，所述轮齿5连接动力源，其中动力源为电机，在电机的动力输出轴上设有与轮齿5相匹配的齿轮，所述齿轮驱动接轴座2；在接轴座2中部的内孔中设有滑动杆3，所述滑动杆3的外缘面上套接有弹簧9，滑动杆3在弹簧9弹性力的作用下，将与链条轴头1的轴承座7端面压紧贴合在一起，由于穿带装置的两端结构是相同的，所以转轴4在工作时，在两端相等弹簧力的作用下，转轴4将稳定在中间位置；进一步，在滑动杆3外端的接轴座2内孔中设有轴承座7，所述轴承座7为圆形结构，在轴承座7的外缘面上设有与轴承座7中心轴线平行的凸台14，在轴承座7的中部设有沉孔，在所述沉孔内通过孔用弹性挡圈13设有轴承8，所述轴承8的内圈内缘面通过轴用弹性挡圈12套接在链条轴头1的外缘面上，在所述接轴座2中部内孔的内缘面上设有凹槽
6，所述凸台14与凹槽6配合，使接轴座2可以在轴承座7有一定范围的滑动，目的在于方便转轴的拆卸，所述轴承座7在接轴座2内孔中滑动，轴承座7连接链条轴头1，所述链条轴头1的外端设有侧板，所述侧板与设备的链条固定连接形成所述的箔材全自动穿带装置，其中侧板与设备的链条固定形式主要有两种，一是在链条轴头1的侧板上加工与链条等节距的销孔，连接时只需更换链条其中一个链节的销轴，通过销轴将链条内链板与链条轴头1固定在一起；另一种连接方式则是焊接，直接将链条轴头1上的侧板与链条内链板焊接在一起，链条轴头1与链条相连后，链条轴头1将与链条同步运动。

[0025] 本发明在具体实施时，在链条轴头1上装有轴承8，从而使转轴4能在链条轴头1上高速旋转，同时在轴承座7外缘面上设置凸台14与接轴座2上设置的凹槽6相配合，以使接轴座2和链条轴头1的轴承座7同步旋转。

[0026] 进一步，接轴座2内孔中设置的凹槽6，以便使接轴座2与链条轴头1配合后，接轴座2在轴向上有一定的运动范围，目的在于方便转轴4的拆卸。接轴座2内孔中设有带弹簧9的滑动杆3，接轴座2与链条轴头1相连后，滑动杆3在弹簧弹性力的作用下，将与链条轴头1的轴承座7端面压紧贴合在一起，为确保转轴4不会因工作时轴向力过大而导致链条轴头1与接轴座2脱开，还可以在接轴座2上增加一限位螺杆，以限制转轴在工作中的过大位移量。在接轴座2的外缘面设有轮齿5，当转轴4处于初始位置时，此轮齿5将与电机驱动的另一齿轮相啮合，电机将能驱动转轴4高速旋转，缠绕带材，接轴座2的另一端设有外螺纹，与转轴4的内螺纹相配合。

[0027] 本发明在使用时：

[0028] 第一步，先将转轴4两端与接轴座2通过螺纹连为一体，然后将一端插入已固定于链条上的链条轴头1中“此时弹簧压缩量达到最大”，另一端随后插入另一链条轴头1中；

[0029] 第二步，带材在转轴4上预缠数圈，然后电机旋转带动转轴4缠绕带材达到一定量，应保证缠绕带材长度大于转轴4随链条运动所需的位移量；

[0030] 第三步，设备上的带材处于静止状态并驱动链条运动，链条牵引转轴4移动。

[0031] 此时，转轴4在缠绕其上的带材的反向拉力作用下，将产生与缠绕带材时相反方向的旋转运动，此运动将不断释放缠绕在转轴4上的带材，从而实现穿带功能。

[0032] 本发明具有如下优点：

[0033] 1、转轴4将能灵活转动，以使带材能在上面轻易缠绕；

[0034] 2、在设备辊系中的合适位置设置转轴4的初始位置，在此位置上增设一小电机，通过齿轮传动驱动转轴4快速旋转，缠绕储存带材；

[0035] 3、增设弹性装置，以减少转轴4在穿带过程中的横向窜动，同时方便转轴4在链条上的快速安装及拆卸等。

[0036] 本发明未详述部分为现有技术。

[0037] 为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。