一种拉挤模具

摘要

一种拉挤模具，其包括一个预成型支撑框，一个与预成型支撑框固定连接的内模，一个环绕所述内模外侧的外模，内模和外模形成与导电玻璃钢正六边形阳极管截面尺寸相同的型腔，内模设置有一个延伸的支撑轴，外模的两个端面在正六边形每个边上均设置有多个用于放置加热管的深孔，外模中部在正六边形的每个边上均设置有用于放置加热管的凹槽，预成型支撑框为中空框架结构，其首部设置有用于固定所述支撑轴的支撑架，预成型支撑框上顺序连接有多个预成型板，预成型板上设置有槽孔。本发明所提供的拉挤模具，能够通过拉挤工艺生产导电玻璃钢正六边形阳极管。

权利要求

1.一种拉挤模具，其特征在于，其用于生产一种导电玻璃钢正六边形阳极管，所述导电玻璃钢正六边形阳极管最内侧为碳纤维织物层，其包括一个预成型支撑框，一个与所述预成型支撑框固定连接的内模，一个环绕所述内模外侧的外模，所述内模和所述外模截面均为正六边形，形成与所述导电玻璃钢正六边形阳极管截面尺寸相同的型腔，所述内模设置有一个延伸的支撑轴，所述外模的两个端面在正六边形每个边上均设置有多个用于放置加热管的深孔，所述外模中部在正六边形的每个边上均设置有用于放置加热管的凹槽，所述深孔与所述外模内壁的距离为10-20mm，所述凹槽与所述外模内壁的距离为10-20mm，所述预成型支撑框为中空框架结构，其首部设置有用于固定所述支撑轴的支撑架，所述预成型支撑框上顺序连接有多个预成型板，所述预成型板上对应所述碳纤维织物层设置有槽孔。

2.根据权利要求1所述的拉挤模具，其特征在于，所述导电玻璃钢正六边形阳极管包括由内至外的没有浸润树脂胶液的碳纤维织物层、浸润树脂胶液的玻璃纤维织物层和纱复合层，所述预成型板上对应所述碳纤维织物层、玻璃纤维织物层和纱复合层设置有槽孔。

3.根据权利要求1所述的拉挤模具，其特征在于，所述外模中部在正六边形的每个边上均设置有至少三根加热管。

4.根据权利要求1所述的拉挤模具，其特征在于，所述外模包括顶板、底板以及左右对称的两个三角形侧板，所述顶板和所述底板上均设置有三个所述深孔，所述三角形侧板在侧边上设置有两个所述深孔，在对角处设置有一个所述深孔。

说明书

一种拉挤模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种拉挤模具，特别涉及一种用于玻璃钢产品生产的拉挤模具，本发明还提供了一种使用上述拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管。

背景技术

[0002] 在用于去除细微烟尘、石膏液滴等的湿式电除尘器中，以导电玻璃钢制成的阳极管得到了越来越多的应用，正六边形阳极管由于便于组装，可利用收尘面积大，因此市售的阳极管均采用正六边形结构，但现在的市售的导电玻璃钢正六边形阳极管均采用手工铺层的生产方式，生产效率低，而且，由于是手工制造，因此阳极管的内表面难以获得稳定的表面质量，且制造公差较大，产品质量不易控制。

[0003] 玻璃钢的拉挤工艺流程一般为：把纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。

[0004] 虽然玻璃钢的拉挤成型技术现在已有比较广泛的应用，但是现有的拉挤模具及工艺均主要针对具有较简单的型面的玻璃钢产品，对于正六边形阳极管这样具有封闭中空型面的产品，难以采用现有的拉挤模具可以通过拉挤工艺进行生产。

[0005] 此外，现有的拉挤成型技术均采用外包加热方式，也即是，在加热过程中，加热装置紧贴拉挤模具的外模加热，通过拉挤模具的外模将热量传递到内部型腔，例如，将加热板贴紧用作外模的钢模具，通过钢模具进行热量传递，这样，大部分热量会散发至空气中，热损耗大，加热时间长，且对于正六边形阳极管这样的型面，难以保障成型固化时的加热均匀性。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种拉挤模具及其生产的导电玻璃钢正六边形阳极管，以减少或避免前面所提到的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种拉挤模具，其用于生产一种导电玻璃钢正六边形阳极管，所述导电玻璃钢正六边形阳极管最内侧为碳纤维织物层，其包括一个预成型支撑框，一个与所述预成型支撑框固定连接的内模，一个环绕所述内模外侧的外模，[0008] 所述内模和所述外模截面均为正六边形，形成与所述导电玻璃钢正六边形阳极管截面尺寸相同的型腔，所述内模设置有一个延伸的支撑轴，所述外模的两个端面在正六边形每个边上均设置有多个用于放置加热管的深孔，所述外模中部在正六边形的每个边上均设置有用于放置加热管的凹槽，所述深孔与所述外模内壁的距离为10-20mm，所述凹槽与所述外模内壁的距离为10-20mm，

[0009] 所述预成型支撑框为中空框架结构，其首部设置有用于固定所述支撑轴的支撑架，所述预成型支撑框上顺序连接有多个预成型板，所述预成型板上对应所述碳纤维织物层设置有槽孔。

[0010] 优选地，所述导电玻璃钢正六边形阳极管包括由内至外的没有浸润树脂胶液的碳纤维织物层、浸润树脂胶液的玻璃纤维织物层和纱复合层，所述预成型板上对应所述碳纤维织物层、玻璃纤维织物层和纱复合层设置有槽孔。

[0011] 优选地，所述外模中部在正六边形的每个边上均设置有至少三根加热管。

[0012] 优选地，所述外模包括顶板、底板以及左右对称的两个三角形侧板，所述顶板和所述底板上均设置有三个所述深孔，所述三角形侧板在侧边上设置有两个所述深孔，在对角处设置有一个所述深孔。

[0013] 本发明还提供了一种使用上述拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管，其由内至外依次为通过树脂胶液粘结的碳纤维织物层、浸润树脂胶液的玻璃纤维织物层和纱复合层，其中，所述碳纤维织物层在进入所述内模和所述外模形成的型腔复合前不浸润树脂胶液。

[0014] 优选地，所述碳纤维织物层包括六片与所述正六边形管单边等宽的碳纤维织物。

[0015] 优选地，所述纱复合层外还设置有外部玻璃纤维织物层。

[0016] 优选地，所述玻璃纤维织物层包括四片或六片玻璃纤维织物，每片所述玻璃纤维织物的宽度等于所述正六边形管的单边宽度的1-1.5倍。

[0017] 优选地，所述外部玻璃纤维织物层包括六片与所述正六边形管单边等宽的玻璃纤维织物。

[0018] 本发明所提供的拉挤模具，使得能够通过拉挤工艺生产导电玻璃钢正六边形阳极管。从而使导电玻璃钢正六边形阳极管的长度不再受限于手工模具的尺寸，且可以有效保证阳极管产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明还提供了使用上述拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管。

附图说明

[0019] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，[0020] 图1为根据本发明的一个具体实施例的一种拉挤模具的结构的主视示意图；

[0021] 图2为图1的俯视示意图；

[0022] 图3为图1的左视示意图；

[0023] 图4为图1的A-A剖面部分结构示意图；

[0024] 图5为图1的外模的B向结构示意图；

[0025] 图6为图1所示的拉挤模具的立体结构示意图；

[0026] 图7为图1所示的拉挤模具的立体结构示意图；

[0027] 图8为使用图1所示的拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管的结构示意图；

[0028] 图9为图8的纱复合层的纱单元的结构示意图；

具体实施方式

[0029] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

[0030] 图1为根据本发明的一个具体实施例的一种拉挤模具的结构的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的左视示意图；图4为图1的A-A剖面部分结构示意图；图5为图1的外模的B向结构示意图；图6为图1所示的拉挤模具的立体结构示意图；图7为图1所示的拉挤模具的立体结构示意图；图8为使用图1所示的拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管的结构示意图。为了更好的表现所述导电玻璃钢正六边形阳极管的结构，图8对各个铺层的结构进行了放大处理，本领域技术人员应该知道，由于各个铺层的厚度都很薄，整个所述导电玻璃钢正六边形阳极管的壁厚一般为3-4mm，因此整个所述导电玻璃钢正六边形阳极管的外表面的各个边长与内表面的各个边长是相等的。

[0031] 参见图1-8所示，本发明提供了一种拉挤模具，其用于生产一种导电玻璃钢正六边形阳极管1，所述导电玻璃钢正六边形阳极管1最内侧为碳纤维织物层2，

[0032] 其包括一个预成型支撑框6，一个与所述预成型支撑框6固定连接的内模7，一个环绕所述内模7外侧的外模8，

[0033] 所述内模7和所述外模8截面均为正六边形，形成与所述导电玻璃钢正六边形阳极管1截面尺寸相同的型腔，所述内模7设置有一个延伸的支撑轴71，如图4、5所示，在图4中，为了更清楚的表现所述外模8上的凹槽82的结构，省略了用于固定加热管821的盖板等结构；所述外模8的两个端面在正六边形每个边上均设置有多个用于放置加热管的深孔81，所述外模8中部在正六边形的每个边上均设置有用于放置加热管821的凹槽82，所述深孔81与所述外模内壁的距离d1为10-20mm，所述凹槽82与所述外模内壁的距离d2为10-20mm，[0034] 所述预成型支撑框6为中空框架结构，其首部设置有用于固定所述支撑轴的支撑架61，所述预成型支撑框6上顺序连接有多个预成型板62，所述预成型板62上对应所述碳纤维织物层2设置有槽孔。

[0035] 正如背景技术所说，现有的拉挤模具对于正六边形阳极管这样具有封闭中空型面的产品，难以形成对应的型腔。此外，现有的拉挤成型技术所采用外包加热方式，对于正六边形阳极管这样的型面，难以保障成型固化时的加热均匀性。

[0036] 本发明所提供的拉挤模具主要是为了解决现有拉挤模具在预成型和成型阶段的这些问题，本发明所提供的拉挤模具可放置在工作台(图中未示出)上，通过在所述预成型支撑框6设置所述支撑架61来对所述支撑轴71进行固定，从而可调整所述内模7的位置，使所述内模7与所述外模8形成的型腔的尺寸能够匹配所述导电玻璃钢正六边形阳极管1的尺寸。当然，所述外模8也可设置有与所述工作台连接的用于调节其高低位置的调节杆(图中未示出)或者调节垫板(图中未示出)。

[0037] 所述导电玻璃钢正六边形阳极管1的最内侧为碳纤维织物层2，这样可使得所述导电玻璃钢正六边形阳极管1的内壁具有良好的导电性，当然，为了使所述导电玻璃钢正六边形阳极管1具有足够的强度以便于应用，所述导电玻璃钢正六边形阳极管1在所述碳纤维织物层2外还可以附加其他的材料形成结构层，例如，所述导电玻璃钢正六边形阳极管1可以包括由内至外的碳纤维织物层2、玻璃纤维织物层3和纱复合层4。

[0038] 如图1-7所示，所述预成型支撑框6为中空框架结构，这样可以便于碳纤维织物、玻璃纤维织物及纱无障碍的经由所述预成型板62进入所述内模7与所述外模8所形成的型腔。此外，还有利于避免在所述预成型支撑框6的首部设置的所述支撑架61对碳纤维织物、玻璃纤维织物及纱的牵引带来阻碍。所述支撑架61可以是十字结构，其只要有足够的强度固定所述内模即可。

[0039] 正如背景技术所指出的，现有的拉挤成型技术均采用外包加热方式，也即是，在加热过程中，加热装置紧贴拉挤模具的外模加热，通过拉挤模具的外模将热量传递到内部型腔，例如，将加热板贴紧用作外模的钢模具，通过钢模具进行热量传递，这样，大部分热量会散发至空气中，热损耗大，加热时间长，且对于正六边形阳极管这样的型面，难以保障成型固化时的加热均匀性，发明人在实践中发现，对于正六边形阳极管，如果采用现有的外包加热方式(加热管采用电加热管)，加热时间至少在5小时以上才能达到实际生产所需要的温度，这样，用电量很大，生产成本很高。

[0040] 在本发明中，采用外模镶嵌式加热，在外模8靠近内表面区域，采用两端温区钻深孔81用于插入电加热管，在中间温区加工出凹槽82用于镶嵌加热管821的方式，这样可以使加热时间缩短至1小时以内，并由于能够使得加热管最大可能的近距离接近产品，从而可以使正六边形阳极管生产过程中固化稳定，提高了生产效率及控制了生产成本。

[0041] 所述深孔81和所述凹槽82的长度可以接近所述外模8的长度的1/3，这样，可以保障整个外模8上所设置的加热管能够对所述内模7与所述外模8形成的型腔均匀加热。

[0042] 所述凹槽82可以是如图4所示，在所述外模8的外表面加工出大的凹槽82，然后使用其他夹具(图中未示出)来固定各个加热管821，当然也可以是针对每个加热管821铣出只容单个加热管821安装放置的小的凹槽82。

[0043] 参见图3-5所示，所述预成型板62对应所述碳纤维织物层2、所述玻璃纤维织物层3和所述纱复合层4分别设置有槽孔621、622、623，本领域技术人员应当理解，为了使用于形成所述碳纤维织物层2、所述玻璃纤维织物层3和所述纱复合层4的材料在进入所述内模7和所述外模8所形成的型腔前贴合在一起，设置在所述预成型支撑框6上的多个所述预成型板62的所述槽孔621、622、623的位置逐步贴合，参见图1-3、6、7所示，在本具体实施例中，设置了四块所述预成型板62，在所述预成型支撑框6的首部设置有第一块所述预成型板62，在所述预成型支撑框6的中部等间隔设置有第二、第三两块所述预成型板62，在所述预成型支撑框6靠近所述外模8的尾部设置有第四块所述预成型板62，其中在第四块所述预成型板62上，所述槽孔621、622、623合并为与所述内模7和所述外模8所形成的型腔尺寸一致的一个槽孔。这样，通过这四块所述预成型板62的导向定位，用于形成所述碳纤维织物层2、所述玻璃纤维织物层3和所述纱复合层4的材料在进入所述内模7和所述外模8所形成的型腔前就可以紧密的贴合在一起。

[0044] 本发明与现有技术最大的区别在于，为了保障所述碳纤维织物层2所形成的所述导电玻璃钢正六边形阳极管1的内表面的导电性，用于形成所述碳纤维织物层2的碳纤维织物在进行拉挤工艺时不能浸胶，而是通过在模具内加热，利用部分所述玻璃纤维织物层3上附着的树脂胶液进行紧密复合。这也就意味着本发明中，所述碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，所述碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物层3之间的树脂连接层的厚度也原小于手工铺层的方式所形成的树脂连接层的厚度，例如，传统手工铺层方式所形成的树脂连接层的厚度一般为0.3-0.8mm，而本发明中的所述碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物层3之间的树脂连接层的厚度可保持小于0.3mm。此外，由于所述碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，也就可以很好的保障所述导电玻璃钢正六边形阳极管1的内表面的导电性能。

[0045] 在一个优选实施例中，所述外模8中部在正六边形的每个边上均设置有至少三根加热管，参见图4所示，也就是当所述凹槽82是如图4所示，在所述外模8的外表面加工出大的凹槽82时，每个所述凹槽82内设置有三根加热管821。所述三根加热管821可以均匀设置，这样可以保障所述外模8中部的每个边能够得到均匀加热。

[0046] 参见图5-7所示，在一个优选实施例中，所述外模8包括顶板83、底板84以及左右对称的两个三角形侧板85，所述顶板83和所述底板84上均设置有三个所述深孔81，所述三角形侧板85在侧边上设置有两个所述深孔81，在对角处设置有一个所述深孔81。

[0047] 所述外模8包括顶板83、底板84以及左右对称的两个三角形侧板85，这样能够使得所述外模8容易制造，所述三角形侧板85在对角处设置有一个所述深孔81，可以使所述外模7与所述外模8所形成的型腔在对角处能够更好的受热。发明人通过实践发现，在所述顶板
83和所述底板84上均设置有三个所述深孔81，所述三角形侧板85在侧边上设置有两个所述深孔81，在这些所述深孔81放置加热管，即可很好的保障所述外模7与所述外模8所形成的型腔的加热。

[0048] 参见图8所示，本发明还提供了一种使用上述拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管，其由内至外依次为通过树脂胶液粘结的碳纤维织物层2、浸润了树脂胶液的玻璃纤维织物层3和纱复合层4，其中，所述碳纤维织物层2在进入所述内模7和所述外模8形成的型腔复合前不浸润树脂胶液。

[0049] 所述树脂胶液可以选用间苯型或对苯型或双酚A型或乙烯基型不饱和聚酯树脂。

[0050] 所述碳纤维织物层2能降低内表面导电层的电阻率，可以选择采用单片碳纤维织物成型，或者多片碳纤维织物组合成型，例如，所述碳纤维织物层2可以根据所述正六边形管1的截面尺寸采用两片碳纤维织物拼接成正六边形，也可以采用四片碳纤维织物拼接成正六边形。

[0051] 在一个优选实施例中，所述碳纤维织物层2包括六片与所述正六边形管1单边等宽的碳纤维织物，也就是说所述碳纤维织物可以根据所述正六边形管1的六个边分为六片进入拉挤模具，从而可以保障所述正六边形管1集尘面(即六个边)的碳纤维织物能够满宽度布置，以免造成集尘面缺失碳纤维织物而造成集尘面积减少，影响集尘效果。

[0052] 所述碳纤维织物层2可以选用单向碳纤维织物制造，这样可以增加所述正六边形管1的纵向抗拉强度。

[0053] 在一个优选实施例中，所述纱复合层4外还设置有外部玻璃纤维织物层5，这样可以与内层的所述玻璃纤维织物层3形成横向强度互补，增加所述正六边形管1的横向强度。

[0054] 所述玻璃纤维织物层3用于为所述导电玻璃钢正六边形阳极管提供刚度和强度支持，其可选择采用单片玻璃纤维织物成型，或者多片玻璃纤维织物组合成型，例如，所述玻璃纤维织物层3可以根据所述正六边形管1的截面尺寸采用两片玻璃纤维织物拼接成正六边形，也可以采用三片玻璃纤维织物拼接成正六边形。

[0055] 在一个优选实施例中，所述玻璃纤维织物层3包括四片或六片玻璃纤维织物31，每片所述玻璃纤维织物31的宽度等于所述正六边形管的单边宽度的1-1.5倍。

[0056] 当所述玻璃纤维织物层3由四片玻璃纤维织物31拼接而成时，相邻的两片所述玻璃纤维织物31的接缝处可以选择避开所述正六边形管1的角部。

[0057] 四片玻璃纤维织物31可组合成六边形表面。每片所述玻璃纤维织物31的宽度等于所述正六边形管1的单边宽度的1.5倍，这样每片所述玻璃纤维织物31的宽度就可以覆盖所述正六边形管1的1.5个边，从而可以保障所述正六边形管1的六边形的角部有横向纤维包裹，进而能够进一步保障所述正六边形管1的角部强度。

[0058] 当所述玻璃纤维织物层3由六片玻璃纤维织物31拼接而成时，相邻的两片所述玻璃纤维织物31的接缝处同样可以选择避开所述正六边形管1的角部。从而可以保障所述正六边形管1的六边形的角部有横向纤维包裹，进而能够进一步保障所述正六边形管1的角部强度。

[0059] 图9为图8的纱复合层的纱单元的结构示意图。参见图7所示，在一个优选实施例中，所述纱复合层4包括在所述正六边形管1的每个边顺序并列的多个纱单元41，每个所述纱单元41包括顺序并列的一股9600Tex纱411、一股4800Tex纱412和两股9600Tex纱411。所述纱单元41的纱线排列方式可以保障每股纱线不形成过度密集而造成浸润性不足，影响拉挤工艺生产的产品质量。

[0060] 在一个优选实施例中，所述外部玻璃纤维织物层5包括六片与所述正六边形管1单边等宽的玻璃纤维织物51。所述正六边形管1的外部采用六片与所述正六边形管1单边等宽的所述玻璃纤维织物51，每个所述正六边形管1的单边对应使用一片所述玻璃纤维织物51，这样可以与内层的所述玻璃纤维织物层3形成横向强度互补，增加所述正六边形管1的横向强度。

[0061] 本发明所提供的拉挤模具，使得能够通过拉挤工艺生产导电玻璃钢正六边形阳极管。从而使导电玻璃钢正六边形阳极管的长度不再受限于手工模具的尺寸，且可以有效保证阳极管产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明还提供了使用上述拉挤模具生产的导电玻璃钢正六边形阳极管。

[0062] 本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

[0063] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。