多通换向阀

摘要

本发明公开了一种多通换向阀，包含外壳及转芯结构。外壳具有至少三个输入管路及至少三个输出管路。转芯结构紧配合于外壳中，包含：连接轴以及本体。本体固定连接连接轴，呈倒圆台形状，且包含：输入部，设于本体的顶端，且具有至少三个入口及至少三个第一通道结构，第一通道结构一对一地连通入口；以及输出部，邻设于输入部的下方。输出部包含：至少三圈凹槽，沿着连接轴朝本体的下方同心排列，且凹槽的直径朝本体的下方渐缩，其中每一凹槽设有一出口；以及至少三个第二通道结构，一对一连通出口与第一通道结构，其中输入管路一对一地连通入口，输出管路一对一地连通凹槽。当连接轴转动时，连接轴带动本体一起转动，可改变液体的流动路径。

权利要求

1.一种多通换向阀，包含：

一外壳，具有至少三个输入管路及至少三个输出管路；以及一转芯结构，紧配合于该外壳中，包含：

一连接轴，穿设该外壳；以及

一本体，轴设于该连接轴，该本体固定连接该连接轴，该本体呈倒圆台形状，且该本体包含：一输入部，设于该本体的一顶端，且该输入部具有至少三个入口及至少三个第一通道结构，其中所述第一通道结构中的一个一对一地连通所述入口中的一个；以及一输出部，邻设于该输入部的下方，且该输出部包含：至少三圈凹槽，沿着该连接轴朝该本体的下方同心排列，且所述凹槽的直径朝该本体的下方渐缩，其中每一所述凹槽设有一出口；以及至少三个第二通道结构，一对一连通所述出口中的一个与所述第一通道结构中的一个，且其中所述输入管路一对一地连通所述入口，所述输出管路一对一地连通所述凹槽，且当该连接轴转动时，该连接轴带动该本体一起转动。

2.根据权利要求1所述的多通换向阀，其中所述输入管路的数量、所述输出管路的数量、该输入部的所述入口的数量及该输出部的所述出口的数量是相等的，且所述凹槽的每相邻两者具有相同的间隔宽度。

3.根据权利要求1所述的多通换向阀，其中该本体的倾斜角小于5°。

4.根据权利要求3所述的多通换向阀，其中该本体的倾斜角为2°至3°。

5.一种多通换向阀，包含：

一连接轴；以及

一本体，轴设于该连接轴，且该本体包含：

一输入部，设有至少两个入口；

一输出部，设有至少两圈通道结构，且所述通道结构排列为一同心圆，其中每一所述通道结构具有一出口，且该出口贯穿该输出部；以及一容置部，设于该输入部及该输出部之间，该容置部固定连接该连接轴，且该容置部具有至少两个容置槽，其中每一所述容置槽包含：一顶部，对应所述入口中的一个；以及

一底部，具有一通孔，其中该通孔一对一地连通所述通道结构中的一个，且其中当该连接轴转动时，该连接轴带动该本体的该容置部一起转动，且该本体的该输入部及该输出部不转动。

6.根据权利要求5所述的多通换向阀，其中所述入口的数量等于所述出口的数量。

7.根据权利要求5所述的多通换向阀，其中该本体为一圆柱体。

8.根据权利要求5所述的多通换向阀，其中相邻的所述入口的一夹角为(360/n)°，该n代表所述入口的数量。

9.根据权利要求8所述的多通换向阀，其中该n为6。

10.一种多通换向阀，包含：

一连接轴；以及

一本体，轴设于该连接轴，且该本体包含：

一输入部，具有至少三个入口；

一第一孔径部，邻设于该输入部，该第一孔径部固定连接该连接轴，且该第一孔径部具有至少三个第一通道，其中每一所述第一通道连通每一所述入口；

一输出部，具有至少三个出口；

一第二孔径部，邻设于该输出部，该第二孔径部固定连接该连接轴，且该第二孔径部具有至少三个第二通道，其中每一所述第二通道连通每一所述出口；以及一第三孔径部，设于该第一孔径部及该第二孔径部之间，且该第三孔径部包含：至少三个第一通道结构，设于该第三孔径部的一侧面，所述第一通道结构排列为同心圆，且所述第一通道结构中的一个一对一地连通所述第一通道中的一个；

至少三个第二通道结构，设置于所述第三孔径部的另一侧面并对准所述第一通道结构，且所述第二通道结构中的一个一对一地连通所述第二通道中的一个；以及至少三个连通孔，贯穿该第三孔径部，且所述连通孔中的一个连通所述第一通道结构中的一个与相对准的所述第二通道结构中的一个，且其中当该连接轴转动时，该连接轴带动该本体的该第一孔径部及该第二孔径部一起转动，且该本体的该输入部、该输出部及该第三孔径部不转动。

11.根据权利要求10所述的多通换向阀，其中所述入口、所述第一通道、所述出口、所述第二通道、所述第一通道结构及所述第二通道结构的数量均是相等的。

12.根据权利要求10所述的多通换向阀，其中该本体为一圆柱体。

13.根据权利要求12所述的多通换向阀，其中相邻的所述入口的一夹角为(360/n)°，该n代表所述入口的数量。

14.根据权利要求13所述的多通换向阀，其中该n为6。

说明书

多通换向阀

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种换向阀，且特别是有关于一种多通换向阀。

背景技术

[0002] 于一般常见的萃取或层析过程中，往往需要使用具有大容积的储存罐来存放多种溶剂，以满足各种萃取或层析制程。惟复杂的制程条件及溶剂的添加顺序常使得人员操作错误，而造成工安意外。

[0003] 一般解决的方法利用多通换向阀来调整溶剂的流动路径，以简化操作条件。然而，习知的多通换向阀无法应用于连续萃取制程，而降低其应用范围。再者，习知的多通换向阀的设计较复杂，而易造成溶剂渗漏。

[0004] 此外，由于习知的多通换向阀无法使用于连续萃取制程，因此进行萃取制程时，萃取剂往往未达到饱和就须排出系统，而增加萃取成本，并降低萃取效率。

[0005] 有鉴于此，亟须提供一种多通换向阀，以改进习知的多通换向阀的缺陷。

发明内容

[0006] 因此，本发明的一方面是在提供一种多通换向阀，其利用排列为同心圆的通道结构来调整液体的流出方向。

[0007] 本发明的另一方面是在提供一种多通换向阀，其利用排列为同心圆的通道结构来调整液体的流动路径，且可应用于连续萃取制程中。

[0008] 本发明的又一方面是在提供一种多通换向阀，其利用两个排列为同心圆的通道结构来改变液体的流动路径，而可应用于连续萃取制程中，并降低连续萃取制程的成本。

[0009] 根据本发明的上述方面，提出一种多通换向阀。在一实施例中，此多通换向阀包含外壳及转芯结构。外壳具有至少三个输入管路及至少三个输出管路。转芯结构紧配合于外壳中，且转芯结构包含连接轴及本体，其中连接轴穿设前述的外壳。本体轴设于连接轴，且本体固定连接前述的连接轴。本体呈倒圆台形状。前述的本体包含输入部及输出部。输入部设置于本体的顶端，且输入部具有复数个入口及复数个第一通道结构，其中此些第一通道结构的一个一对一地连通前述的入口的一个。输出部邻设于输入部的下方，且输出部包含复数圈凹槽及复数个第二通道结构。此些凹槽沿着连接轴朝本体的下方同心排列，且此些凹槽的直径朝着本体的下方渐缩，其中每一圈凹槽设有一出口。前述的第二通道结构则一对一地连通上述的出口的一个及第一通道结构的一个。前述的输入管路一对一地连通入口，输出管路则一对一地连通凹槽，且当上述的连接轴转动时，连接轴可带动本体一起转动。

[0010] 依据本发明一实施例，上述输入管路的数量、输出管路的数量、输入部的入口的数量及输出部的出口的数量是相等的，且此些凹槽的相邻两者具有相同的间隔宽度。

[0011] 依据本发明另一实施例，上述的本体的倾斜角小于5°。

[0012] 依据本发明又一实施例，上述的本体的倾斜角为2°至3°。

[0013] 根据本发明的另一方面，提出一种多通换向阀。在一实施例中，此多通换向阀包含连接轴及本体，其中本体轴设于连接轴。本体包含输入部、输出部及容置部。输入部设有至少两个入口。输出部设有至少两圈通道结构，且此些通道结构排列为同心圆，其中每一个通道结构具有一出口，且此出口贯穿前述的输出部。容置部设置于输入部及输出部之间，且此容置部固定连接前述的连接轴。容置部具有至少两个容置槽，其中每一个容置槽包含顶部及底部。前述的顶部对应此些入口的一个。底部则具有一通孔，其中此通孔一对一地连通此些通道结构的一个。当连接轴转动时，连接轴带动本体的容置部一起转动，且本体的输入部及输出部不转动。

[0014] 依据本发明一实施例，上述的入口的数量等于出口的数量。

[0015] 依据本发明另一实施例，上述的本体为一圆柱体。

[0016] 依据本发明又一实施例，上述相邻的入口的夹角为(360/n)°，其中n代表前述入口的数量。

[0017] 依据本发明再一实施例，上述的n为6。

[0018] 根据本发明的又一方面，提出一种多通换向阀。在一实施例中，此多通换向阀包含连接轴及本体，其中本体轴设于连接轴。本体包含输入部、第一孔径部、输出部、第二孔径部及第三孔径部。输入部具有至少三个入口。第一孔径部邻设于输入部，第一孔径部固定连接前述的连接轴，且第一孔径部具有至少三个第一通道，其中每一个第一通道连通每一个入口。输出部具有至少三个出口。前述的第二孔径部邻设于输出部。第二孔径部固定连接前述的连接轴，且第二孔径部具有至少三个第二通道，其中每一个第二通道连通每一个出口。第三孔径部设置于第一孔径部及第二孔径部之间，且第三孔径部包含至少三个第一通道结构、至少三个第二通道结构及至少三个连通孔。第一通道结构设置于第三孔径部的一侧面，且第一通道结构排列为同心圆。此些第一通道结构的一个一对一地连通第一通道的一个。前述的第二通道结构设置于第三孔径部的另一侧面并对准前述的第一通道结构，且第二通道结构的一个一对一地连通上述第二通道的一个。连通孔贯穿第三孔径部，且连通孔的一个连通第一通道结构的一个及相对准的第二通道结构的一个。当上述的连接轴转动时，连接轴带动本体的第一孔径部与第二孔径部一起转动，且本体的输入部、输出部及第三孔径部不转动。

[0019] 依据本发明一实施例，上述入口、第一通道、出口、第二通道、第一通道结构及第二通道结构的数量是相等的。

[0020] 依据本发明另一实施例，上述的本体为圆柱体。

[0021] 依据夲发明又一实施例，上述相邻的入口的夹角为(360/n)°，其中n代表前述入口的数量。

[0022] 依据本发明再一实施例，上述的n为6。

[0023] 应用本发明的多通换向阀，其藉由排列为同心圆的通道结构，并调整通道间的连通关系，以改变液体流动的路径，而可应用于连续萃取制程，且提升萃取液的萃取效率。

附图说明

[0024] 图1a为绘示依照本发明的一实施例的多通换向阀的剖视图。

[0025] 图1b为绘示依照本发明的一实施例的多通换向阀的转芯结构的侧视图。

[0026] 图1c为绘示沿着图1b图中剖面线A-A剖切的输入部的剖视图。

[0027] 图1d为绘示沿着图1b图中剖面线B-B剖切的输出部的俯视图。

[0028] 图2a为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的侧视图。

[0029] 图2b为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的输入部的俯视图。

[0030] 图2c为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的输出部的俯视图。

[0031] 图2d为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的容置部的俯视图。

[0032] 图3为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀用于连续萃取装置的流程图。

[0033] 图4a为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的侧视图。

[0034] 图4b为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的输入部的俯视图。

[0035] 图4c为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第一孔径部的俯视图。

[0036] 图4d为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的输出部的仰视图。

[0037] 图4e为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第二孔径部的仰视图。

[0038] 图4f为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第一孔径部及第三孔径部的剖视图。

[0039] 图5为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀用于连续萃取装置的流程图。

具体实施方式

[0040] 以下仔细讨论本发明实施例的制造和使用。然而，可以理解的是，实施例提供许多可应用的发明概念，其可实施于各式各样的特定内容中。所讨论的特定实施例仅供说明，并非用以限定本发明的范围。

[0041] 请参照图1a至1d，其中图1a为绘示依照本发明的一实施例的多通换向阀的剖视图，图1b绘示依照本发明的一实施例的多通换向阀的转芯结构的侧视图，图1c绘示沿着图1b中剖面线A-A剖切的输入部的剖视图，而图1d为绘示沿着图1b中剖面线B-B剖切的输出部的俯视图。在一实施例中，图1a中的多通换向阀100包含外壳110及转芯结构120，其中外壳
110具有至少三个输入管路111及至少三个输出管路113。在一实施例中，前述的输入管路
111的数量较佳为3个至50个，而输出管路113的数量较佳为3个至50个。

[0042] 转芯结构120紧配合于外壳110中，且转芯结构120包含连接轴121及本体123。连接轴121穿设上述的外壳110。本体123轴设于连接轴121上，且本体123呈倒圆台的形状。前述的“倒圆台形状”指本体123的顶面及底面均为圆形，且本体123的顶面及底面同心排列，其中顶面的直径大于底面的直径。在一实施例中，本体123的倾斜角α小于5°。在另一实施例中，本体123的倾斜角α为2°至3°。

[0043] 请参照图1a及1b，前述的本体123包含输入部123a及输出部123b。输入部123a设置于本体123的顶端，且输入部123a具有至少三个入口及至少三个第一通道结构。在一实施例中，输入部123具有六个入口131a、131b、131c、131d、131e与131f及六个第一通道结构133a、133b、133c、133d、133e与133f，如图1c所示。其中，第一通道结构133a、133b、133c、133d、
133e及133f的一个一对一地连通入口131a、131b、131c、131d、131e及131f的一个。前述外壳
110的输入管路111一对一地连通上述的入口，而使得液体可经由输入管路111及前述的入口流入多通换向阀100的转芯结构121中。

[0044] 输出部123b设置于本体123的底端，且输出部123b包含至少三圈凹槽及至少三个第二通道结构。在一实施例中，输出部123b可包含六圈凹槽141a、141b、141c、141d、141e与141f，以及六个第二通道结构145a、145b、145c、145d、145e与145f，如图1a及1b所示。上述外壳110的输出管路113则一对一地连通此些凹槽的一个。

[0045] 前述的凹槽141a、141b、141c、141d、141e及141f沿着连接轴121朝本体123的下方同心排列，且此些凹槽141a、141b、141c、141d、141e及141f的直径则朝着本体123的下方渐缩。凹槽141a、141b、141c、141d、141e及141f分别设有出口143a、143b、143c、143d、143e及143f。

[0046] 请参照图1a及1d，前述的第二通道结构145a、145b、145c、145d、145e与145f一对一地连通上述的出口143a、143b、143c、143d、143e与143f的一个，以及第一通道结构133a、133b、133c、133d、133e与133f的一个。于图1d中，第二通道结构145a、145b、145c、145d、145e与145f排列为同心圆的结构。

[0047] 请参照图1b及1c，在一实施例中，输入部123a的入口131a、131b、131c、131d、131e及131f的数量等于输出部123b的出口143a、143b、143c、143d、143e及143f的数量。于凹槽141a、141b、141c、141d、141e及141f中，每个相邻的凹槽则具有相同的间隔宽度。

[0048] 请同时参照图1a及1b，于本发明的多通换向阀100中，液体先由外壳110的输入管路111流入多通换向阀100中，并经由入口131a流入转芯结构120中。然后，经由第一通道结构133a流入第二通道结构145a中。接着，液体由出口143a流出多通换向阀100。当转芯结构120的连接轴121转动时，连接轴121可带动本体123一起转动。据此，当液体由输入管路流入多通换向阀时，根据所对应的入口不同，液体可流经第一通道结构及第二通道结构，并由相对应的特定出口流出。

[0049] 请参照图1a，多通换向阀100的外壳110中设有复数个O形环130及一环状垫片140。此些O形环130设置于前述的凹槽之间，以防止液体由外壳110与转芯结构120之间的缝隙渗露，且可确保液体由出口流出时，液体不会渗漏到相邻的凹槽，并由对应的特定出口及输出管路流出多通换向阀，而可转换液体流动的方向。前述的环状垫片140可确保液体由输入管路111流入多通换向阀100时，液体流入对应的入口，而不会渗露到其它入口中。

[0050] 请参照图2a至2d，其中图2a为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的侧视图，图2b为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的输入部的俯视图，图2c为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的输出部的俯视图，而图2d为绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀的容置部的俯视图。于图2a中，多通换向阀200包含连接轴200a及本体200b。

[0051] 前述的本体200b轴设于连接轴200a，且本体200b包含输入部210、输出部220及容置部230。输入部210可包含入口211、213与215，如图2b所示。于图2c中，输出部220可具有通道结构221、223与225，其中通道结构221、223与225排列为同心圆的结构。每一个通道结构221、223与225均具有一出口221a、223a与225a，且出口221a、223a与225a贯穿输出部220。请继续参照图2a，前述的容置部230设置于输入部210及输出部220之间，且容置部230固定连接于连接轴200a。因此，当前述的连接轴200a转动时，连接轴200a带动容置部230一起转动，且输入部210与输出部220不转动。在一实施例中，本体200b可为一圆柱体。

[0052] 于图2a与2d中，容置部230具有容置槽231、233及235，且每一个容置槽230包含顶部230a及底部230b。顶部230a对应上述输入部210的入口211、213及215。容置槽231、233及235的底部230b分别具有通孔231a、233a及235a。通孔231a、233a及235a分别一对一地连通前述的通道结构221、223及235。

[0053] 请参照图2a，于本发明的多通换向阀200中，液体先由图2b中的输入部210的入口211流入本体200b中，并流入图2d中相对应的容置槽231。然后，液体可由容置槽231的底部
230b的通孔231流入图2c所示的通道结构221，并由通道结构221的出口221a流出本体200b。

[0054] 由于此多通换向阀200的连接轴200a转动时，连接轴200a仅可带动容置槽230，因此容置槽230转动时，液体经由图2b的入口211流入本体200b时，液体将流入图2d的容置槽233或235中，而不流入容置槽231中。相对地，液体亦将由通孔233a或235a流入图2c中相对应的通道结构223或225中，并由出口223a或225a流出本体200b。

[0055] 据此，利用此多通换向阀可轻易的改变液体流动的方向，而提升萃取制程的效率。在一实施例中，结合两多通换向阀可调整液体的流动路径，以进行连续萃取。

[0056] 请参照图3，其绘示依照本发明的另一实施例的多通换向阀用于连续萃取装置的流程图。在一实施例中，连续萃取装置300包含两多通换向阀310与320、萃取部330及路径部340，其中多通换向阀310与320的架构相同于图2的多通换向阀200。上述的萃取部330设置于两多通换向阀310与320之间，且两多通换向阀310与320藉由路径部340连通。上述的萃取部330设有6个萃取槽，其中6个萃取槽具有5个萃取罐(黑色区块)。当进行连续萃取时，由于路径部340的流动路径固定的，因此使用者须透过两多通换向阀310与320来调整萃取液的流动路径，而使得萃取液可依序流过上述的萃取罐。

[0057] 为了进一步提升连续萃取的功效，使用者可先将第六个萃取罐放置于第六个萃取槽(白色区块)。然后，当第一个萃取罐萃取完毕时，移除第一个萃取罐并调整多通换向阀的流动路径，以使萃取液亦可流经第六个萃取罐。重复进行上述的步骤，使用者即可进行连续萃取，并可提升萃取液的萃取效率。

[0058] 请参照图4a至4f，其中图4a为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的侧视图，图4b为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的输入部的俯视图，图4c为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第一孔径部的俯视图，图4d为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的输出部的仰视图，图4e为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第二孔径部的仰视图，且图4f为绘示依照本发明的又一实施例的多通换向阀的第一孔径部及第三孔径部的剖视图。

[0059] 于图4a中，多通换向阀400可包含连接轴400a及本体400b。本体400b包含输入部410、第一孔径部420、输出部430、第二孔径部440及第三孔径部450。第一孔径部420邻设于输入部410，第二孔径部440邻设于输出部430，而第三孔径部450设置于第一孔径部420与第二孔径部440之间，其中第一孔径部420及第二孔径部440固定连接前述的连接轴400a。因此，当连接轴400a转动时，第一孔径部420及第二孔径部440可一起转动。在一实施例中，本体400b可为一圆柱体。

[0060] 图4b中的输入部410包含入口411、413、415及417。于图4c中，第一孔径部420具有第一通道421、423、425及427。当第一孔径部420转动时，依据第一孔径部420转动的位置，第一通道421、423、425及427可连通输入部410的每一个入口411、413、415及417，其中第一通道421、423、425及427一对一地连通输入部410的入口411、413、415及417。在一实施例中，相邻的两个入口的夹角为(360/n)°，其中n代表入口的数量。在另一实施例中，n可为6。

[0061] 图4d中的输出部430包含出口431、433、435及437。于图4e中，第二孔径部440具有第二通道441、443、445及447。当第二孔径部440转动时，根据第二孔径部440转动的位置，第二通道441、443、445及447可连通每一个出口431、433、435及437，其中第二通道441、443、445及447一对一地连通出口431、433、435及437。在一实施例中，相邻的两个出口的夹角为(360/n)°，其中n代表出口的数量。在另一实施例中，n可为6。

[0062] 因此，使用者可根据需求转动连接轴400a，以调整前述入口、第一通道、第二通道及出口的连通关系，而改变液体的流动路径。

[0063] 请参照图4f，第三孔径部450包含第一通道结构451a、451b、451c与451d，第二通道结构453a、453b、453c与453d，以及连通孔455a、455b、455c与455d。前述的第一通道结构451a、451b、451c与451d设置于第三孔径部450的一侧面，且第一通道结构451a、451b、451c与451d排列为同心圆。上述的第二通道结构453a、453b、453c与453d则设置于第三孔径部的另一侧面并对准前述的第一通道结构451a、451b、451c与451d。由于第二通道结构453a、
453b、453c与453d对准第一通道结构451a、451b、451c与451d，因此第二通道结构453a、
453b、453c与453d亦排列为同心圆。前述的连通孔455a、455b、455c与455d则贯穿第三孔径部450，且连通孔455a、455b、455c与455d的一个连通第一通道结构451a、451b、451c与451d的一个及相对准的第二通道结构453a、453b、453c与453d的一个。

[0064] 上述图4b的入口411、413、415及417，图4c的第一通道421、423、425及427，图4d的出口431、433、435及437，图4e的第二通道441、443、445及447，以及图4f的第一通道结构451a、451b、451c与451d及第二通道结构453a、453b、453c与453d的数量均是相等的。在一实施例中，前述入口、第一通道、出口、第二通道、第一通道结构及第二通道结构的数量为至少三个。

[0065] 请继续参照图4a至4f。由于前述的连通关系，因此当液体由输入部410的入口411流入时，液体会依序流经第一孔径部420的第一通道421，第三孔径部450的第一通道结构451d，连通孔455d与第二通道结构453d，以及第二孔径部440的第二通道441，并由输出部
430的出口431流出。

[0066] 当连接轴400a转动时，虽然第一孔径部420会随的转动，但前述图4f的第一通道结构451a、451b、451c及451d排列为同心圆，故第一通道结构451a、451b、451c及451d仍可连通第一孔径部420的第一通道421、423、425及427。

[0067] 相同地，当连接轴400a转动时，图4f的第二通道结构453a、453b、453c及53d仍可连通第二孔径部440的第二通道441、443、445及447。

[0068] 根据上述的说明，利用此多通换向阀可更轻易地改变液体流动的方向，而提升萃取制程的效率。在一实施例中，仅利用一个多通换向阀即可达到连续萃取的功效。

[0069] 请参照图5，其为示依照本发明的又一实施例的多通换向阀用于连续萃取的流程图。在一实施例中，连续萃取装置500的架构大致上与图3的连续萃取装置300的架构大致上相同，两者的差异在于连续萃取装置500仅包含一个多通换向阀510，其中多通换向阀510的架构相同于图4的多通换向阀400。相同地，由于使用者可藉由转动多通换向阀510来调整萃取液的流动方向，并流经路径部530a及530b，而可进行连续萃取。再者，相较于图3的多通换向阀310及320，多通换向阀510可进一步提升连续萃取的效率，且多通换向阀510可降低连续萃取装置500的制作成本及时间成本。

[0070] 由本发明上述实施例可知，本发明的多通换向阀的优点在于藉由排列为同心圆的通道结构及通道间的连通关系来调整液体流经多通换向阀的流动方向，以进行连续萃取，并提升萃取的效率，以及萃取液的萃取效率，而降低连续萃取的成本。

[0071] 虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。