一种调温器

摘要

本发明涉及一种调温器，包括内设容纳腔的阀体和安装在所述容纳腔内的热动元件，容纳腔通过至少三个接口与外部连通：第一接口、第二接口和第三接口，热动元件包括本体部和滑动安装在本体部一端的推杆，推杆的一端露出本体部外，且推杆上设置有限位部，在流体温度更低时，即使热敏物质进一步收缩，推杆的限位部受到抵触，推杆不会进一步伸入本体部的孔中，这样能有效保护本体部内的胶管，从而保证产品的使用寿命。

权利要求

1.一种调温器，包括内设容纳腔的阀体和安装在所述容纳腔内的热动元件，所述容纳腔通过至少三个接口与外部连通：第一接口、第二接口和第三接口，其特征在于，所述热动元件包括本体部和滑动安装在本体部一端的推杆，推杆的一端露出本体部外；所述本体部包括本体和热敏物质；所述推杆上设置有限位部，所述调温器在所述本体部或阀体上还设置有与所述限位部配合进行限位的限位配合部，这样可以限制推杆伸入本体部的孔中最深时的深度。

2.根据权利要求1所述的调温器，其特征在于，所述第一接口和第三接口之间设置有阀口，所述本体部还包括与所述阀口配合的抵接部，抵接部与所述本体固定设置或一体设置；

所述阀体设有开口端，开口端通过端盖封闭；所述调温器还包括第一弹性元件和第二弹性元件，其中第二弹性元件设置在端盖或靠近端盖一侧，第二弹性元件一端与所述端盖相抵接，另一端至少在动作时与所述推杆相抵触或间接抵触；第一弹性元件设置在第三接口或靠近第三接口一侧，第一弹性元件的一端抵接在阀体容纳腔的内壁部或底壁部，另一端抵接在所述抵接部或本体部。

3.根据权利要求2所述的调温器，其特征在于，所述第一接口和第二接口之间还设置有第二阀口，所述第二接口、第一接口分别位于第二阀口的两侧，所述本体部还包括与第二阀口配合的配合部；在配合部抵触到第二阀口时，第一接口与第二接口之间的流道被截断。

4.根据权利要求1-3其中任一所述的调温器，其特征在于，所述限位配合部包括通孔部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述限位配合部的通孔部，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括位于相对远离所述本体部的一侧的与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述限位配合部的通孔部或该凸出部无法轴向穿过所述限位配合部的通孔部而形成限位部。

5.根据权利要求4所述的调温器，其特征在于，所述阀体固定设置有卡簧，所述端盖固定设置有卡位件，卡位件包括可容推杆的小径端通过的通孔部，卡簧与所述端盖轴向固定，推杆设置限位部的另一端无法轴向穿过所述卡位件的通孔部。

6.根据权利要求5所述的调温器，其特征在于，所述推杆设置限位部一端的外径大于小径部外径，限位部与小径部之间形成的台阶面即形成限位部用于与限位配合部抵触的限位面；推杆的限位部还包括通孔部和内凹的定位部，所述小径部与限位部为一体结构或两者固定设置。

7.根据权利要求2或3所述的调温器，其特征在于，所述限位配合部包括通孔部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述限位配合部的通孔部，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括位于相对远离所述本体部的一侧的与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述限位配合部的通孔部或该凸出部无法轴向穿过所述限位配合部的通孔部而形成限位结构；限位部靠近所述端盖的一侧与所述第二弹性元件相抵触或间接抵触。

8.根据权利要求1-3任一所述的调温器，其特征在于，所述限位配合部设置于所述本体部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述本体部的孔，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述本体部的孔或该凸出部无法轴向穿过所述本体部的孔而形成限位结构。

9.根据权利要求2或3所述的调温器，其特征在于，所述限位配合部设置于所述本体部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述本体部的孔，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述本体部的孔或该凸出部无法轴向穿过所述本体部的孔而形成限位结构；且所述限位部通过弹簧座与所述第二弹性元件相抵触。

10.根据权利要求9所述的调温器，其特征在于，所述端盖设置有开口端作为容置部，开口端朝向所述阀体容纳腔，且所述第二弹性元件设置在端盖的容置部中；所述调温器还包括设置于端盖容置部的弹簧座和轴向定位的挡位部，挡位部设置于端盖开口端靠近端部位置；所述第二弹性元件另一端抵接所述弹簧座，弹簧座背向容置部的一面与挡位部或推杆压紧接触；所述推杆在动作时，推杆通过弹簧座与第二弹性元件相抵触。

11.根据权利要求10所述的调温器，其特征在于，所述弹簧座呈平板状或草帽状，所述弹簧座呈平板状时所述推杆的限位部在动作时抵接到所述平板状的平面；所述弹簧座呈草帽状时，所述推杆的限位部伸入或部份伸入所述弹簧座内凹的腔内。

说明书

一种调温器

技术领域

[0001] 本发明涉及热交换技术领域，更具体的说，涉及一种调温器。

背景技术

[0002] 汽车在行驶过程中各部件之间需要及时补充润滑油以保证汽车的正常运行。如润滑油润滑性能不够好则会导致汽车使用寿命产生影响甚至会酿成车祸惨剧。润滑油的润滑性能和其自身的温度有很大的关联，当润滑油温度过高或者过低时，润滑油的润滑性能就会受到影响。

[0003] 润滑油温度在正常行驶时一般不会过高，当车辆超负荷或在四驱模式设定在雪地行驶或越野时，车辆在液力变矩器过渡打滑状况下行驶，则可能造成变速箱油温过高，从而失去润滑性能。

[0004] 现有的变速箱油主要通过调温器和油冷器组成的冷却流路来实现温度调节功能。当变速箱油路的温度上升时，热动元件的热敏物质受热膨胀，变速箱油直接流回变速箱的通道被封住，高温油进入油冷器进行降温再流回变速箱油冷器。反之，当油温过低时，热动元件的热敏物质开始凝固收缩，推杆复位，变速箱油直接流回变速箱的通道被打开。变速箱油路的油在流动过程中与发热的变速箱元器件发生热交换，油温逐渐上升，这样调温器的热敏物质又会慢慢膨胀而控制油的流量。

[0005] 如果没有调温器，变速箱油与油冷器的通道一直保持畅通，这样会导致在低温时油耗增加，变速箱寿命受到影响。因此实际使用过程中，当油温低到一定程度则不希望还有变速箱油进入油冷器或仅允许少量变速箱油进入油冷器。当冷却液流路被截断的时候进入油冷器的油被称为内漏。另外由于变速箱油温度的变化，热动元件的本体与推杆之间一直根据温度变化而相对动作，如果推杆进入过深，可能会使胶管破损。

发明内容

[0006] 本发明的目的之一在于：提供一种新结构的调温器，使热动元件的推杆进入深度得到限制，从而保证热动元件的使用寿命。本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种调温器，包括内设容纳腔的阀体和安装在所述容纳腔内的热动元件，所述容纳腔通过至少三个接口与外部连通：第一接口、第二接口和第三接口，其特征在于，所述热动元件包括本体部和滑动安装在本体部一端的推杆，推杆的一端露出本体部外；所述本体部包括本体和热敏物质；所述推杆上设置有限位部，所述调温器在所述本体部或阀体上还设置有与所述限位部配合进行限位的限位配合部，这样可以控制推杆伸入本体部的孔中的深度。这样即使在流体温度更低时，即使热敏物质进一步收缩，推杆的限位部受到抵触，推杆不会进一步伸入本体部的孔中，这样能有效保护本体部内的胶管，从而保证产品的使用寿命。

[0008] 所述第一接口和第三接口之间设置有阀口，所述本体部还包括与所述阀口配合的抵接部，抵接部与所述本体固定设置或一体设置；所述阀体设有开口端，开口端通过端盖封闭；所述调温器还包括第一弹性元件和第二弹性元件，其中第二弹性元件设置在端盖或靠近端盖一侧，第二弹性元件一端与所述端盖相抵接，另一端至少在动作时与所述推杆相抵触或间接抵触；第一弹性元件设置在第三接口或靠近第三接口一侧，第一弹性元件的一端抵接在阀体容纳腔的内壁部或底壁部，另一端抵接在所述抵接部或本体部。并且第二弹性元件的初始形变力可以大于等于抵接部抵接到阀口时第一弹性元件所受到的压力；所述热动元件受热时热敏物质膨胀，在推杆抵触或间接抵触到第二弹性元件后，本体部相对于所述推杆移动即向第三接口方向移动，直至抵接部抵接到阀口部位后，推杆才压缩第二弹性元件并向端盖方向移动。

[0009] 所述第一接口和第二接口之间还设置有第二阀口，所述第二接口、第一接口分别位于第二阀口的两侧，所述本体部还包括与第二阀口配合的配合部；在配合部抵触到第二阀口时，第一接口与第二接口之间的流道被截断。

[0010] 所述限位配合部包括通孔部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述限位配合部的通孔部，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括位于相对远离所述本体部的一侧的与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述限位配合部的通孔部或该凸出部无法轴向穿过所述限位配合部的通孔部而形成限位部。本说明书中的大径端只是相对小径端而言，即要大于小径端，而并不一定是推杆的最大部位

[0011] 所述阀体或所述端盖固定设置有卡位件或卡簧，卡位件或卡簧包括可容推杆的小径端通过的通孔部，卡位件或卡簧与所述阀体或端盖轴向固定，推杆设置限位部的另一端无法轴向穿过所述卡位件或卡簧的通孔部。

[0012] 所述推杆设置限位部一端的外径大于小径部外径，限位部与小径部之间形成的台阶面即形成限位部用于与限位配合部抵触的限位面；推杆的限位部还包括通孔部和内凹的定位部，所述小径部与限位部为一体结构，如通过注塑一体加工而成；或小径部与限位部两者固定设置，如通过焊接、紧配、卡接、螺纹连接固定等等。

[0013] 另外，所述限位配合部包括通孔部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述限位配合部的通孔部，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括位于相对远离所述本体部的一侧的与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述限位配合部的通孔部或该凸出部无法轴向穿过所述限位配合部的通孔部而形成限位结构；限位部靠近所述端盖的一侧与所述第二弹性元件相抵触或间接抵触。

[0014] 所述限位配合部设置于所述本体部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述本体部的孔，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述本体部的孔或该凸出部无法轴向穿过所述本体部的孔而形成限位结构。

[0015] 所述限位配合部设置于所述本体部，所述推杆包括小径端，推杆的小径端可以穿过所述本体部的孔，推杆的小径端的内端伸入所述热动元件的本体部的孔中；所述推杆的限位部包括与所述小径端相连的大径端或从推杆基部在径向凸出的凸出部；大径端大于所述本体部的孔或该凸出部无法轴向穿过所述本体部的孔而形成限位结构；且所述限位部通过弹簧座与所述第二弹性元件相抵触。

[0016] 所述本体部可以包括本体与封头，所述限位配合部可以设置于所述本体或封头上。

[0017] 所述端盖设置有开口端作为容置部，开口端朝向所述阀体容纳腔，且所述第二弹性元件设置在端盖的容置部中；所述调温器还包括设置于端盖容置部的弹簧座和轴向定位的挡位部，挡位部设置于端盖开口端靠近端部位置；所述第二弹性元件另一端抵接所述弹簧座，弹簧座背向容置部的一面与挡位部或推杆压紧接触；所述推杆在动作时，推杆通过弹簧座与第二弹性元件相抵触。

[0018] 所述弹簧座可以呈平板状或草帽状，所述弹簧座呈平板状时所述推杆的限位部在动作时抵接到所述平板状的平面；所述弹簧座呈草帽状时，所述推杆的限位部伸入或部份伸入所述弹簧座内凹的腔内。

[0019] 本发明的调温器通过设置限位结构，从而可以有效控制推杆伸入本体部内的深度，这样即使在流体温度更低时，即使热敏物质进一步收缩，推杆的限位部受到限位配合部的抵触，推杆不会进一步伸入本体部的孔中，这样能有效保护本体部内的胶管，从而保证产品的使用寿命。

附图说明

[0020] 图1为本发明的调温器的立体示意图；

[0021] 图2为本发明调温器第一种实施例的剖视示意图；

[0022] 图3为图2所示调温器热动元件部分的剖视示意图；

[0023] 图4为本发明调温器第二种实施例的剖视示意图；

[0024] 图5为图4所示调温器热动元件部分的剖视示意图；

[0025] 图6为本发明调温器第三种实施例的剖视示意图；

[0026] 图7为图6所示调温器热动元件部分的剖视示意图；

[0027] 图8为本发明调温器第四种实施例的剖视示意图；

[0028] 图9为图8所示调温器热动元件部分的剖视示意图；

[0029] 图10为本发明另一种推杆的示意图。

[0030] 图11为本发明调温器第五种实施例的剖视示意图；

[0031] 图12为本发明调温器第六种实施例的剖视示意图；

[0032] 图13为图12所示调温器另一方位的剖视示意图；

[0033] 图14为图12所示调温器的推杆的具体实施方式的立体示意图；

[0034] 图15为图12所示调温器端盖的立体示意图；

[0035] 图16为本发明调温器推杆的另一实施方式的立体示意图。

具体实施方式

[0036] 本发明的调温器在具体使用的时候，热动元件的热敏物质根据调温器内的油温膨胀或收缩，从而控制润滑油进入外部流体冷却装置的润滑油的流量，将变速箱内的润滑油的工作温度控制在有效范围内，不让润滑油的温度过高或过低，使润滑油的润滑性更好，从而有效保护变速箱工作；且热动元件的推杆具有限位部，从而可以保证推杆的活动行程，确保不会因行程过大而对热动元件的胶管造成损害，且即使初始位置不正确，推杆也不会抵触到胶管的底部，从而可以保证产品的寿命。下面结合附图详细介绍本发明的调温器的具体实施方式：

[0037] 本说明书中所述的顶部、底部、左、右、上、下等方位名词皆按照附图中上下左右的关系来阐述的；另外，一些排序如第一、第二等主要是为了说明清楚而进行区分的，而不应视作对本发明的限制。本说明书中所提到的第二弹性元件42的初始形变力是指，当第二弹性元件42刚好受到推杆的压力产生压缩变形使得给所述推杆限位的阻挡件刚好不再承受第二弹性元件42施加的压力时第二弹性元件42所承受的压力或其弹力。

[0038] 图1至图3为本发明调温器的第一种实施例，调温器包括设有容纳腔14的阀体1和配合安装在容纳腔14内的热动元件；热动元件包括本体部5和滑动安装在本体部一端的推杆6，推杆6的一端露出本体部5外；所述阀体1设有开口端，开口端通过端盖2封闭，端盖2在卡簧9的作用下固定在阀体1的开口端；热动元件通过两个弹性元件（第一弹性元件、第二弹性元件）安装在阀体1的容纳腔14内。阀体1还包括三个接口：第一接口11、第二接口12和第三接口13，第三接口13与第一接口11、第二接口12之间设置有阀口131，第一接口11和第二接口12通过容纳腔14导通。热动元件的本体部5包括本体55、与本体55一体设置或固定的抵接部51、位于本体55的腔内的热敏物质52、胶管53、及用于将热敏物质52、胶管53密封封装的封头54。所述热动元件受热时热敏物质52膨胀，推动胶管53压缩挤压上移，从而使得推杆相对本体部移动，在推杆6抵触或间接抵触到第二弹性元件42后，本体部5相对所述推杆6移动即向第三接口13方向移动，直至本体的抵接部51抵接到阀口131所在部位即阀体在阀口131所在平面的底壁面后，推杆才压缩第二弹性元件42并向端盖方向移动。第二弹性元件设置在端盖或靠近端盖一侧，第二弹性元件一端与所述端盖相抵接，另一端至少在动作时与所述推杆相抵触或间接抵触；第一弹性元件41设置在第三接口或靠近第三接口一侧，第一弹性元件41的一端抵接在阀体容纳腔的内壁部或底壁部，另一端抵接在所述本体部5上；第二弹性元件42的初始形变力大于等于本体部遮盖到第一阀口时第一弹性元件41所受到的压力。

[0039] 具体地，本实施例中，阀体1的开口端设有卡簧9，端盖2在卡簧9的作用下固定在阀体1的开口端，其径向位置与阀体1的开口端配合固定，端盖2与卡簧9压紧接触，而使其轴向位置得以固定。为了保证密封，端盖2与阀体1的内壁之间设有密封圈。端盖2设置有容纳腔，第二弹性元件42设置于端盖的容纳腔内，第二弹性元件42的一端与端盖容纳腔的底壁抵接，另一端与推杆6的限位部61抵接；第二弹性元件42与推杆6的限位部61通过卡位件8限制于所述端盖的容纳腔内。推杆6为大致“T”形结构，推杆6的大径端即形成其限位部；推杆6的限位部61大于卡位件8的内孔部，推杆6的小径端小于卡位件8的内孔部并穿过卡位件8设置，推杆6的小径端的内端62伸入热动元件的本体部5的孔中。而第一弹性元件41的一端抵接在第三接口13的底壁部，另一端抵接在本体部5的抵接部51。

[0040] 另外，为了连接方便，调温器还具有四个连接端口，分别是阀体1的外部一侧设置的两个外接端口，及阀体1另一侧设置的连接管：第一连接管121和第二连接管133。其中，第一连接管121与第二接口12连通，第二连接管133与第三接口13通过第三流道132连通。当流体温度较低时热动元件内的热敏物质收缩，第一弹性元件41的弹力促使热动元件本体部5向端盖方向移动，直至热动元件本体部的本体55的上端面或封头54的上端面541抵接到端盖或卡接件；此时第三接口13与第一接口11、第二接口12连通，从第一接口或第二接口进来的流体就直接从阀口131、第三接口13流出；另外流体流动方向也可以相反，即从第三接口连通的第三通道进来，而从第一接口或第二接口流出。流体温度较低指的是温度达到预设低温的温度及以下。在流体温度更低时，即使热敏物质进一步收缩，由于推杆6的限位部61的限位面611受到卡位件8的抵触，推杆不会进一步伸入本体部的孔中，这样能有效保护本体部内的胶管53，从而保证产品的使用寿命。当流体温度较高时热动元件内的热敏物质膨胀，在推杆6抵触或间接抵触到第二弹性元件42后，本体部5相对所述推杆6移动即向第三接口13方向移动，直至本体部5上设置的抵接部51抵接到阀口131所在部位而封住第三接口13，此时抵接部51的抵接面511抵触到阀口131所在部位的平面部，第三接口与第一接口11、第二接口12之间不再连通；而在流体温度进一步升高时，推杆6克服第二弹性元件42的弹力相对本体部5移动。流体温度较高指的是温度达到预设高温的温度及以上。这样，调温器通过热动元件本体部相对推杆的移动控制通过第三接口的流量，可以有效控制调温器的流体温度。

[0041] 在组装时，先将第一弹性元件、热动元件的本体部装入阀体中；并将热动元件的推杆、第二弹性元件通过卡接件与端盖组装到一起形成组装件；然后将组装件装入阀体中，使推杆的内端对准本体部的内孔装入，最后使用卡簧将端盖限位在阀体的开口端。

[0042] 下面介绍本发明的第二实施例，如图4、图5所示，本实施例与上面介绍的第一实施例的主要区别在于端盖的结构、第二弹性元件的定位方式、推杆的限位方式有所不同。本实施例中，端盖2没有设置容纳腔，在阀体的开口端的内侧，固定设置有挡圈80，挡圈80可以是与阀体的开口端通过紧配合固定，另外也可以通过卡接方式固定；挡圈80作为对推杆向本体部内侧移动位置的限位件，同时作为热动元件本体部向端盖方向移动的限位件；另外端盖2在朝向内侧部位设置有一个凸出部21，而推杆在其限位部朝向端盖侧设置有内凹的定位部612，第二弹性元件42一端抵接在端盖朝内的端面，另外一端抵接在推杆的定位部612的底面，第二弹性元件42的径向受到推杆的定位部612、端盖的凸出部21而获得较好的定位。本实施例的优点在于装配相对简单，同样地在低温下推杆由于受到挡圈的阻挡而不会伸入热动元件本体部内部太深。另外，端盖与阀体的固定方式并不限于上面介绍的卡簧固定方式，另外还可以是螺纹连接等其他固定方式。

[0043] 下面介绍本发明的第三实施例，如图6、图7所示，本实施例与上面介绍第一个实施例的主要区别在于限位结构设置部分的区别，本实施例中推杆6a同样具有一个大径部作为限位部63，限位部63通过弹簧座7与第二弹性元件42相抵触，具体地是限位部63的上平面631与弹簧座7的底面相抵触，弹簧座7的另一面与第二弹性元件42相抵触；这样，推杆可以与本体部5先组装在一起，安装相对方便；另外限位结构是设置在推杆6a限位部63的限位面
632、及设置在封头54的上端面，即通过推杆6a的限位面632抵触到封头54的上端面541面实现推杆的限位；本实施例的其他结构可参照第一实施例，这里就不再复述。

[0044] 下面介绍本发明的第四实施例，如图8、图9所示，本实施例与上面介绍第三个实施例的主要区别在于弹簧座结构的区别，本实施例中弹簧座7a的结构为类似草帽状，而第三实施例中弹簧座7大致是平板形状。这样，推杆6a的限位部63就可以伸入63弹簧座7a草帽状的内容腔中，使推杆的径向位置可以获得较好的定位；另外，由于弹簧座7a的草帽状向第二弹性元件方向凸出，同样使第二弹性元件42可以获得好的定位，这样使调温器的动作更加可靠。另外，上面介绍的几种实施例中推杆的限位部都大致呈台阶圆柱状，本发明并不限于此，限位部还可以是从推杆基部向外凸出的凸出部，如径向外凸的两个以上的耳部结构或环状结构等等，这样同样可以达到限位的目的，如图10所示。

[0045] 在具体使用的时候，调温器通过管道外接外部冷却装置和变速箱油箱。通过进来的流体的温度变化控制进入外接外部冷却装置的流体的流量，从而保证回变速箱油箱的流体的温度。

[0046] 上面介绍的几个实施例中第一接口与第二接口都是直接连通的，本发明并不限于此，在第一接口与第二接口之间还可以设置第二阀口，如图11、12所示。图11为本发明调温器第五种实施例的剖视示意图，该实施例与上面介绍的第二实施例的主要区别在于第二接口设置位置不同，且在第一接口与第二接口之间还设置有第二阀口。具体地，第二接口120是设置在靠近端盖2的部位，在阀体1的容纳腔14内还固定设置有卡位件8a，卡位件8a具有一个通孔部，通孔部偏向热动元件本体部一侧具有第二阀口81；推杆60的限位部61大于卡位件8a的通孔部，限位部61位于卡位件8a的另一侧即靠近端盖的那一侧；第二弹性元件42一端抵触在端盖2的底面，另一端抵触在限位部61的内凹的底部，并且通过内凹的定位部而获得径向定位；另外为了使第二弹性元件42定位准确，在端盖上还设置有凸出部21；卡位件8a一方面作为推杆60的限位结构，使推杆往热动元件的本体部5方向不会太过伸入；另外卡位件8a还设置有作为第二接口120与第一接口11之间连通的阀口，与热动元件的本体部5上所设置或固定的第二抵接部配合开启或关闭，并且在第二阀口开启时通过限位部上设置的流通通道导通，流通通道具体可以是设置在限位部上的通孔部或限位部上的缺口部位；本实施例中第二抵接部为热动元件的本体部5的偏向端盖一侧前端的配合部551，在流体温度较低时，热敏物质52收缩，第一弹性元件41的弹力促使热动元件的本体部向端盖方向移动，热动元件的本体部5相对推杆60移动即向端盖一侧移动，直至热动元件的本体部5的配合部
551抵触到第二阀口81，这时第一接口11与第二接口120之间不再连通；在流体温度较高时，热敏物质52膨胀，热动元件的本体部5克服第一弹性元件41的弹力相对推杆动作即向远离端盖方向移动，第一接口11与第二接口120之间通过限位部上设置的流通通道连通，流体可以从第一接口进入通过第二接口流出或者从第二接口进入通过第一接口流出；如果流体的温度继续上升，热动元件的本体部5继续相对推杆60移动即向远离端盖一侧移动，直至热动元件的本体部5的抵接部51抵触到阀口131，这样第三接口13的流通被阻断，第一接口11与第二接口120之间完全连通。这样可以减小第一接口与第二接口之间不需要连通时的流体的流量，使流体的流量控制更加准确。

[0047] 上面介绍的几个实施例中端盖2与阀体1之间都是通过卡簧9来固定的，即端盖2在卡簧9的作用下固定在阀体1的开口端，本发明并不限于此，端盖与阀体之间还可以设置螺纹部来进行固定，如图12-15所示，这是本发明调温器第六种实施例的剖视示意图。该实施例与第五实施例的主要区别在于端盖与阀体的固定方式，及推杆的结构有所区别。本实施例的端盖2上设置有外螺纹部22，阀体1在其开口端设置有内螺纹部15，这样两者配合进行固定，并通过密封件配合密封；这样使用维修相对方便。另外本实施例的推杆6b同样包括与卡位件8a配合以控制推杆伸入本体部内深度的限位部63，具体地是通过限位部63的限位面633与卡位件8a的上平面相抵触来这实现限位的。另外，本实施例中的推杆6b同样具有一个内凹的定位部634，用于对第二弹性元件42的定位，另外还设置了通孔部635，具体地，通孔部可以是如图14所示的圆孔，通孔部的数量可以是1-6个；另外通孔部635还可以是如图16所示的圆弧形组合结构，这样可以减轻推杆的重量，另外可以作为了限位部的流通通道导通实现流体的流通。推杆可以是通过机械加工而成的一体结构，另外也可以是通过注塑加工而成的一体结构；另外也可以是通过组装方式固定到一起的结构，如限位部可以是通过固定连接方式与推杆的小径部固定而形成推杆，具体的固定连接方式如螺纹连接、焊接固定、或紧配合固定等等。

[0048] 以上对本发明所提供的调温器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，如进行适当的组合或替换，如将前面介绍的几个实施例中的端盖与阀体的固定方式进行替换成螺纹连接，将推杆结构进行替换等等，这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。