上样装置

摘要

本发明公开了一种上样装置，包括：滚珠丝杆，滚珠丝杆转动设置于机芯固定板上；驱动滚珠丝杆转动的电机；与滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母；一端与机芯固定板连接的心轴，心轴的轴线与滚珠丝杆的轴线平行；滑动设置于心轴上的桥板，桥板与滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件；固定设置于桥板上的安装座；设置于安装座远离桥板的一侧的上盖；转动设置于上盖远离桥板的一侧的炉芯；套设于滚珠丝杆上的传动机构，传动机构与炉芯连接；设置于滚珠丝杆远离电机的一端，用于阻挡传动机构的挡板，传动机构位于滚珠丝杆螺母与挡板之间。本发明提供的上样装置，提高了装置使用寿命；降低维修及维护成本；确保了炉膛密封的可靠性。

权利要求

1.一种上样装置，其特征在于，包括：

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动设置于机芯固定板上；

驱动所述滚珠丝杆转动的电机；

与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母；

一端与所述机芯固定板连接的心轴，所述心轴的轴线与所述滚珠丝杆的轴线平行；

滑动设置于所述心轴上的桥板，所述桥板与所述滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件；

固定设置于所述桥板上的安装座；

设置于所述安装座远离所述桥板的一侧的上盖；

转动设置于所述上盖远离所述桥板的一侧的炉芯；

套设于所述滚珠丝杆上的传动机构，所述传动机构与所述炉芯连接；

设置于所述滚珠丝杆远离所述电机的一端，用于阻挡所述传动机构的挡板，所述传动机构位于所述滚珠丝杆螺母与所述挡板之间。

2.如权利要求1所述的上样装置，其特征在于，还包括用于设置在灰熔融测试仪器的炉膛底部的炉胆密封座，其上具有供所述炉芯穿过的通孔；

所述心轴远离所述机芯固定板的一端与所述炉胆密封座固定连接。

3.如权利要求2所述的上样装置，其特征在于，所述上盖朝向所述炉胆密封座的一面设置有第一密封圈。

4.如权利要求1所述的上样装置，其特征在于，所述安装座的内部具有沿其轴向均匀布置的内齿；

所述传动机构具有与所述内齿相啮合的轮齿。

5.如权利要求4所述的上样装置，其特征在于，还包括炉芯固定座，所述炉芯固定于所述炉芯固定座上；

所述传动机构包括行星架、行星轮及中心轮；

所述行星架的一侧与所述炉芯固定座连接；所述行星轮设置于所述行星架的另一侧且与所述安装座的内齿相配合的行星轮；

所述中心轮与所述行星轮啮合，所述中心轮套设于所述滚珠丝杆上并与所述滚珠丝杆螺母固接，且位于所述挡板与所述滚珠丝杆螺母之间。

6.如权利要求5所述的上样装置，其特征在于，所述炉芯固定座与所述上盖之间设置有第二密封圈。

7.如权利要求5所述的上样装置，其特征在于，所述炉芯固定座与所述炉芯之间设置有第三密封圈。

8.如权利要求1所述的上样装置，其特征在于，所述桥板具有套设于所述滚珠丝杆螺母外侧的螺母通孔，所述滚珠丝杆螺母与所述螺母通孔之间设置有第一轴承。

9.如权利要求1所述的上样装置，其特征在于，所述滚珠丝杆远离所述炉芯的一端穿过所述机芯固定板且设置有从动齿轮；

所述电机设置于所述机芯固定板上且其输出端穿过所述机芯固定板；所述电机的输出端上设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

10.如权利要求1所述的上样装置，其特征在于，还包括设置于所述机芯固定板上，用于控制所述电机的断电的微动开关；

所述微动开关的按钮的按动方向与所述滚珠丝杆螺母运动方向一致。

说明书

上样装置

技术领域

[0001] 本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种上样装置。

背景技术

[0002] 目前，市场上的灰熔融测试仪中，试样安装于炉芯上，炉芯安装于中托板上，中托板通过丝杆螺母与丝杆机构进行固接。通过安装于驱动丝杆下方且远离炉膛的第一个电机驱动丝杆转动实现中托板的上、下运动，以此来实现试样的上样及送样工作。

[0003] 在试样通过第一个电机送到炉膛的预定位置后，通过安装于炉膛下方且靠近炉膛的第二电机驱动试样在炉膛内的旋转运动，以便于摄像机通过炉膛上的一个固定孔位观测到试样的试验情况。

[0004] 但是，由于需要安装两个电机，其机构受限，驱动丝杆位于中托板的非中心的位置，使得中托板部件的重心与丝杆之间形成力臂，并由此产生一个重力矩，使得中托板与丝杆之间的垂直度，在经过一段时间过后会发生较大的变化，使得中托板与丝杆不再垂直。这样会直接导致炉芯在炉膛内进行旋转运动时，由于炉芯与炉膛之间的间隙非常小，出现炉芯与炉膛之间的‘扫壁’现象，影响装置使用寿命；并且，需要安装两个电机分别驱动试样的升降及转动，使得上样装置结构复杂且不便于拆卸，维修及维护成本较高。另外，由于中托板在上样之后因为机构偏心的原因导致各处的受力不均，很容易造成此处的密封性能失效。

[0005] 因此，如何提高装置使用寿命，降低维修及维护成本，提高炉膛密封可靠性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种上样装置，以提高装置使用寿命，降低维修及维护成本，提高炉膛密封可靠性。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种上样装置，包括：

[0009] 滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动设置于机芯固定板上；

[0010] 驱动所述滚珠丝杆转动的电机；

[0011] 与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母；

[0012] 一端与所述机芯固定板连接的心轴，所述心轴的轴线与所述滚珠丝杆的轴线平行；

[0013] 滑动设置于所述心轴上的桥板，所述桥板与所述滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件；

[0014] 固定设置于所述桥板上的安装座；

[0015] 设置于所述安装座远离所述桥板的一侧的上盖；

[0016] 转动设置于所述上盖远离所述桥板的一侧的炉芯；

[0017] 套设于所述滚珠丝杆上的传动机构，所述传动机构与所述炉芯连接；

[0018] 设置于所述滚珠丝杆远离所述电机的一端，用于阻挡所述传动机构的挡板，所述传动机构位于所述滚珠丝杆螺母与所述挡板之间。

[0019] 优选地，上述上样装置中，还包括用于设置在灰熔融测试仪器的炉膛底部的炉胆密封座，其上具有供所述炉芯穿过的通孔；

[0020] 所述心轴远离所述机芯固定板的一端与所述炉胆密封座固定连接。

[0021] 优选地，上述上样装置中，所述上盖朝向所述炉胆密封座的一面设置有第一密封圈。

[0022] 优选地，上述上样装置中，所述安装座的内部具有沿其轴向均匀布置的内齿；

[0023] 所述传动机构具有与所述内齿相啮合的轮齿。

[0024] 优选地，上述上样装置中，还包括炉芯固定座，所述炉芯固定于所述炉芯固定座上；

[0025] 所述传动机构包括行星架、行星轮及中心轮；

[0026] 所述行星架的一侧与所述炉芯固定座连接；所述行星轮设置于所述行星架的另一侧且与所述安装座的内齿相配合的行星轮；

[0027] 所述中心轮与所述行星轮啮合，所述中心轮套设于所述滚珠丝杆上并与所述滚珠丝杆螺母固接，且位于所述挡板与所述滚珠丝杆螺母之间。

[0028] 优选地，上述上样装置中，所述炉芯固定座与所述上盖之间设置有第二密封圈。

[0029] 优选地，上述上样装置中，所述炉芯固定座与所述炉芯之间设置有第三密封圈。

[0030] 优选地，上述上样装置中，所述桥板具有套设于所述滚珠丝杆螺母外侧的螺母通孔，所述滚珠丝杆螺母与所述螺母通孔之间设置有第一轴承。

[0031] 优选地，上述上样装置中，所述滚珠丝杆远离所述炉芯的一端穿过所述机芯固定板且设置有从动齿轮；

[0032] 所述电机设置于所述机芯固定板上且其输出端穿过所述机芯固定板；所述电机的输出端上设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

[0033] 优选地，上述上样装置中，还包括设置于所述机芯固定板上，用于控制所述电机的断电的微动开关；

[0034] 所述微动开关的按钮的按动方向与所述滚珠丝杆螺母运动方向一致。

[0035] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的上样装置，通过一个电机完成炉芯的升降及转动，便于将滚珠丝杆、炉芯及炉膛中心轴对齐，避免出现炉芯与炉膛之间的‘扫壁’现象，提高了装置使用寿命；简化了上样装置的结构且便于拆卸，降低了维修及维护成本；通过上述丝杆传动设置，使得炉芯3不会产生偏心力矩，使炉芯及与其配合的部件处于最优的工作状态，确保了炉芯底部的密封性能，进而确保了炉膛密封的可靠性。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0037] 图1为本发明实施例提供的上样装置的剖视示意图；

[0038] 图2为图1中A部分的局部放大图；

[0039] 图3为图1中B部分的局部放大图；

[0040] 图4为本发明实施例提供的上样装置的左视示意图；

[0041] 图5为图1中沿C-C面的剖切示意图；

[0042] 图6为本发明实施例提供的行星架的主视示意图；

[0043] 图7为本发明实施例提供的行星架的仰视示意图；

[0044] 图8为本发明实施例提供的炉芯固定座的主视示意图；

[0045] 图9为本发明实施例提供的炉芯固定座的剖视示意图；

[0046] 图10为本发明实施例提供的桥板的主视示意图；

[0047] 图11为本发明实施例提供的桥板的剖视示意图；

[0048] 图12为本发明实施例提供的机芯固定板的主视示意图；

[0049] 图13为本发明实施例提供的炉胆密封座的主视示意图；

[0050] 图14为本发明实施例提供的炉胆密封座的剖视示意图；

[0051] 图15为本发明实施例提供的中心轮的主视示意图；

[0052] 图16为本发明实施例提供的中心轮的剖视示意图。

[0053] 其中，

[0054] 灰锥托板—1，托杯—2，炉芯—3，无油衬套—4，第一螺母—5，第一密封圈—6，炉胆密封座—7，通孔—71，第二心轴固定孔—72，第一螺钉—8，第二密封圈—9，上盖—10，行星架—11，行星架连接轴—111，行星轮转轴—112，安装座—12，第二螺钉—13，挡片—14，摩擦片—15，轴承外盖—16，第一轴承—17，轴套—18，保持盖板—19，电机—20，定程块—21，主动齿轮—22，轴用挡圈—23，第二螺母—24，丝杆安装座—25，行星轮—26，第二轴承—27，平键—28，中心轮—29，中心轮齿—291，中心轮连接板—292，第三螺钉—30，从动齿轮—31，机芯固定板—32，第二中心孔—321，第一心轴固定孔—322，电机通孔—323，第四螺钉—33，第五螺钉—34，开关支架—35，心轴—36，微动开关—37，第六螺钉—38，滚珠丝杆—39，第七螺钉—40，第八螺钉—41，阻尼组件—42，第九螺钉—43，桥板—44，第一中心孔—441，直线轴承安装孔—442，直线轴承—45，滚珠丝杆螺母—46，第十螺钉—47，垫套—48，第三轴承—49，孔用挡圈—50，炉芯固定座—51，内定位凸起—511，外定位插销—
512，第三密封圈—52，第三螺母—53。

具体实施方式

[0055] 本发明公开了一种上样装置，以提高装置使用寿命；降低了维修及维护成本。

[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0057] 请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的上样装置的结构示意图。

[0058] 本发明实施例提供了一种上样装置，包括：滚珠丝杆39，滚珠丝杆39转动设置于机芯固定板32上；驱动滚珠丝杆39转动的电机20；与滚珠丝杆39相配合的滚珠丝杆螺母46；一端与机芯固定板32连接的心轴36，心轴36的轴线与滚珠丝杆39的轴线平行；滑动设置于心轴36上的桥板44，桥板44与滚珠丝杆螺母46之间设置有阻尼组件42；固定设置于桥板44上的安装座12；设置于安装座12远离桥板44的一侧的上盖10；转动设置于上盖10远离桥板44的一侧的炉芯3；套设于滚珠丝杆39上的传动机构，传动机构与安装座12相配合，传动机构与炉芯3连接；设置于滚珠丝杆39远离电机20的一端，用于阻挡传动机构的挡板14，传动机构位于滚珠丝杆螺母46与挡板14之间。

[0059] 本发明实施例提供的上样装置，在上样过程中，电机20正转，带动滚珠丝杆39转动，由于桥板44与滚珠丝杆螺母46之间设置有阻尼组件42，避免滚珠丝杆螺母46随滚珠丝杆39转动，仅沿滚珠丝杆39做轴向运动，此时桥板44沿心轴36向上滑动；在炉芯3向上运动的过程中，滚珠丝杆螺母46带动桥板44向上运动，进而带动安装座12及上盖10向上运动，直到滚珠丝杆螺母46与挡板14接触；由于滚珠丝杆39远离电机20的一端设置有挡板14，阻挡传动机构上升，即，滚珠丝杆螺母46在挡板14的阻挡下与传动机构压紧，使滚珠丝杆螺母46无法沿滚珠丝杆39的轴向运动，直至滚珠丝杆螺母46克服阻尼组件42的阻尼作用，随滚珠丝杆39一起转动；滚珠丝杆螺母46与传动机构压紧，在摩擦力的作用下，滚珠丝杆螺母46带动传动机构转动，进而使得炉芯3转动。本发明实施例提供的上样装置，通过一个电机完成炉芯3的升降及转动，便于将滚珠丝杆39、炉芯3及炉膛中心轴对齐，避免出现炉芯3与炉膛之间的‘扫壁’现象，提高了装置使用寿命；简化了上样装置的结构且便于拆卸，降低了维修及维护成本；通过上述丝杆传动设置，使得炉芯3不会产生偏心力矩，使炉芯及与其配合的部件处于最优的工作状态，确保了炉芯底部的密封性能，进而确保了炉膛密封的可靠性。

[0060] 其中，本发明实施例提供的上样装置应用于灰熔融测试仪器的上样操作。

[0061] 如图13及图14所示，本发明实施例提供的上样装置中，还包括设置在炉膛组件的底部的炉胆密封座7，炉胆密封座7上具有供炉芯3穿过的通孔71；心轴36远离机芯固定板32的一端与炉胆密封座7固定连接。即，心轴36的一端与机芯固定板32固定连接，心轴36的另一端与炉胆密封座7连接，形成刚性构架。机芯固定板32上设置有套设于滚珠丝杆39外侧的第二中心孔321，还包括用于固定心轴36的一端的第一心轴固定孔322。炉胆密封座7上设置有固定心轴36的第二心轴固定孔72，心轴36通过第三螺母53固定于炉胆密封座7上。

[0062] 进一步地，上盖10朝向炉胆密封座7的一面设置有第一密封圈6。以确保上盖10与炉胆密封座7之间的密封。

[0063] 优选地，电机20为可逆电机，以便于通过控制电机20的正转与反转实现炉芯3的上升与下降。也可以使用单向转动电机，通过设置改向传动部件改变电机20与滚珠丝杆39之间的传动方向即可实现滚珠丝杆39的正转及反转，在此不再详细介绍。

[0064] 其中，桥板44与心轴36之间设置有直线轴承45。如图10和图11所示，桥板44具有套设滚珠丝杆螺母46的第一中心孔441及沿第一中心孔441的周向均布的直线轴承安装孔442。本实施例中，心轴36的数量为三个，因此，直线轴承安装孔442的数量也为三个。也可以设置为其他数量，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

[0065] 优选地，阻尼组件42通过第九螺钉43固定于桥板44上。也可以将阻尼组件42设置于其他位置，在此不再详细介绍且均在本发明实施例的保护范围之内。

[0066] 桥板44与安装座12通过第八螺钉41固定。

[0067] 炉芯3上依次安装有托杯2及灰锥托板1，以便于试样放置。

[0068] 如图2所示，挡板14通过第二螺钉13固定设置于滚珠丝杆39上。

[0069] 如图5所示，传动机构包括设置于安装座12的内部且沿其轴向均匀布置的内齿及与内齿相啮合的轮齿，轮齿与炉芯3连接。在炉芯3转动时，轮齿与安装座12的内齿配合，提高了传动机构的转动稳定性，进而使得炉芯3稳定转动。

[0070] 如图1和图5所示，本发明实施例提供的上样装置还包括炉芯固定座51，炉芯3固定于炉芯固定座51上。传动机构包括：行星架11，行星架11的一侧与炉芯固定板座51固定连接；设置于行星架11的另一侧设置有与安装座12的内齿相配合的行星轮26；套设于滚珠丝杆39上的中心轮29，中心轮29位于挡板14与滚珠丝杆螺母46之间且固接于滚珠丝杆螺母46上。轮齿包括与安装座12的内齿相啮合的行星轮26及与行星轮26啮合的中心轮29；中心轮29固接于滚珠丝杆螺母46上。当滚珠丝杆39转动，直至滚珠丝杆螺母46与挡板14刚性接触后，此时中心轮29与行星轮26啮合，行星轮26与安装座12的内齿啮合，使得行星架11对炉芯固定座51输出所需减速比的运动，从而得到炉芯3所需的运动。

[0071] 也可以将传动机构设置为摆线针轮，使其外部齿轮与安装座12的内齿啮合，同样可以达到上述效果。在此不再具体叙述且均在保护范围之内。

[0072] 为了考虑到加工工艺，可以将中心轮齿291与中心轮连接板292分体加工后采用螺纹等方式固接、也可以将中心轮29直接加工成一整体，再固接在滚珠丝杆螺母46上。

[0073] 如图15和图16所示，中心轮29包括与行星轮26啮合的中心轮齿291及位于其远离炉芯3的一侧为中心轮连接板292，滚珠丝杆螺母46与中心轮连接板292通过螺栓或螺钉连接。

[0074] 由于阻尼机构的存在，确保滚珠丝杆螺母46在升降过程中不会产生轴向旋转运动，此时，传动机构跟随桥板44进行上、下升降运动；当中心轮29随着滚珠丝杆螺母46上升到滚珠丝杆39顶端，中心轮29与行星轮26啮合；直至与挡板14刚性接触后，由于挡板14的阻挡作用，中心轮29及滚珠丝杆螺母46无法继续完成上升动作，转而克服阻尼机构所产生的阻尼力，进行水平方向的旋转运动，中心轮29转动并且带动行星轮26转动。

[0075] 如图2所示，进一步地，行星轮26与行星架11的转动轴之间设置有第三轴承49，第三轴承49远离行星架11的一侧设置有孔用挡圈50、设置于孔用挡圈50内的垫套48及套设于垫套48内且与行星架11的转动轴连接的第十螺钉47。

[0076] 上述行星轮26的数量为三个且沿行星架11的周向(即中心轮29的周向)均匀设置。也可以将行星轮26的数量设置为其他数量，如一个、两个或四个以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

[0077] 如图2所示，炉芯固定座51与上盖10之间设置有第二密封圈9。通过设置第二密封圈9，确保炉芯固定座51与上盖10之间的密封。

[0078] 传动机构具有穿过上盖10的行星架连接轴111，行星架连接轴111靠近炉芯3的一端固定设置有炉芯固定座51，炉芯3固定设置于炉芯固定座51上。通过设置炉芯固定座51，确保了传动机构对炉芯3的支撑稳定性。其中，可以理解的是，行星架连接轴111与滚珠丝杆39同轴设置，而行星架连接轴111与炉芯固定座51的中心连接，炉芯固定座51与炉芯3同轴设置。

[0079] 其中，利用设置于炉芯固定座51上的第三密封圈52，实现该处的密封。

[0080] 如图2、图6和图7所示，在本实施例中，由于传动机构为行星轮机构，行星架11具有行星架本体、与行星轮26转动连接的行星轮转轴112及与炉芯3连接的行星架连接轴111。与行星轮26转动连接的行星轮转轴112设置于行星架本体的一侧，行星架连接轴111设置于行星架本体的另一侧。行星架连接轴111上设置有用于定位炉芯固定座51的轴肩，炉芯固定座51的一面与轴肩接触，另一端与套设于行星架连接轴111上的第一螺母5接触。行星架连接轴111与上盖10之间设置有无油衬套4，可实现轴向旋转运动。

[0081] 为了确保炉芯3的外壁与炉芯固定座51之间的密封效果，炉芯固定座51与炉芯3之间设置有第三密封圈52。

[0082] 如图8及图9所示，炉芯固定座51套设于行星架连接轴111上，其内壁上具有与行星架连接轴111定位的内定位凸起511，而炉芯固定座51的顶面(与炉芯3接触的面)上设置有外定位插销512。

[0083] 为了使滚珠丝杆螺母46升到顶端时克服阻尼组件42的阻尼力而产生相对于桥板44的旋转运动，桥板44具有套设于滚珠丝杆螺母46外侧的螺母通孔，滚珠丝杆螺母46与螺母通孔之间设置有第一轴承17。

[0084] 进一步地，滚珠丝杆螺母46的外侧套设有保持轴套18，第一轴承17套设于保持轴套18的外壁与螺母通孔的内壁之间。

[0085] 桥板44的底面上设置有用于定位第一轴承17的外圈的轴承外盖16及用于定位第一轴承17的内圈的保持盖板19。

[0086] 其中，阻尼组件44可以与保持盖板19相抵，并通过向滚珠丝杆螺母46挤压保持盖板19确保对滚珠丝杆螺母46的阻尼作用。

[0087] 也可以使阻尼组件44直接与滚珠丝杆螺母46相抵。

[0088] 轴承外盖16通过第七螺钉40固定于桥板44上。

[0089] 如图1、图3及图12所示，滚珠丝杆39远离炉芯3的一端穿过机芯固定板32且设置有从动齿轮31；电机20设置于机芯固定板32上且其输出端穿过机芯固定板32；电机20的输出端上设置有与从动齿轮31啮合的主动齿轮22。

[0090] 机芯固定板32上还设置有供电机20的输出端穿过的电机通孔323。通过设置电机通孔323，使得电机20的输出端与滚珠丝杆39远离炉芯3的一端位于机芯固定板32的同一侧，以便于将从动齿轮31主动齿轮22置于机芯固定板32远离桥板44的一侧，方便电机20的安装。

[0091] 其中，滚珠丝杆39通过第二轴承27转动设置于丝杆安装座25内。丝杆安装座25与机芯固定板32通过第三螺钉30固定连接。丝杆安装座25的顶部设置有定程块21，定程块21通过第六螺钉38固定设置于丝杆安装座25上。心轴36的端部通过第二螺母24固定于机芯固定板32及炉胆密封座7上。

[0092] 电机20的输出端与主动齿轮22之间设置有轴用挡圈23。滚珠丝杆39与从动齿轮31之间设置有平键28。电机20通过第四螺钉33固定于机芯固定板32上。

[0093] 如图4所示，本发明实施例提供的上样装置还包括设置于机芯固定板32上，用于控制电机20的断电的微动开关37；微动开关37的按钮的按动方向与滚珠丝杆螺母46运动方向一致。在滚珠丝杆螺母46沿滚珠丝杆39下降时，当滚珠丝杆螺母46或桥板44与微动开关37接触后，控制电机20断电，避免滚珠丝杆螺母46或桥板44与机芯固定板32接触后电机20继续旋转而造成零部件损伤。优选地，微动开关37的按钮与滚珠丝杆螺母46对齐，以便于滚珠丝杆螺母46直接按动微动开关37的按钮。也可以设置在按钮与滚珠丝杆螺母46之间传动部件，通过滚珠丝杆螺母46按动传动部件，再使传动部件按动按钮。

[0094] 其中，机芯固定板32上设置有开关支架35，微动开关37通过第五螺钉34固定设置于开关支架35上。

[0095] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0096] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。