连接器

摘要

本发明的连接器切实地防止保持器相对于壳体倾斜，包括：壳体(10)；端子配件(30)，插入到壳体(10)内；保持器(20)，沿与端子配件(30)的插入方向交叉的方向安装于壳体(10)，从而防止端子配件(30)脱出；一对弹性锁定片(25)，形成于保持器(20)中的相对于壳体(10)的安装方向基端部，通过与壳体(10)卡定而将保持器(20)保持于相对于壳体(10)的安装状态；滑动接触部安装方向前端侧，并与保持器(20)的安装方向平行地延伸；以及引导部(16)，形成于壳体(10)，并与保持器(20)的安装方向平行地延伸而与滑动接触部滑动接触。(28)，形成于保持器(20)中的相对于壳体(10)的

权利要求

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体；

端子配件，插入到所述壳体内；

保持器，沿与所述端子配件的插入方向交叉的方向安装于所述壳体，从而防止所述端子配件脱出；

一对弹性锁定片，形成于所述保持器中的相对于所述壳体的安装方向基端部，通过与所述壳体卡定而将所述保持器保持在相对于所述壳体的安装状态；

滑动接触部，形成于所述保持器中的相对于所述壳体的安装方向前端侧，并与所述保持器的安装方向平行地延伸；以及引导部，形成于所述壳体，并与所述保持器的安装方向平行地延伸而与所述滑动接触部滑动接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述保持器具有：主体部，形成有与所述端子配件卡定的防脱部；以及操作部，从所述主体部中的安装方向基端部向与安装方向交叉的方向呈悬臂状延伸，所述一对弹性锁定片成为从所述操作部与安装方向大致平行地呈悬臂状延伸的形态。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述保持器具有：主体部，形成有与所述端子配件卡定的防脱部；以及操作部，从所述主体部中的安装方向基端部向与安装方向交叉的方向呈悬臂状延伸，所述滑动接触部是从所述主体部呈肋状突出的形态，且所述滑动接触部的突出方向是与所述操作部的延伸方向相同的方向。

说明书

连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连接器。

背景技术

[0002] 在专利文献1中公开了一种连接器，在壳体内插入端子配件，利用安装在壳体内的保持器防止端子配件脱出。保持器具有在与相对于壳体的安装方向交叉的方向上隔开间隔的一对能够弹性弯曲的保持片。通过将该保持片卡定于壳体，将保持器相对于壳体保持在安装状态。另外，该连接器设置有两个嵌合机构作为防止保持器相对于壳体松动的机构，。一个嵌合机构配置在保持器相对于壳体的安装方向基端部，并与壳体嵌合。另一个嵌合机构配置在保持器相对于壳体的安装方向前端部，并与壳体嵌合。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2005-123078号公报

发明内容

[0006] 上述两个嵌合机构中的相对于壳体的安装方向前端部的嵌合机构由一对保持片构成。该一对保持片能够弹性弯曲，因此在将保持器安装于25壳体的过程中，存在保持器发生倾斜的可能性。如果保持器倾斜，则存在保持片不能够正确地与壳体卡定的可能性。

[0007] 本发明基于上述情况而完成，目的在于切实地防止保持器相对于壳体倾斜。

[0008] 本发明的连接器的特征在于，包括：壳体；端子配件，插入到所述壳体内；保持器，沿与所述端子配件的插入方向交叉的方向安装于所述壳体，从而防止所述端子配件脱出；一对弹性锁定片，形成于所述保持器中的相对于所述壳体的安装方向基端部，通过与所述壳体卡定而将所述保持器保持在相对于所述壳体的安装状态；滑动接触部，形成于所述保持器中的相对于所述壳体的安装方向前端侧，并与所述保持器的安装方向平行地延伸；以及引导部，形成于所述壳体，并与所述保持器的安装方向平行地延伸而与所述滑动接触部滑动接触。

[0009] 根据该结构，在将保持器安装于壳体的过程中，沿安装方向延伸的滑动接触部与引导部滑动接触，从而防止保持器的倾斜。由此，能够避免因保持器的倾斜而使得弹性锁定片和壳体不正确地卡定的情况。另外，滑动接触部和弹性锁定片在安装方向上配置在相互不同的位置，因此在形成滑动接触部和弹性锁定片时设计的自由度较高。

附图说明

[0010] 图1是表示在实施例1中保持器安装于正式卡定位置后的状态的连接器的后视图。

[0011] 图2是图1的A-A线剖视图。

[0012] 图3是图1的B-B线剖视图。

[0013] 图4是表示保持器安装于临时卡定位置后的状态的连接器的后视图。

[0014] 图5是图4的C-C线剖视图。

[0015] 图6是保持器的后视图。

[0016] 图7是保持器的俯视图。

具体实施方式

[0017] (1)在本发明的连接器中，所述保持器具有：主体部，形成有与所述端子配件卡定的防脱部；以及操作部，从所述主体部中的安装方向基端部向与安装方向交叉的方向呈悬臂状延伸，也可以是，所述一对弹性锁定片成为从所述操作部与安装方向大致平行地呈悬臂状延伸的形态。

[0018] 根据该结构，在保持器的安装过程中，当弹性锁定片与壳体卡定时，如果将操作部向正确的朝向进行按压操作，则弹性锁定片能够被保持在正确的朝向而切实地与壳体卡定。

[0019] (2)在本发明的连接器中，所述保持器具有：主体部，形成有与所述端子配件卡定的防脱部；以及操作部，从所述主体部中的安装方向基端部向与安装方向交叉的方向呈悬臂状延伸，也可以是，所述滑动接触部是从所述主体部呈肋状突出的形态，且所述滑动接触部的突出方向是与所述操作部的延伸方向相同的方向。

[0020] 根据该构成，操作部和滑动接触部从主体部向相同侧延伸，因此，与操作部和滑动接触部隔着主体部向彼此相反侧延伸的情况相比，能够实现保持器的小型化。

[0021] ＜实施例1＞

[0022] 以下，参照图1～图7对将本发明具体化的实施例1进行说明。本实施例的连接器将合成树脂制的壳体10、多个端子配件30、以及合成树脂制的保持器20组装而构成。

[0023] 如图3所示，在壳体10的内部，多个端子容纳室11分为上下二段而形成。在各端子容纳室11内，分别从壳体10的后方(图3中的右方)插入端子配件30而利用凸状部18的卡定作用进行防脱。另外，插入到端子容纳室11内的端子配件30也利用后述的保持器20的卡定作用进行防脱。

[0024] 如图2以及图5所示，在壳体10的内部形成有在其左右两侧面开口的安装孔12。壳体10的右侧面中的安装孔12的开口区域比壳体10的左侧面中的安装孔12的开口区域大。安装孔12由如下部分构成：上下两端部与端子容纳室11连通的第一室13、比第一室13高度尺寸小的第二室14、以及与第二室14大致相同高度的第三室15。第一室13沿左右方向细长地延伸，从壳体10的右侧面连通到左侧面。第一室13的剖面形状、即壳体10的左右两侧面中的开口形状是纵向较长的方形。在第一室13内容纳保持器20的主体部21和防脱部22。

[0025] 第二室14与第一室13的后表面连通，在左右方向上细长地延伸。第二室14的右端在壳体10的右侧面开口，第二室14的左端被壳体10的外壁部封闭。如图3所示，第二室14的剖面形状即壳体10的右侧面中的开口形状是纵向较长的方形。第一室13的高度方向中心和第二室14的高度方向中心成为相同的高度。第二室14的上表面由上段的端子容纳室11的底壁部构成，第二室14的下表面由下段的端子容纳室11的上壁部构成。该第二室14的上表面和下表面作为上下一对引导部16而发挥功能。引导部16是在左右方向(即与保持器20相对于壳体10的安装方向平行的方向)上呈直线状延伸的形态。在第二室14容纳保持器20的滑动接触部28。

[0026] 第三室15的左右方向上的形成区域仅限定于壳体10的右侧的端部。第三室15与第二室14的后表面连通，并在壳体10的右侧面开口。如图5所示，在第三室15内容纳保持器20的操作部23和弹性锁定片25。如图1所示，在第三室15的上表面和下表面分别形成有左右隔开间隔的各一对卡定突起17L、17R。上表面侧的卡定突起17L、17R和下表面侧的卡定突起17L、17R是上下对称的形态。

[0027] 如图1、2所示，保持器20具有主体部21，所述主体部21是沿与保持器20相对于壳体10的安装方向(以下，称作“安装方向”)平行的方向即左右方向细长地延伸的形态。如图6所示，在主体部21的上表面，向上方突出的多个防脱部22以与端子容纳室11对应的方式左右隔开间隔而形成。在主体部21的下表面，向下方突出的多个防脱部22也以与端子容纳室11对应的方式左右隔开间隔而形成。

[0028] 如图6、7所示，在主体部21的右端部，形成向后方(即与保持器20的安装方向呈大致直角地交叉的方向)呈悬臂状延伸的形态的操作部23。操作部23构成方形的板状，操作部23的右侧面成为用于在保持器20安装于壳体10时作业者进行按压操作的平坦的操作面24。
通过形成该操作面24，保持器20安装于壳体10时的作业性变得良好。

[0029] 在保持器20的安装方向上的基端部配置有上下一对弹性锁定片25，作为用于将保持器20相对于壳体10保持在安装状态的锁定机构。一对弹性锁定片25在上下方向(即与保持器20的安装方向呈直角地交叉的方向，且与端子配件30相对于壳体10的插入方向呈直角地交叉的方向)上隔开间隔。该两弹性锁定片25之间的空间成为用于在保持器20的安装过程中弹性锁定片25进行弹性弯曲的弯曲空间26。弹性锁定片25是从操作部23的左侧面向左方呈悬臂状延伸的形态。弹性锁定片25的延伸方向是与保持器20的安装方向相同的方向(大致平行的方向)。在弹性锁定片25的延伸端部形成有向弯曲空间26的相反侧突出的形态的锁定突起27。

[0030] 在保持器20中的安装方向前端侧的区域形成有上下一对滑动接触部28。滑动接触部28是从主体部21的后表面向后方呈肋状突出的形态，是在左右方向(即与保持器20的安装方向平行的方向)上呈直线状延伸的形态。左右方向上的滑动接触部28的形成区域是从接近保持器20(主体部21)的左端的位置到保持器20(主体部21)的长度方向大致中央位置的范围。滑动接触部28从主体部21延伸的延伸方向成为与操作部23从主体部21延伸的延伸方向相同的方向。

[0031] 接下来，对本实施例的作用进行说明。当在壳体10安装端子配件30时，预先将保持器20相对于壳体10安装在临时卡定位置。当安装时，使主体部21的左端部向前，将保持器20从壳体10的右方插入到安装孔12内。此时，将主体部21和防脱部22嵌入第一室13，将上下一对滑动接触部28嵌入第二室14。接着，通过对操作面24进行按压操作，进行保持器20的安装工序。

[0032] 如图4所示，在保持器20的安装过程中，上侧的滑动接触部28的上表面与上侧的引导部16滑动接触，并且下侧的滑动接触部28的下表面与下侧的引导部16滑动接触，从而限制保持器20相对于壳体10向上下方向的相对位移以及保持器20相对于壳体10向上下方向的倾斜。因此，保持器20一直保持正确的姿势而平行移动。另外，形成有操作面24的操作部23是从主体部21向后方呈悬臂状延伸的形态，因此存在因施加于操作面24的向左的按压力而使保持器20向前后方向倾斜的可能性。但是，由于主体部21与第一室13的前后两面滑动接触，因此不用担心保持器20向前后倾斜。

[0033] 接着，如果保持器20的安装继续进行，则操作部23和弹性锁定片25进入到第三室15内。如果保持器20接近临时卡定位置，则上下两弹性锁定片25的锁定突起27与卡定突起
17L、17R干扰，两弹性锁定片25以进入弯曲空间26内并相互接近的方式弹性弯曲。接着，如果保持器20到达临时卡定位置，则如图4所示，两弹性锁定片25弹性恢复而使锁定突起27嵌合在左右相邻的卡定突起17L、17R之间。利用该锁定突起27和卡定突起17L、17R的卡定作用，保持器20在临时卡定位置保持在被限制向左右方向的相对位移的状态。

[0034] 在保持器20处于临时卡定位置的状态下，防脱部22处于相对于端子配件30向右方偏移的非对应位置。因此，在各端子容纳室11中能够插入端子配件30。在全部的端子容纳室11中插入端子配件30后，在操作面24施加超过卡定突起17L、17R与锁定突起27的卡定力的按压操作力。由此，弹性锁定片25弹性弯曲，保持器20从临时卡定位置向正式卡定位置移动。如图1所示，当保持器20移动到正式卡定位置时，锁定突起27从左侧卡定于左侧的卡定突起17L，利用该卡定作用将保持器20保持于正式卡定位置。

[0035] 在保持器20处于正式卡定位置的状态下，防脱部22从后方卡定于端子配件30的棱筒部31，利用该卡定作用，防止端子配件30脱出。因此，通过基于凸状部18的第一阶段卡定作用和基于保持器20的第二阶段卡定作用，端子配件30被切实地保持于防脱的状态。另外，即使当保持器20从临时卡定位置向正式卡定位置移动时，由于滑动接触部28与引导部16滑动接触，因此能够对保持器20向上下方的倾斜进行限制。

[0036] 本实施例的连接器包括保持器20，该保持器20沿与端子配件30的插入方向交叉的方向安装于壳体10，从而防止端子配件30脱出。在保持器20中的相对于壳体10的安装方向基端部形成有一对弹性锁定片25，该一对弹性锁定片25通过与壳体10卡定而将保持器20保持在相对于壳体10的安装状态。另外，在保持器20中的安装方向前端侧形成有与保持器20的安装方向平行而延伸的滑动接触部28。另一方面，在壳体10形成有与保持器20的安装方向平行而延伸并使滑动接触部28滑动接触的引导部16。

[0037] 根据该结构，在将保持器20安装于壳体10的过程中，沿安装方向延伸的滑动接触部28与引导部16滑动接触，从而能够切实地限制保持器20向上下方向的倾斜。该保持器20被限制倾斜的方向是与一对弹性锁定片25隔开间隔而排列的方向平行的方向。因此，根据本实施例的连接器，能够避免因保持器20的倾斜而引起的弹性锁定片25和壳体10不正确地卡定的情况。另外，将滑动接触部28和弹性锁定片25在安装方向上分开配置在相互不同的位置(保持器20的安装方向上的前端侧和基端部)，因此在形成滑动接触部28和弹性锁定片25时设计的自由度较高。

[0038] 另外，保持器20具有：主体部21，形成有与端子配件30卡定的防脱部22；以及操作部23，该操作部23是从主体部21中的安装方向基端部向与安装方向交叉的方向(后方)呈悬臂状延伸的形态。并且，一对弹性锁定片25成为从操作部23与安装方向大致平行地呈悬臂状延伸的形态。根据该结构，在保持器20的安装过程中，当弹性锁定片25与壳体10卡定时，如果将操作部23向正确的朝向进行按压操作，则弹性锁定片25被保持在正确的朝向。因此，能够使一对弹性锁定片25切实地与壳体10的卡定突起17L、17R卡定。

[0039] 另外，保持器20的滑动接触部28是从主体部21呈肋状突出的形态，且滑动接触部28的突出方向成为与操作部23的延伸方向相同的方向。即，操作部23和滑动接触部28从主体部21向相同侧延伸。因此，与操作部23和滑动接触部28隔着主体部21向彼此相反侧延伸的连接器相比，本实施例的连接器能够实现保持器20的小型化。

[0040] ＜其他实施例＞

[0041] 本发明并不限定于利用上述记载及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。

[0042] (1)在上述实施例中，将滑动接触部形成为呈肋状突出的形态，将引导部形成为呈槽状凹陷的形态，但是也可以是，与此相反地，将滑动接触部形成为呈槽状凹陷的形态，将引导部形成为呈肋状突出的形态。

[0043] (2)在上述实施例中，设置有两根滑动接触部，但是滑动接触部的数目也可以仅是一根，还可以是三根以上。

[0044] (3)在上述实施例中，形成了与保持器的安装方向交叉的操作部后，将弹性锁定片形成为从操作部延伸的形态，但是弹性锁定片也可以形成为从与操作部不同的位置突出的形态。

[0045] (4)在上述实施例中，将操作部形成为从主体部呈悬臂状延伸的形态，但是操作部也可以在主体部的厚度或高度的范围内形成。

[0046] (5)在上述实施例中，操作部和滑动接触部从主体部向相同侧延伸，但是操作部和滑动接触部也可以是隔着主体部向彼此相反侧延伸的形态。