用于涂覆或包覆颗粒的装置

摘要

本发明涉及一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且能够被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒(2)；设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上的至少一个喷嘴；至少一个穿过所述滚筒室(1)的室壁的干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和至少一个在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的干燥气体出口(9)。按照本发明的装置的特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。通过缓冲面(6)可以实现，干燥气体均匀地并且减速地从所述至少一个穿流开口(7)流出，从而有效地避免对产品不均匀地涂覆或者在滚筒室(1)中出现损害功能的附着。

权利要求

1.一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有：

滚筒(2)，该滚筒(2)被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且该滚筒(2)能够被要涂覆或要包覆的产品填装；

至少一个喷嘴，该喷嘴设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上；

穿过所述滚筒室(1)的室壁的至少一个干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的至少一个干燥气体出口(9)，其特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)设置在滚筒室端侧(8)的区域中。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述滚筒室(1)具有在端侧的并且通到滚筒内腔的给料口(11)，并且所述缓冲面(6)设置在所述滚筒室(1)的背向所述给料口(11)的端侧(8)和所述滚筒(2)之间。

4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)由具有大量穿流开口的孔壁构成。

5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)在其自身和所述滚筒室(1)的周壁之间限定构造成穿流开口(7)的环状间隙。

6.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)构造成板状的，并且设置在与相邻的滚筒室端侧(8)平行的平面中。

7.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)具有圆形的外周，并且所述滚筒室(1)在所述缓冲面(6)的区域中具有圆形的净横截面。

8.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)被可转动地支撑在所述滚筒室(1)中，并且所述缓冲面(6)为此与所述滚筒(2)相连。

9.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在从所述滚筒室(1)上拆卸滚筒的情况下，所述缓冲面(6)的背向所述滚筒(2)的平坦侧构造成用于所述滚筒(2)的支承面。

10.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，所述缓冲面(6)与所述滚筒(2)不可相对转动地相连。

说明书

用于涂覆或包覆颗粒的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于涂覆或者包覆颗粒的装置，该装置具有：被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室中并且可被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒；设置用于将液体施加到位于所述滚筒中的产品上的至少一个喷嘴；穿过所述滚筒室的室壁的至少一个干燥气体入口，干燥气体可通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室中；和在外侧靠近所述滚筒的、用于将干燥气体从该装置导出的至少一个干燥气体出口。

背景技术

[0002] 开头提到类型的装置(也被称为涂料器)尤其在制药工业中已经以不同的实施方式已知。这种涂料器通常具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室中的滚筒。为了可以用要涂覆或要包覆的产品填装滚筒，大多与滚筒形状匹配的并且通常同样构造成基本上圆筒形的滚筒室具有可关闭的、通到滚筒内腔中的给料口。在滚筒内腔中设有至少一个喷嘴，该喷嘴设置用于将形成涂覆部或包覆部的液体施加到位于滚筒中的产品上。已知的涂料器具有至少一个干燥气体入口，该干燥气体入口穿过滚筒室的室壁并且通过该干燥气体入口可以将干燥空气或者其它干燥气体这样导入滚筒室中，使得干燥气体从各侧穿流构成为孔板的滚筒。以这种方式，位于缓慢转动的滚筒中并且被喷溅的液体润湿的产品同时被干燥，从而包含在液体中的物质在产品上形成薄层。该已知的涂料器具有干燥气体出口，该干燥气体出口沿着转动方向略微偏移地设置在滚筒的外周上并且通过该干燥气体出口可以将来自滚筒的废气从该装置导出。

[0003] 目标是使随后被涂覆或被包覆的产品在其所有的外周上具有均匀厚度的层或包覆部。为了实现该目标，必要的是，干燥气体可以均匀地穿流滚筒连同位于滚筒中的产品。然而干燥气体通过至少一个干燥气体入口以较高的速度流入；由此可以直接地在滚筒室的邻接于干燥气体入口的区域中产生负压，该负压沿着其方向吸入液体；此外，一方面干燥气体的不同分布和另一方面用于涂覆或包覆的液体导致在涂料器中的附着并且最终导致不同地涂覆或包覆产品。

发明内容

[0004] 因此目的尤其在于提供开头所述类型的装置，在该装置中避免由于干燥气体的不均匀分布或者用于涂覆或包覆的液体而不均匀地在产品上施设涂覆部或包覆部和在该装置中出现损害功能的附着。

[0005] 所述目的的按照本发明的解决方案在开头所述类型的装置中尤其在于，在所述至少一个干燥气体入口和滚筒之间的流动通路中加入缓冲面，该缓冲面限定至少一个穿流开口，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口的总净开口面积。

[0006] 在按照本发明的装置中设有缓冲面，该缓冲面加入在所述至少一个干燥气体入口和滚筒之间的流动通路中。该缓冲面限定至少一个穿流开口，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口的总净开口面积。因为由缓冲面限定的穿流开口小于干燥气体入口，所以针对干燥气体提供抑制流速的阻力并且干燥气体在具有干燥气体入口的滚筒室壁和缓冲面之间被截住，使得干燥气体可以通过穿流开口均匀地分布。因为干燥气体均匀地并且减速地从至少一个穿流开口流出，所以有效地避免对产品不均匀地涂覆或包覆或者也有效地避免在滚筒室中的附着。

[0007] 如果缓冲面设置在滚筒室端侧的区域中，那么按照本发明的装置的制造变得简单并且缓冲面的设计方案被简化。

[0008] 一种按照本发明的优选的实施方案规定，滚筒室具有在端侧的并且通到滚筒室内腔的进料口，并且缓冲面设置在滚筒室的背向进料口的端侧和滚筒之间。

[0009] 可能的是，缓冲面由具有大量穿流开口的孔壁构成。其中缓冲面由孔壁构成的这种实施方式尤其在具有大尺寸滚筒室的较大装置中显示出优点。

[0010] 然而，一种按照本发明的在结构上非常简单的并且可以以少量花费制造的实施方案附加地或者取而代之地规定，缓冲面在其自身和滚筒室的周壁之间限定构造成穿流开口的环状间隙。

[0011] 如果缓冲面构造成板状的并且设置在与相邻的滚筒室端侧平行的平面中，那么缓冲面可以在结构上非常简单地安置在滚筒和相邻的滚筒室端壁之间。

[0012] 一种按照本发明的优选的实施方案规定，缓冲面具有圆形的外周并且滚筒室在缓冲面的区域中具有圆形的横截面。如果在该实施方式中缓冲面还具有仅略微小于滚动室横截面的直径，那么构造成环状间隙的穿流开口被限定在一方面缓冲面的外周和另一方面滚筒室的内周之间。

[0013] 一种按照本发明的优选的实施方案规定，缓冲面被可转动地支撑在滚筒室中并且缓冲面为此与滚筒优选不可相对转动地相连。因为在该实施方式中缓冲面与滚筒不可相对转动地相连并且因为滚筒被可转动驱动地支撑在滚筒室中，所以缓冲面可以随着滚筒在滚筒室中转动。通过缓冲面的转动，还额外有助于在缓冲面和相邻的滚筒室端壁之间截住的干燥气体的均匀性。

[0014] 一种按照本发明的可以非常容易实施的实施方案规定，在从滚筒室拆卸滚筒的情况下，缓冲面的背向滚筒的平坦侧构造成用于滚筒的支承面。在该实施方式中，与滚筒不可相对转动地相连的缓冲面在缓冲面的背向滚筒的平坦侧上可以同时用作支承面，例如可以为了清洗目的而将滚筒立在该支承面上。

附图说明

[0015] 从接下来的与权利要求以及附图相关联的说明中得出按照本发明的扩展方案。下面结合优选实施例进一步阐述本发明。

[0016] 其中：

[0017] 图1示出用于涂覆或包覆颗粒的装置的滚筒室，其中，在此可看到该滚筒室的具有给料口的端侧，

[0018] 图2示出图1的滚筒室的向该滚筒室的上侧观看的俯视图，其中，可看到用于被可转动驱动地支撑在滚筒室中的滚筒的驱动单元以及该滚筒室的进气接口和排气接口，[0019] 图3示出图1和图2的滚筒室的向该滚筒室的具有进料口的端壁观看的透视侧视图，并且

[0020] 图4示出图1至图3的滚筒室的向该滚筒室的驱动侧或后侧的端壁观看的透视侧视图。

具体实施方式

[0021] 在图1至图4中以不同的视图示出滚筒室1。滚筒室1被装入在此未进一步示出的涂料器或者类似的用于涂覆或包覆颗粒的装置中，在滚筒室1中设有滚筒2，该滚筒围绕在此大致水平定向的轴3被可转动驱动地支撑。该滚筒2在该装置运行时缓慢地转动并且可被要涂覆或要包覆的产品填装。

[0022] 在滚筒2中设有喷杆，在该喷杆上设有至少一个喷嘴，该喷嘴设置用于将液体施加到位于滚筒2中的产品上。在滚筒室1上设有作为干燥气体接口的管接头4，该管接头的穿过滚筒室1室壁的接头端形成干燥气体入口5。空气或其它干燥气体可通过该干燥气体入口5导入滚筒室1中。穿流滚筒室1和滚筒2的干燥气体这样干燥位于滚筒2中的并且被用于涂覆或包覆的液体润湿的产品，使得包含在液体中的材料在产品上形成尽可能均匀的层或者包覆部。

[0023] 目标是使随后被涂覆或被包覆的产品在其所有的外周上具有均匀厚度的层或者包覆部。为了实现该目标，必要的是，干燥气体可以均匀地穿流滚筒2连同位于滚筒中的产品。然而干燥气体通过干燥气体入口5以高速流入滚筒室1中。为了避免一方面干燥气体的不同分布和另一方面在滚筒室1中出现损害功能的附着，在具有在此示出的滚筒室1的装置中规定，在至少一个干燥气体入口5和滚筒2之间的流动通路中加入缓冲面6，该缓冲面限定至少一个穿流开口7，所述穿流开口的总净开口面积小于至少一个干燥气体入口5的总净开口面积。因此，在具有在此示出的滚筒室1的装置中设有缓冲面6，该缓冲面加入在至少一个干燥气体入口5和滚筒2之间的流动通路中。该缓冲面6限定至少一个穿流开口7，所述穿流开口的总净开口面积小于至少一个干燥气体入口5的总净开口面积。因为由缓冲面6限定的穿流开口7小于干燥气体入口5，所以针对干燥气体提供抑制流速的阻力并且干燥气体在具有干燥气体入口5的滚筒室壁和缓冲面6之间被截住，使得干燥气体可以通过(多个)穿流开口7均匀地分布。因为干燥气体均匀地并且减速地从至少一个穿流开口7流出，所以有效地避免对产品不均匀地涂覆或包覆或者有效地避免在滚筒室1中的附着。

[0024] 缓冲面6在此具有圆形的外周。至少在缓冲面6的区域中，滚筒室1也具有圆形的净横截面。缓冲面6与在此圆筒形的滚筒2不可相对转动地连接并且与该滚筒一同在滚筒室1的内腔中旋转。在此，在例如为了清洗目的而从滚筒室1上拆卸滚筒的情况下，缓冲面6的背向滚筒2的平坦侧可以构造成用于滚筒2的支承面。

[0025] 外周为圆形的缓冲面6的直径略小于滚筒室内腔的净横截面同样为圆形的滚筒室1。如在图3中表示的那样，缓冲面6由此在其自身和滚筒室1的周壁之间限定形成穿流开口7的环状间隙。缓冲面6向经由干燥气体入口5流入的干燥气体提供阻力，该阻力略微截住干燥气体并且能够在设置在缓冲面6和相邻的滚筒室端壁8之间的间隙中均匀地分布，从而干燥气体随后以均匀的分布并且以减小的速度从构造成环状间隙的穿流开口7排出。由此以均匀的分布流入滚筒室1中的干燥气体然后穿过在各侧都由可使空气透过的孔板形成的滚筒2被引导至干燥气体出口9，该干燥气体出口在位于滚筒2中的产品的区域中在外侧靠近滚筒2并且用于从滚筒室1中导出干燥气体。干燥气体出口9同样通到管接头10，废气进一步通到管接头10并且从该装置中导出。

[0026] 除了干燥气体入口5、干燥气体出口9和给料口11以外，滚筒室1基本上被封闭地构造。给料口11构造成可打开的且可关闭的并且通到滚筒室内腔中，从而产品可以经由给料口11装入和取出。在按照图3和图4的以“双点划线”示出的透视图中可看出，通到滚筒内腔的给料口11设置在滚筒室1的端侧12上，并且缓冲面6设置在滚筒室1的背向给料口11的端侧8和滚筒2之间。

[0027] 附图标记列表

[0028] 1    滚筒室

[0029] 2    滚筒

[0030] 3    (滚筒2的)轴

[0031] 4    (通到干燥气体入口5的)管接头

[0032] 5    干燥气体入口

[0033] 6    缓冲面

[0034] 7    (由缓冲面6限定的)穿流开口

[0035] 8    (与缓冲面6相邻的)滚筒室端壁

[0036] 9    干燥气体出口

[0037] 10   (在干燥气体出口9上的)管接头

[0038] 11   给料口

[0039] 12   (具有给料口11的)滚筒室端侧