位于输出传送装置一侧的端部上与输出传送装用于输送预制坯件的装置 置(8)的导向面轮廓形状上相匹配，其中，所述两

摘要

个位于端部侧的导向面彼此不同并且导向面本发明涉及一种用于将预制坯件(12)输送 (22)在所述两个端部之间无级地延伸。到例如用于由热塑材料制造容器的吹塑机的装置(1)，其具有分选装置(5)、布置在分选装置(5)的输出侧的输出传送装置(8)以及布置在分选装置(5)和输出传送装置(8)之间的转移装置(11，13)，在所述分选装置中预制坯件(12)在其取向方面被分选，预制坯件(12)通过所述输出传送装置输送给吹塑机，在转移装置中实现了将预制坯件(12)从分选装置(5)转移到输出传送装置(8)，其中，分选装置(5)、输出传送装置(8)和转移装置分别具有带导向面轮廓的导向面，预制坯件导向面轮廓基本无级地彼此相连，其中，转移装置为此构造为转移元件(13)，所述转移元件具有弯曲的导向面(22)，所述弯曲的导向面在其位于分选装置一侧的端部上与分选装置(5)的导向面轮廓形状上相匹配，并且所述弯曲的导向面在其(12)通过所述导向面穿过装置(1)，其特征在于，

权利要求

1.一种用于输送预制坯件(12)的装置(1)，具有分选装置(5)、布置在所述分选装置(5)的输出侧的输出传送装置(8)以及布置在所述分选装置(5)和所述输出传送装置(8)之间的转移装置(11，13)，在所述分选装置中所述预制坯件(12)在其取向方面被分选，所述预制坯件(12)通过所述输出传送装置输送给所述吹塑机，在所述转移装置中进行所述预制坯件(12)从所述分选装置(5)到所述输出传送装置(8)的转移，其中，所述分选装置(5)、所述传送装置(8)和所述转移装置分别具有带导向面轮廓的导向面，所述预制坯件(12)通过所述导向面被引导穿过所述装置(1)，其特征在于，所述导向面轮廓基本上无级地彼此相连，其中，所述转移装置为此构造为转移元件(13)，所述转移元件具有弯曲的导向面(22)，所述弯曲的导向面在其位于所述分选装置一侧的端部上与所述分选装置(5)的导向面轮廓形状上相匹配，并且所述弯曲的导向面在其位于所述输出传送装置一侧的端部上与所述输出传送装置(8)的导向面轮廓形状上相匹配，其中，所述两个位于端部侧的导向面轮廓彼此不同并且所述弯曲的导向面(22)在这两个端部之间无级地延伸。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分选装置(5)是滚轮分选机。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述转移元件(13)包括一连接元件(11)和一加装转移元件。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述转移元件(13)构造为两件式。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转移元件(13)相对于所述传送滚轮(10)位置固定地布置。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述连接元件(11)具有导向面，所述导向面在所述输出传送装置一侧与所述输出传送装置(8)的导向面形状上相匹配地形成轮廓。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加装转移元件的导向面在所述导向面位于所述连接元件一侧的端部上与所述连接元件的所述导向面轮廓形状相匹配地形成轮廓。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述转移元件具有导向面(22)，所述导向面如此构造，以至于具有不同的几何形状的预制坯件在不同的、连续的并且无级的导轨(24，24′，24″)上从所述分选装置(5)引导到所述输出传送装置(8)。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述输出传送装置(8)是输出轨。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述输出传送装置(8)是气力输送线。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置(1)用于将预制坯件(12)输送到用于由热塑材料制造容器的吹塑机。

说明书

用于输送预制坯件的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将预制坯件输送到用于由热塑材料制造容器的机构的装置，其中，容器成型通过吹压作用实现。

背景技术

[0002] 在通过吹压作用的容器成型中，将由热塑材料构成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸类塑料)构成的预制坯件在吹塑机内部输送到不同的加工站。这种吹塑机典型地具有加热装置以及吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中先前恒温处理的预制坯件通过双轴定位扩展成容器。这种扩展借助于压缩空气实现，将所述压缩空气导入待扩展的预制坯件中。DE-OS 43 40 291中描述了预制坯件的这种扩展中的工艺过程。DE-OS 42 12 583中描述了用于容器成型的吹塑站的基本结构。DE-OS 23 52 926中描述了用于加热预制坯件的可能性。

[0003] 为了提供用于吹塑机的预制坯件具有两个不同的方案。在所谓的单级方法中，以压铸方法制造预制坯件并且直接在其压铸技术的制造和充分的加固之后通过输送装置直接输送到吹塑机。在所谓的二级方法中，首先预制坯件以压铸方法来制造，接着被临时存放并且仅仅到较晚的时间点上关于其温度被进行温度处理并且被吹塑成容器。可以在不同的时间上在不同的位置上进行预制坯件的制造并且将预制坯件吹塑成容器。

[0004] 这两种方法的共同之处在于，预制坯件通过输送装置输送到吹塑机。公知的装置包括例如上坡传送器，在收集器中存放的预制坯件通过所述上坡传送器输送到传送装置。预制坯件通过传送装置、通常为传送带输送到分选装置。这个分选装置的目的在于，使预制坯件在确定的位置中取向，以便实现适当地转移到例如连接在下游的吹塑机上。公知的分选装置(所谓的滚轮分选器)包括例如两个传送滚轮，所述传送滚轮沿着相反的方向旋转并且在所述传送滚轮之间保留一个窄的间隙，所述间隙如此选择，以至于预制坯件可以悬挂地保持在旋转的传送滚轮之间。在此，传送滚轮以一定倾斜度布置，从而预制坯件以倾斜方向或传送方向沿着传送滚轮滑动。预制坯件的凸缘在传送方向上沿着由传送滚轮预定的具有部分圆形的导向轮廓的导向面运动。在此，“轮廓”是指在垂直于传送方向的截平面中的导向面的形状。根据凸缘的直径，预制坯件在导向面的不同高度上运动。预制坯件在旋转的滚轮之间悬挂地被分选并且沿着传送方向被输送到输出传送装置，所述输出传送装置与分选装置连接，并且所述输出传送装置同样具有带确定的几何形状的导向面轮廓的导向面，已分选的预制坯件沿着所述导向面输送到吹塑机中。

[0005] 两种输出传送装置基本上是常见的。一方面通常使用所谓的输出轨，所述输出轨由两个平行延伸的轨这样构成，即在所述两个轨之间保留间隙，预制坯件可以在所述间隙中悬挂地被输送，其中，输出轨构造为，所述输出轨具有倾斜度，从而预制坯件基于重力作用沿着输出轨滑动。输出轨的导向面能够近似地描述为倾斜的面，导向面轮廓则是水平的直线。此外公知的是，气力输送线用作输出传送装置。在此也实现了悬挂地输送预制坯件。气力输送线通常水平延伸地布置，并且通过所述气力输送线以加速的气流进行的作用实现输送预制坯件。WO2011/138321 A1示出了用于这种气力输送线的实例。在此，导向面也基本是平坦的面，预制坯件的凸缘沿着所述导向面被导向。然而也由现有技术还公知了其他的输出传送装置。

[0006] 在公知的装置中，通常导致在将预制坯件从分选装置向输出传送装置转移的区域中出现干扰。通过转移装置实现了将预制坯件从分选装置转移到输出传送装置。这种由现有技术已知的转移装置例如构造为单独的连接元件，所述连接元件布置在分选装置和输出传送装置之间并且与二者连接。在此，连接元件具有导向面轮廓，所述导向面轮廓在输出侧与输出传送装置的导向轮廓连接。

[0007] 在转移预制坯件时，预制坯件从分选装置落在这个固定布置的连接元件上。

[0008] 预制坯件的几何形状根据待制造的容器类型而改变，从而预制坯件沿着在滚轮传送器的滚轮的导向面上的另一个轨道运动、例如较高地被放置。因此，通常连接元件也必须适配所述改变的情况。这具有的缺点是，在每次转换预制坯件类型时，必须实现在相应的预制坯件类型上调节连接元件，这种调节总是耗费时间的。连接元件也位于难于到达的区域中。此外，公知的装置的连接元件构造为，预制坯件向下数毫米地落到连接元件上。这通常导致预制坯件在连接元件上倾翻或卡住并且同时也导致预制坯件的供应中断并且结果导致吹塑机停止运行。

发明内容

[0009] 按照本发明，提出了一种用于将预制坯件输送到例如用于由热塑材料制造容器的吹塑机的装置，具有分选装置、布置在所述分选装置的输出侧的输出传送装置以及布置在所述分选装置和所述输出传送装置之间的转移装置，在所述分选装置中所述预制坯件在其取向方面被分选，所述预制坯件通过所述输出传送装置输送给所述吹塑机，在所述转移装置中进行所述预制坯件从所述分选装置到所述输出传送装置的转移，其中，所述分选装置、所述传送装置和所述转移装置分别具有带导向面轮廓的导向面，所述预制坯件通过所述导向面被引导穿过所述装置，其中，所述导向面轮廓基本上无级地彼此相连，其中，所述转移装置为此构造为转移元件，所述转移元件具有弯曲的导向面，所述弯曲的导向面在其位于所述分选装置一侧的端部上与所述分选装置的导向面轮廓形状上相匹配，并且所述弯曲的导向面在其位于所述输出传送装置一侧的端部上与所述输出传送装置的导向面轮廓形状上相匹配，其中，所述两个位于端部侧的导向面彼此不同并且所述导向面在这两个端部之间无级地延伸。

[0010] 本发明的目的在于，提出一种转移装置，所述转移装置实现了在转移到输出传送装置中时无干扰的预制坯件流。

[0011] 该目的通过具有上述技术方案特征的装置来实现。其他的有利的构型在下述说明中给出。

[0012] 根据本发明的用于将预制坯件输送到例如用于由热塑材料制造容器的吹塑机的装置，其具有分选装置、布置在分选装置的输出侧的输出传送装置以及布置在分选装置和输出传送装置之间的转移装置，在所述分选装置中预制坯件在其取向方向被分选，预制坯件通过所述输出传送装置输送给吹塑机，并且借助于转移装置实现了将预制坯件从分选装置转移到输出传送装置。分选装置、输出传送装置和转移装置分别具有带导向面轮廓的导向面，其中，根据本发明，所述导向面基本无级地彼此相连。预制坯件通过这个基本连续的总导向面穿过所述装置。根据本发明，转移装置为此构造为单独的转移元件，所述转移元件具有弯曲的导向面，所述弯曲的导向面在其位于分选装置一侧的端部上与分选装置的导向面轮廓形状上相匹配，并且所述弯曲的导向面在其位于输出传送装置一侧的端部上与输出传送装置的导向面轮廓形状上相匹配，其中，所述两个位于端部侧的导向面轮廓彼此不同并且导向面在所述两个端部之间无级地延伸，其方式是，所述轮廓无级地从一端过渡到另一端。在此，形状上相匹配是指，在转移元件邻接于相邻的导向面那里确保了无干扰的过渡，因为相邻的轮廓相近到这种程度，以至于不留下较大的梯级。所述轮廓甚至是一致的，然而这不是必需的。

[0013] 本发明具有的优点是，通过设置根据本发明的转移装置，预制坯件几乎无级地沿着导向面被导向。因为转移元件在分选装置一侧沿着分选装置的导向面轮廓运动，自动地确保了，与预制坯件的具体的运动轨迹无关地实现了在过渡元件上和因此在输出传送装置上的连续的过渡。不必再实现所述装置与改变的预制坯件类型烦琐地相匹配，因此可以有利地节省了时间。

[0014] 根据本发明的有利的构型，分选装置是所谓的滚轮分选机。转移元件接着在分选装置一侧与滚轮的导向面的部分圆形的导向面轮廓形状上相匹配，并且同样具有带相同的或基本相同的圆半径的、部分圆形的导向面轮廓。

[0015] 本发明的另一个有利的构型设置，转移元件包括连接元件和加装转移元件。所述加装转移元件在分选侧基本上如同分选装置的导向面地形成轮廓，并且在输出侧如同连接元件的导向面地形成轮廓。以这种方式可以给存在的装置简单地加装。

[0016] 此外提出，加装转移元件相对于传送滚轮位置固定地布置。传送滚轮的间距有时可以根据相应的预制坯件类型的几何形状而改变。根据本发明的构型具有的优点是，在调节滚轮时，位置固定地布置到所述滚轮或布置在所述滚轮上的转移元件总是随着滚轮移动，并且因此得到已调节的使分选装置和转移元件之间的导向面轮廓在形状上的匹配并且不需要重新调节转移元件。

[0017] 对此在其他的方案中，转移元件可以构造为不随着滚轮的移动而运动，而是构造为固定的。那么有利的是，转移元件的分选侧的导向面轮廓不同于准确的滚轮轮廓并且这样成型，即在承载通常的预制坯件下的传送滚轮的极限位置中以小的梯级还总是实现了过渡。这种导向轮廓可以是例如由这些在相应的滚轮位置下的最佳导向面轮廓求平均的导向面轮廓。

[0018] 如已经在导论中所述地，公知的是，为了输送预制坯件通常使用两个不同的输出传送装置。根据本发明的其他构型，输出传送装置相应地可以是输出轨。然而也可以考虑使用气力输送线或其他可能的传送装置。

附图说明

[0019] 下面根据多个附图详细地说明本发明。附图中：

[0020] 图1示出用于将预制坯件输送到用于由热塑材料制造容器的吹塑机的装置，[0021] 图2示出出自图1的细部X的等尺寸的视图，其中，涉及从分选装置到输出传送装置的转移区域，

[0022] 图3示出出自图1的细部X的前视图，

[0023] 图4示出根据本发明的转移元件的布置的简图。

具体实施方式

[0024] 图1示出用于将预制坯件例如输送到用于制造PET瓶子的吹塑机的装置1。所述装置包括收集器2，在所述收集器中提供有预制坯件储备。预制坯件从收集器2通过上坡传送器3输送到传送装置4的输入端。传送装置4以其另一端、输出端布置在分选装置5的上方，其中，为了有序地和尽可能无干扰地将预制坯件从传送装置4转移到分选装置5，设置了布置在所述传送装置和所述分选装置之间的输送装置6。预制坯件从分选装置5被分选地到达输出传送装置8中，预制坯件通过所述输出传送装置输送到吹塑机(未示出)中。

[0025] 图2中示出分选装置5的输出区域的等尺寸的视图。分选装置5具有两个传送滚轮10，所述传送滚轮相对彼此平行地布置并且通过间隙彼此间隔开。通常具有凸缘的预制坯件12在所述间隙中悬挂地被输送。两件式的连接元件11固定在分选装置5上，所述连接元件同样具有间隙，预制坯件12可以在所述间隙中悬挂地被输送。包括两部分的转移元件13固定在连接元件11上，所述转移元件具有导向面14，预制坯件朝着连接元件11的方向沿着所述导向面滑动。如果期望相对于传送滚轮位置固定地安装，则实现将转移元件13固定在保持器上，传送滚轮10也被支承在所述保持器上。

[0026] 图3示出图1中所示的细部X的前视图。可以看出分选装置5和通过螺栓连接20固定在分选装置5上的两件式的连接元件11。间隙21位于连接元件11的两部分之间，预制坯件12在所述间隙中悬挂地被输送。包括两部分的转移元件13固定在连接元件11上，其中，转移元件13具有三维空间上弯曲的导向面22。

[0027] 图3中描述了使多个连续依次布置的预制坯件12从分选装置出来朝着输出传送装置的方向输送。基于设置在转移元件13上的导向面22，预制坯件12在没有值得一提的跃动的情况下沿着连接元件11滑动到未示出的输出传送装置。

[0028] 图4以细节图示出用于根据本发明的装置的转移元件的一个实施例的布置和构造。

[0029] 转移元件13布置在连接元件11上并且通过连接片23借助螺栓连接固定在连接元件11上。为了对预制坯件进行导向，转移元件13在其分选装置一侧的端部上构造为，所述转移元件与传送滚轮10的上周边形状上相匹配。在此，导向面22构造为，所述导向面从传送滚轮10的上周边上起始并且在圆弧上延伸直到连接元件11，其中，所述圆弧构造为，所述圆弧实现了从传送滚轮10到转移元件13上的、滑动的、无干扰的转移。转移元件13在其下方的端部上构造为逐渐变尖的，其中，尖端构造为，可以实现从转移元件13到连接元件11上的、滑动的、无干扰的转移。

[0030] 转移元件的导向面22在所述转移元件的中间区域中这样形成轮廓，即预制坯件12通过在上端部和下端部之间延伸的导轨24朝着连接元件11和输出传送装置的方向滑动。根据几何形状基于导向面22的构造得出不同的导轨24′，24″，所述导轨的共同之处在于，在所述导轨上将预制坯件12从分选装置无干扰地引导到连接元件11。