具有预包覆步骤的涂覆纤维的方法

摘要

本发明涉及一种在沿主方向D延伸的纤维(10)上沉积第一金属合金覆盖层的方法，该方法包括以下步骤：a)提供第一金属合金的第一块体(20)，并将所述第一块体(20)加热到其熔化温度之上，使得该合金处于液态并占据空间E1；以及b)使所述纤维(10)从上游到下游沿着所述纤维(10)延伸的方向以第一速度V1平移穿过所述液态第一块体(20)，使得所述纤维(10)在其长度的至少一部分上由所述第一合金的覆盖层(25)覆盖，该覆盖层在所述纤维的整个外围上与所述主方向D垂直的平面中呈现非零的厚度。在步骤a)之前执行以下步骤：i)提供具有熔化温度TF2的第二金属合金的第二块体(220)，该熔化温度TF2严格地大于所述第一合金的熔化温度TF1；j)将所述第二块体(220)加热到它的熔化温度之上，使得所述第二合金处于液态并占据空间E2，并且然后，将所述纤维(10)从上游到下游穿过所述第二合金进行平移，该平移以第二速度V2进行，在该平移期间粘取所述第二合金的条件受粘滞‑毛细管条件的制约，使得所述纤维(10)在其长度的所述部分上由所述第二合金的覆盖层(225)覆盖，该覆盖层(225)在所述纤维的整个外围上呈现非零的厚度；以及k)将所述覆盖层(225)冷却直到其成为固体。

权利要求

1.一种在沿主方向D延伸的纤维(10)上沉积第一金属合金的覆盖层的方法，该方法包括以下步骤：a)提供第一金属合金的第一块体(20)，并将所述第一块体(20)加热到其熔化温度之上，使得该合金处于液态并占据空间E1；以及b)使所述纤维(10)从上游到下游沿着所述纤维(10)延伸的方向以第一速度V1平移穿过所述液态第一块体(20)，使得所述纤维(10)在其长度的至少一部分上由所述第一合金的覆盖层(25)覆盖，该覆盖层在所述纤维的整个外围上与所述主方向D垂直的平面中具有非零厚度，该方法其特征在于，在步骤a)之前执行以下步骤：

i)提供具有熔化温度TF2的第二金属合金的第二块体(220)，该熔化温度TF2严格地高于所述第一合金的熔化温度TF1；

j)将所述第二块体(220)加热到其熔化温度之上，使得所述第二合金处于液态并占据空间E2，并且然后，将所述纤维(10)从上游到下游平移穿过所述第二合金，该平移以第二速度V2进行，在该平移期间粘取所述第二合金的条件受粘滞-毛细管条件制约，使得所述纤维(10)在其长度的所述部分上被所述第二合金的覆盖层(225)覆盖，该覆盖层(225)在所述纤维的整个外围上具有非零厚度；以及k)将所述第二合金的所述覆盖层(225)冷却，直到其成为固体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预包覆速度V2严格地慢于所述包覆速度V1。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二合金与所述第一合金不会形成脆化相。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二合金包含所述第一合金中存在的至少一种化学元素。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一合金是钛合金。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一合金是Ti-6264钛合金，所述第二合金包括由Nb、Zr、Cr、V、Hf、Mo、Ta、Re和W组成的群组中的至少一种元素。

说明书

具有预包覆步骤的涂覆纤维的方法

[0001] 本发明涉及由金属基复合材料制造部件的领域。本发明涉及在沿主方向D延伸的纤维上沉积第一金属合金的覆盖层的方法，该方法包括以下步骤：

[0002] a)提供第一金属合金的第一块体，并将所述第一块体加热到它的熔化温度之上，使得该合金处于液态并占据空间E；以及

[0003] b)使所述纤维从上游到下游沿着所述纤维延伸的方向以第一速度V1平移穿过所述液态第一块体，使得所述纤维在其长度的至少一部分上由所述第一合金的覆盖层覆盖，该覆盖层在所述纤维的整个外围上与所述主方向D垂直的平面中具有非零的厚度。

[0004] 在某些应用中，特别是对于涡轮发动机部件的飞机制造业，由纤维(例如陶瓷纤维)加固的金属基复合材料制成的部件具有出相当大的潜力。

[0005] 该复合材料在刚度和机械强度方面呈现出较高的性能，与具有相同性能但无纤维加固的相同金属合金制成的部件相比较，纤维加减少了重量。

[0006] 该复合材料从金属覆盖层中包覆的纤维加固组成的半成品来制造，该金属覆盖层围绕纤维形成护套。该金属覆盖层的合金与基质的合金相同，在接下来的制造步骤期间，以这种方式被包覆的纤维被嵌入该基质中。

[0007] 为了将纤维包覆在金属合金中，有可能例如通过在电场中进行化学蒸汽沉积、通过热蒸发或者通过从金属粉末进行电泳来进行沉积。

[0008] 在以下的描述中，术语“上游”和“下游”是相对于纤维平移的方向来定义的。

[0009] 专利EP0931846描述了一种通过液体技术在纤维上沉积合金的方法(称为“包覆”纤维)。该设备参考图3来描述。

[0010] 对合金块体120进行加热，直到其变成液体，然后纤维110沿着其主方向(纤维的中心轴)以平移通过液体块体120。纤维110在上游滑轮141和下游滑轮142之间延伸，上游滑轮141和下游滑轮142分别位于块体120的两侧，并且纤维适合相对于这些滑轮移动。为了避免纤维110与熔化的金属合金120接触太长时间而具有损坏的风险，当块体120被加热时通过使用滑轮148使纤维110从合金块体120开始离开，滑轮148位于纤维110的部分上，纤维110在上游滑轮141和下游滑轮142之间延伸。因而，纤维110不与合金块体120接触。一旦块体
120成为液体，则使纤维110在两个滑轮之间从上游滑轮141向下游滑轮142移动，并且纤维
110通过平移滑轮148向合金块体120渐进地移动，直到纤维110与块体120接触，如图3所示(双头水平箭头示出滑轮148的平移，该滑轮在其移动的末端不再接触纤维110)。因此，通过液体块体120的纤维的部分由给定厚度的合金覆盖层125所覆盖。

[0011] 在该技术中，液体块体120在由加热器135加热的坩埚130中保持悬浮，因此，呈现出合金块体120不被组成坩埚130的材料所污染的优点。

[0012] 然而，该方法也有缺陷。为了在纤维上获得在某个厚度范围内(例如，大约50微米(μm)的厚度)的合金覆盖层125，有必要使纤维110以较高的速度穿过液体块体120。可惜，当纤维110通过合金的液体块体120的速度太快(大于每秒几米)时，纤维110和合金之间的接触时间太短以至于纤维不能完全被液体合金浸湿，因此，会有不能使纤维110渗入合金块体120的后果，以至于纤维110保持在合金块体120的外围。因此，通过该方法，最多大约有纤维
110的外围的四分之三被包覆(垂直于直线纤维的横截面中的四分之三)。

[0013] 为了改善纤维110在高速时的浸湿，一种解决办法包括通过活性化学汽相淀积(Reactive Chemical Vapor Deposition)(RCVD)的方法在纤维110上涂覆可由合金的金属浸湿的化合物。该方法在专利FR2891541中进行了描述。

[0014] 因此，如图3所示，有可能使纤维110通过合金块体120(的中部)，并且在纤维110上获得合金的沉积。

[0015] 然而，该方法有缺陷。具体地，在块体120的出口处发生了零星的合金喷溅现象，因此，导致合金的液滴以几乎规律的间隔在纤维110上成形。

[0016] 该方法如图4中所示，图4示出了在退出合金块体120时，带有液滴128的纤维110的纵向截面。

[0017] 这些液滴128是不需要的，特别是因为一旦液滴嵌入到基质中，它们就妨碍纤维110均匀地分布在复合材料的内部。而且，当它们到达下游滑轮142时，它们会导致纤维被阻断。

[0018] 本发明寻求克服这些缺陷。

发明内容

[0019] 本发明寻求提供一种在继续确保纤维即使在高速穿过合金块体的同时阻止这些液滴形成的方法。

[0020] 该目的通过在步骤a)之前执行以下步骤来实现：

[0021] i)提供具有熔化温度TF2的第二金属合金的第二块体，该熔化温度TF2严格地高于所述第一合金的熔化温度TF1；

[0022] j)将所述第二块体加热到其熔化温度之上，使得所述第二合金处于液态并占据空间E2，并且然后，将所述纤维从上游到下游以平移穿过所述第二合金，该平移以第二速度V2进行，该第二速度使得在该平移期间粘取所述第二合金的条件受粘滞-毛细管(visco-capillary)条件的制约，使得所述纤维在其长度的该部分上由所述第二合金的覆盖层覆盖，该覆盖层在所述纤维的整个外围上呈现非零厚度；以及

[0023] k)将所述第二合金的所述覆盖层冷却直到其成为固体。

[0024] 通过这些条件，由于纤维被包覆在第二合金中，在穿过第一合金时由第一合金充分浸湿，并且纤维上第一合金覆盖层的厚度沿着整个纤维是均匀的，没有液滴成形。因此，当用该方法进行包覆时，即使在高速(大于1米每秒(m/s))时也可以以第一合金期望的覆盖层厚度、覆盖层的较好的粘附来包覆纤维，对纤维具有良好的牢固性。

[0025] 有利地，第二合金不与第一合金形成脆化相。

[0026] 因此，第二合金与第一合金之间呈现出粘附，该粘附是牢固并坚韧的，并且产生的复合体更加牢固。

[0027] 通过阅读非限制性实施例的方式示出的实施方式的以下详细描述。本发明能够被容易地理解并且其优点更加明显。本发明涉及到的附图，其中：

[0028] 图1是使用由液体合金覆盖纤维的本发明的方法的设备的示意图；

[0029] 图2是示出通过使用该发明的方法包覆在合金中的纤维沿图1中的线II-II的截面图；

[0030] 如上所述，图3是使用由液体合金包覆纤维的现有技术的方法的设备的示意图；以及

[0031] 如上所述，图4是通过使用现有技术的方法包覆在合金中的纤维的纵向截面图。

[0032] 以下是用于包覆纤维10的本发明的方法的描述。

[0033] 举例来说，纤维10由陶瓷制成。

[0034] 特别是，纤维10由包围钨核心或碳核心的碳化硅(SiC)制成。

[0035] 通常，每个纤维10具有几微米厚度的热解碳层。该层是有利的，首先，它通过作为SiC纤维和纤维外部的金属材料之间的扩散障碍物来对SiC纤维以化学的方法进行保护，这些材料通常是高活性的，并且其次，它通过限制裂纹的影响并有可能避免可能的破裂，用机械的方法保护SiC纤维免受微缺陷的扩展，主要是由于热解炭薄层的分层结构(见以下描述)。

[0036] 使用的术语“包覆(coating)”意味着当合金处于液态时移动底物(这里是纤维)与合金接触的结果，在底物上沉积了合金，该合金在环境温度下为固态。术语“合金”用于包括纯金属，也就是由化学元素周期表(门捷列夫(Mendeleev)的表格)的单个元素构成的金属(忽略微量元素)。

[0037] 提供一定数量(第一块体)的第一合金，并且将该第一合金的该第一块体20加热直到其为液体(步骤a))。

[0038] 该加热通过将一些该第一合金放置于容器(例如，坩埚30)内并通过加热器35对其加热直到整个第一合金的温度高于其熔化温度TF1来执行。在现有的方法中，第一合金的液态第一块体20在坩埚30中被保持悬浮，这样呈现出的优势为第一块体20不接触坩埚30，并且因此不被制作坩埚30的材料所污染。

[0039] 举例来说，加热器35是围绕坩埚30安装的感应器，该感应器还将第一合金的液态第一块体30保持悬浮。

[0040] 一旦成为液体，该第一块体20占据空间E1，也就是，第一块体20完全填充这个空间E1，但不超越它。

[0041] 如果该第一合金不是纯金属，那么该熔化温度TF是该特殊组分合金的液相线温度。

[0042] 举例来说，该第一金属合金是钛合金。

[0043] 例如，该第一合金可以是具有以下重量组分的Ti-6242：

[0044] 6％Al+2％Sn+4％Zn+2％Mo

[0045] 其余部分为Ti。

[0046] 纤维10放置成在上游滑轮41和下游滑轮42之间延伸，在上游滑轮41和下游滑轮42之间，从上游滑轮41朝向下游滑轮42适合以图1中的箭头F给定的方向移动。

[0047] 这样，纤维10沿其延伸的主方向D平移，以这种方式，纤维10的任意第一部分S1(除了其下游末端)在第一瞬间t1和接下来的瞬间t2之间移动，以至于在接下来的瞬间t2，占据了位于第一部分S1下游的该纤维10的第二部分S2在第一瞬间t1所占据的位置。

[0048] 纤维10在两个滑轮之间被拉紧，并且因此沿着主方向D延伸，该主方向D对于纤维10的每个横截面来说是相同的。对于纤维10的其他部分，纤维10不必要是直线的，并且其主方向D可以沿着纤维10变化，例如，纤维10(及其主方向)跟随着围绕滑轮的圆弧。

[0049] 上游滑轮41位于块体20的上游，并且下游滑轮42位于第一块体20的下游。

[0050] 上游滑轮41和下游滑轮42形成用于驱动纤维10的驱动机械装置的部分，纤维10例如由该驱动机械装置中包括的发动机(未示出)来驱动。

[0051] 上游滑轮41和下游滑轮42放置成以使得当纤维以直线运动的方式从一个滑轮向另一个滑轮延伸时(也就是，当它沿着连接这两个滑轮的直线延伸时)，纤维10通过了第一合金的第一块体20(的中间)，并且因此穿过了空间E1(步骤b))。

[0052] 假如纤维10穿过上述第一块体20，则除了用于导向纤维10的滑轮之外，驱动机械装置可以包括导向机械装置。

[0053] 有利地，纤维10的主方向D是空间E1的上游的点和空间E1的下游的点之间是恒定不变的(纤维10是直线的)。因此，纤维一旦被包覆之后，易于保持直线形状。

[0054] 为了在纤维10的长度的部分上(例如，它的大部分上)包覆第一合金，则使得该部分如上所述通过第一块体20和空间E1。这样，第一合金的覆盖层25就沉积在纤维10上。

[0055] 纤维10以平移第一速度V1通过合金的第一块体20。在本发明的方法中，该第一速度V1较高，例如，大于2m/s。

[0056] 在本发明中，在如上所述包覆纤维10之前，对纤维10进行预包覆(步骤i)、步骤j)和步骤k))。

[0057] 该预包覆以与上述包覆相似但并不相同的方式来执行。

[0058] 首先，该预包覆通过与第一块体20的第一合金不同的第二合金的第二液体块体220而进行。因此，第二合金与第一合金在组分上不同，也就是，它们不是由相同的化学元素组成，或者它们由相同的化学元素组成但占有不同的比例。

[0059] 而且，该预包覆以平移速度V2(第二速度V2)进行，在该平移期间粘取所述第二合金的条件受粘滞-毛细管(visco-capillary)条件的制约。该粘滞-毛细管条件符合纤维粘取的合金的厚度(也就是，其沉积并保留在纤维上-这叫作粘取的合金)与速度V的三分之二次幂成正比(也就是与V2/3成正比)的情况。该粘取的合金的厚度较小，为几微米(μm)级别。

[0060] 有利地，包覆速度V1严格地快于预包覆速度V2，也就是，预包覆速度V2严格地慢于包覆速度V1。因此，有可能在纤维10上沉积所需厚度(例如50微米(μm)级别的厚度)的第一合金的覆盖层，并且沿着纤维10没有形成液滴。

[0061] 例如，速度V2等于1m/s或更慢。

[0062] 在某一配置中，为了获得更优的机械性能，需要在最后的复合材料中(也就是在纤维10已经嵌入金属基质之后)纤维10的体积分数尽可能地高。出于该目的，在预包覆期间和包覆期间在纤维10上沉积的覆盖层总厚度应该尽可能地小。要获得第一合金25的厚度(包覆期间沉积的，尽可能地慢)，第一速度V1应该尽可能地小。因此，在某些情况下，速度V1比速度V2要慢，并且速度V1位于粘滞-毛细管条件之内。

[0063] 图1是示出应用预包覆第二合金的方法的纤维10的示意图，该第二合金的第二块体220被放置于由加热器235加热的坩埚230中，到达高于其熔化温度TF2。纤维10在位于第二块体220上游的第三滑轮243和位于第二块体220下游的第四滑轮244之间被拉紧。该纤维从上游滑轮243平移移动到下游滑轮244，并且通过第二合金的第二块体220，该块体占据空间E2。该纤维沿着主方向D2延伸。

[0064] 当合金的第二块体220被加热时，纤维10在第三滑轮243和第四滑轮244之间的部分通过中间的滑轮(未示出)远离块体20，之后其朝向合金的第二块体220移动(以参考图3描述的滑轮148相似的方法进行)。

[0065] 假设第二速度V2位于粘滞-毛细管条件中，则纤维10由第二合金充分浸湿，并且纤维完全穿入第二块体220中。在离开第二块体220时，纤维10在其整个圆周上和待包覆部分的整个长度上呈现出大体上恒定厚度的第二合金的覆盖层225。该厚度相对于纤维10的直径来说较小，也就是，小于该直径的十分之一。

[0066] 一旦所需包覆的纤维10的整个部分已经被包覆在第二合金中，该覆盖层被冷却以使其成为固体(步骤k))。

[0067] 为了加速该冷却，在纤维10的该部分上使用冷却第二合金的冷却器是有利的。

[0068] 这样，冷却器放置在空间E2下游的纤维10的路径上(和接下来的包覆装置的上游，以及可能在第四滑轮244的上游，使得当第二合金逐渐与第四滑轮244接触时成为固体)。

[0069] 举例来说，冷却器是纤维10穿过的护套，并且其递送该护套内部填充的气体流或空气流(例如，在环境温度中)，纤维10被浸入护套中以使其冷却。

[0070] 在纤维10已经被包覆在第二合金的该覆盖层225中之后，被包覆在第一合金中。为了达到此目的，使用上述方法，使得纤维10以速度V1通过合金的第一块体20。

[0071] 在离开第一块体20时，纤维10上的第二合金的覆盖层225在其整个圆周并沿着所涂覆的部分的全部长度上呈现第一合金的大体恒定厚度的覆盖层25。

[0072] 考虑到下游滑轮42与携带覆盖层25的纤维10接触，当与下游滑轮42接触时，覆盖层25有必要为固态。

[0073] 包覆之后，当与下游滑轮42接触时，为了将覆盖层25充分冷却成固态而使用冷却器60，这时，该冷却器60位于空间E1的下游和滑轮42的上游。举例来说，该冷却器相似于上述预包覆操作下游的冷却器。

[0074] 第二合金呈现出高于第一合金的熔化温度TF1的熔化温度TF2。

[0075] 意料之外地，由发明人进行的测试已经表明，当第二合金的熔化温度TF2低于第一合金的熔化温度TF1时，第一合金的覆盖层25和纤维10面临变脆的风险。而且，第一合金的覆盖层25并没有以均匀的方式浸湿第二合金的覆盖层225的表面，也就是，第二合金的覆盖层225的某些部分没有被第一合金覆盖。

[0076] 这是由于当穿过第一合金的块体(覆盖层)时，第二合金被加热到其熔化温度TF2之上，并且第二合金(在预包覆期间沉积的)熔化，并溶解在第一合金中，并且第二合金由于毛细管效应而收缩，因此让纤维10的表面暴露。而且，在接下来的第一和第二合金进行冷却的过程中，由于第二合金是液态，它与同样是液态的第一合金发生相互作用以形成化学化合物，致使第一合金的覆盖层25变脆，并且使纤维10变脆。

[0077] 例如，对于由具有1500℃的熔化温度TF2的锆钒Zr-V的第二钛合金的碳化硅(SiC)制成的纤维来说，所述碳化硅(SiC)嵌入具有1670℃的熔化温度TF1的Ti-6242钛合金(第一合金)的基质中，观察到在预包覆(步骤k))之后，在围绕纤维10的包覆(步骤b))期间，以及在钛第一合金的旧β晶界处，形成了碳化物(Zr，Ti-C)。

[0078] 这些碳化物使得第一合金的覆盖层25变脆。而且，第二合金的覆盖层225的熔化容易使纤维10变脆。

[0079] 意料之外地，由发明人进行的测试已经表明，当第二合金的熔化温度TF2等于第一合金的熔化温度TF1时，也就是，当第二合金和第一合金相同时，纤维10没有被合金完全覆盖。

[0080] 这是由于预包覆期间纤维10上沉积的合金层较薄(由于纤维通过合金的速度较低)并在接下来的冷却期间容易破裂。另外，该层能够在接下来的包覆操作期间溶解。因此，随后进行的涂布在不充分浸湿而暴露的纤维10的区域是无效的。

[0081] 例如，对于由嵌入Ti-6242钛合金制成的基质中的碳化硅(SiC)制成的纤维来说，在预包覆之后，在纤维10的表面形成易碎的TiC层。在接下来的冷却期间，该层由于其较小的厚度而破坏。因此纤维10和第二合金的覆盖层225之间发生了减聚力，留下纤维10暴露的区域。纤维10的这些暴露区域在包覆操作期间没有充分浸湿，并且因此纤维10在一些位置中没有被合金覆盖。

[0082] 于此形成对照，用具有严格高于随后包覆操作期间使用的第一合金的熔化温度TF1的熔化温度TF2的第二合金来进行预包覆时，获得在覆盖纤维10的第二合金的覆盖层225的整个表面上具有均匀厚度的第一合金的覆盖层25，也就是，在垂直于主方向D的平面中纤维10的整个外围上。

[0083] 这种情况在图2中示出，图2是纤维10被包覆之后的横截面图(也就是，垂直于纤维10延伸的部分的方向(主方向D)的平面的截面)。

[0084] 在预包覆期间，由于第二速度V2较慢，所以第二合金充分地浸湿了纤维10。

[0085] 在接下来通过第一合金的包覆期间，第一合金充分地浸湿了第二合金覆盖层225，并且在第二合金覆盖层225的整个表面上形成依附在其上的均匀厚度的第一合金覆盖层25。由于该合金的熔化温度TF2高于第一合金的熔化温度TF1，第二合金的覆盖层225的整个涂布时仍然是固体，因此保护了纤维10。当在纤维10表面出现热解炭层时，该热解炭层在包覆操作期间就不会被损坏。

[0086] 因此，由第一合金对纤维10进行的浸湿相对于没有预包覆的现有技术的方法来说是有改进的，因此使得纤维10甚至在较快速度(每秒几米)下都能完全渗透到合金的第一块体20中，因此在纤维10的整个表面上覆盖了第一合金而没有形成液滴。

[0087] 有利地，(预包覆的)第二合金不与(包覆的)第一合金形成脆化相。

[0088] 因此，第二合金的覆盖层和第一合金的覆盖层之间的界面不会出现使该界面变脆的任何相(也就是冶金相或化合物)，并且不会出现该界面成为产生这些覆盖层之间的破坏或减聚的区域的风险。

[0089] 例如，(预包覆的)第二合金包括至少一个存在(包覆的)第一合金中的化学元素。

[0090] 因此，复合材料的基质(该基质由第一合金制成)不会以有害的方式用化学方法改变纤维10的邻近区域。

[0091] 可选地，该化学元素对钛具有产生β效应，也就是，其呈现出像铌一样的体心立方结构。可选地，该化学元素具有产生α效应。

[0092] 例如，用嵌入具有1670℃的熔化温度TF1的Ti-6242钛合金(第一合金)的基质中的碳化硅(SiC)制成的纤维，第二合金被选为包括51重量％的Ti和49重量％的Nb的钛铌合金(Ti-Nb)，并具有1870℃的熔化温度TF2。

[0093] 在预包覆期间，因为第二速度V2较慢(大约等于1m/s或更慢)，所以第二合金充分地浸湿了纤维10，并且在纤维10的整个表面上形成4μm恒定厚度的第二合金的覆盖层225，并且该覆盖层粘附到纤维10。该覆盖层225在晶粒之间的边界处由具有碳化物TiC和NbC的β相的钛晶粒构成。

[0094] 在接下里的包覆期间，Ti-Nb合金被钛合金充分浸湿。极少的铌扩散到钛中，从而避免了过冷现象的出现，例如共晶现象(合金的一部分成为液态)。

[0095] 有利地，为了在第二合金的钛中获得一些β相，第二合金中的铌含量大于3％(在该含量以下全部钛为α相)，并且为了在预包覆期间避免过热，第二合金中的铌含量小于50％(由于熔化温度TF2随着铌的百分比的增加而增加)。

[0096] 当第一合金是钛合金时，适于对SiC纤维进行预包覆的合金是除了Nb-Ti外的钛和一个(或多个)存在第一合金中的附加元素的合金。该附加元素的熔化温度应该高于第一合金的熔化温度TF1。

[0097] 有利地，该附加合金不会与钛形成共晶合金，并且相反地，其形成总固体溶液(相图中固相温度线之下的单一固相)，或者其产生包晶反应。

[0098] 该附加元素为下列元素：锆(Zr)、铬(Cr)、钒(Va)、铪(Hf)、钼(Mo)、钽(T)、铼(Re)和钨(W)。

[0099] 因此，并且有利地，当第一合金是Ti-6242钛合金时，第二合金(或预包覆)至少包括由Nb、Zr、Cr、V、Hf、Mo、Ta、Re、W组成的群组中的至少一个元素。

[0100] 因此，第二合金可以是具有该群中的多个元素的钛合金，例如，Ti-Nb-Zr、Ti-Nb-V、Ti-Ta-Zr。

[0101] 在变型中，在纤维10已经用第二合金预包覆之后，并且在纤维10用第一合金包覆之前，将纤维10(具有其第二合金的覆盖层)用第三合金进行第二次预包覆操作，该第三合金的熔化温度TF3严格低于第二合金的熔化温度TF2并严格高于第一合金的熔化温度TF1。

[0102] 因此，在步骤k)之后，并且在步骤a)之前，执行以下步骤：

[0103] λ)提供具有熔化温度TF3的第三金属合金的第三块体，该熔化温度TF3严格低于第二合金的熔化温度TF2并严格高于第一合金的熔化温度TF1；

[0104] m)将第三块体加热到其熔化温度之上，以使该第三合金处于液态并占据空间E3，并且然后将纤维从上游到下游以平移通过第三合金，平移以第三速度V3进行，第三速度V3比第二速度V2快、比第一速度V1慢，在该第三平移期间粘取第三合金的条件受粘滞-毛细管条件的制约，以使纤维在其长度部分上(已经包覆在第二合金中)被第三合金覆盖层包覆，该第三合金覆盖层的厚度为非零并且占据其整个外围。

[0105] n)将该第三合金的覆盖层进行冷却，直到成为固体。

[0106] 本发明的方法适用于任意组合的纤维(特别是陶瓷纤维)，并适用于金属合金构成基质，纤维嵌入在基质中。