烟草散叶打捆箱

摘要

烟草散叶打捆箱，涉及烤烟打捆技术领域，可将散叶打捆成多种重量级别，解决现有打捆方式下打捆效率低的问题。本发明提供的一种烤烟散叶打捆箱，可调节两侧板之间的距离，改变底板与侧板围成的打捆空间的容积，以改变可装散叶的重量级；在底板和侧板上部的内腔中分别设有第一延伸板和第二延伸板，将第一延伸板和第二延伸板向上提，可增加打捆空间的容积，进而改变可装散叶的重量级；在第二延伸板上设有刻度，以便于直接读取可装散叶的高度信息，进而确定或调节可装散叶的重量级。本发明结构简单，使用方便，可改变打捆空间的容积，且使用时工作效率高，利于推广。

权利要求

1.烟草散叶打捆箱，包括底板和垂直设置在底板两侧的侧板，其特征是，所述底板为L形，包括垂直固定连接的横板和竖板，两相对设置的所述侧板分别滑动设置在底板的两端并与底板围成一个顶部和一侧面敞口的方形，在每一所述侧板与底板之间分别设有第一锁紧件；在所述竖板上部的内腔中设有一可上下滑动的竖向放置的第一延伸板，在所述第一延伸板与竖板之间设有第三锁紧件，在所述第一延伸板的顶部铰接安装有一对压实杆；在每一所述侧板上部的内腔中设有一可上下滑动的竖向放置的第二延伸板，在每一所述第二延伸板与对应的侧板之间设有第二锁紧件。

2.根据权利要求1所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，在每一所述侧板的顶部分别设有两绳槽，且两侧板上的绳槽成对设置。

3.根据权利要求2所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，所述绳槽为U形。

4.根据权利要求1所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，在所述横板的左右两端分别设有一第一滑槽，在所述竖板的左右两端分别设有第二滑槽，在每一所述侧板的底部设有与第一滑槽配合的第一滑块，在每一所述侧板的侧面分别设有与第二滑槽配合的第二滑块。

5.根据权利要求1所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，所述第一、第二、第三锁紧件分别为锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，所述压实杆包括与第一延伸板顶部铰接的第一圆管和套置在第一圆管内腔中的第二圆管，在所述第一圆管和第二圆管之间设有顶丝。

7.根据权利要求1所述的烟草散叶打捆箱，其特征是，在所述底板的底部设有行走轮。

说明书

烟草散叶打捆箱

技术领域

[0001] 本发明涉及烤烟打捆技术领域，具体地说是一种能够将烤烟散叶打捆成不同级别重量的打捆箱。

背景技术

[0002] 对烤烟散叶进行打捆对于散叶的放置和管理是十分重要的工作，目前在进行散叶的打捆作业时，一般是将打捆的绳子放在地上，然后将散叶堆在绳子上，堆到一定程度后将绳子系好即可。这种方式下，打捆的散叶重量时高时低且差别较大，不利于统计计量，而且打捆后的散叶不整齐，不利于管理。中国专利201320034169X公布的烤烟散叶打捆箱，包括底板、两侧板和定位板，方便烟叶的装卸，但是未能实现多种重量的散叶的打捆。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供烟草散叶打捆箱，可将散叶打捆成多种重量级别，解决现有打捆方式下打捆效率低的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：烟草散叶打捆箱，包括底板和垂直设置在底板两侧的侧板，其特征是，所述底板为L形，包括垂直固定连接的横板和竖板，两相对设置的所述侧板分别滑动设置在底板的两端并与底板围成一个顶部和一侧面敞口的方形，在每一所述侧板与底板之间分别设有第一锁紧件；在所述竖板上部的内腔中设有一可上下滑动的竖向放置的第一延伸板，在所述第一延伸板与竖板之间设有第三锁紧件，在所述第一延伸板的顶部铰接安装有一对压实杆；在每一所述侧板上部的内腔中设有一可上下滑动的竖向放置的第二延伸板，在每一所述第二延伸板与对应的侧板之间设有第二锁紧件。

[0005] 进一步地，在每一所述侧板的顶部分别设有两绳槽，且两侧板上的绳槽成对设置。

[0006] 进一步地，所述绳槽为U形。

[0007] 进一步地，在所述横板的左右两端分别设有一第一滑槽，在所述竖板的左右两端分别设有第二滑槽，在每一所述侧板的底部设有与第一滑槽配合的第一滑块，在每一所述侧板的侧面分别设有与第二滑槽配合的第二滑块。

[0008] 进一步地，所述第一、第二、第三锁紧件分别为锁紧螺栓。

[0009] 进一步地，所述压实杆包括与第一延伸板顶部铰接的第一圆管和套置在第一圆管内腔中的第二圆管，在所述第一圆管和第二圆管之间设有顶丝。

[0010] 进一步地，在所述底板的底部设有行走轮。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明提供的烟草散叶打捆箱，可调节两侧板之间的距离，改变底板与侧板围成的打捆空间的容积，以改变可装散叶的重量级；在底板和侧板上部的内腔中分别设有第一延伸板和第二延伸板，将第一延伸板和第二延伸板向上提，可增加打捆空间的容积，进而改变可装散叶的重量级；在第二延伸板上设有刻度，以便于直接读取可装散叶的高度信息，进而确定或调节可装散叶的重量级。本发明结构简单，使用方便，可改变打捆空间的容积，且使用时工作效率高，利于推广。

附图说明

[0012] 图1为本发明的三维示意图；

[0013] 图2为图1的正面示意图；

[0014] 图3为图1的左侧示意图；

[0015] 图4为图1的俯视示意图；

[0016] 图5为将散叶放置在打捆箱中的示意图；

[0017] 图6为缩小打捆空间后的示意图；

[0018] 图7为按压压实杆时的示意图；

[0019] 图8为增大打捆空间后的示意图；

[0020] 图中：1底板，11第一滑槽，12第二滑槽，2侧板，21第一滑块，22第二滑块，3第一延伸板，4第二延伸板，41绳槽，51第一圆管，52第二圆管，6绳子，71第一锁紧螺栓，72第二锁紧螺栓，73第三锁紧螺栓，8散叶，9刻度。

具体实施方式

[0021] 如图1至图8所示，本发明包括底板1、侧板2、第一延伸板3、第二延伸板4、压实杆和绳子6，下面结合附图对本发明进行描述。

[0022] 如图1、图2所示，底板1为L形的金属板，可通过两矩形钢板焊接一个直角得到。底板包括一横板和一竖板，在横板的左右两端分别设有一第一滑槽11，在竖板的左右两端分别设有一第二滑槽12，两第一滑槽分别与对应侧的第二滑槽成对设置，在底板的左右两端分别设有一竖向放置的侧板2，侧板为矩形，可通过型材焊接而成，两侧板与底板之间的空间为打捆空间。在每一侧板的底面分别设有一第一滑块21，在每一侧板的一侧面分别设有一第二滑块22，第一滑块与第一滑槽滑动配合，第二滑块与第二滑槽滑动配合。两侧板相对设置，并在底板上滑动安装，滑动两滑块可改变两侧板之间的距离。为实现两侧板与底板之间的相对固定，如图4所示，在底板的后侧设有两第一锁紧螺栓71，两第一锁紧螺栓分别与两侧板对应，通过第一锁紧螺栓与侧板上的第二滑块的挤压配合实现侧板与底板的相对固定。也可在第二滑块上设置若干横向布置的螺纹孔，将第一锁紧螺栓与螺纹孔配合实现侧板与底板的相对固定。如图6所示，向内侧移动两侧板，可缩小两侧板之间的距离。

[0023] 如图3、图4所示，构成底板的竖板的上部为中空结构，在竖板的内腔中滑动安装一竖向放置的第一延伸板3，在第一延伸板与竖板之间设有第三锁紧螺栓73，通过第三锁紧螺栓实现竖板与第一延伸板之间的相对固定。第一延伸板为[形的金属件，第一延伸板的左右两末端与竖板的内侧面平齐。每一侧板的上部也为中空结构，在每一侧板上部的内腔中滑动安装一竖向放置的第二延伸板4，在每一第二延伸板与对应的侧板之间设有第二锁紧螺栓72，通过第二锁紧螺栓与第二延伸板之间的挤压作用实现侧板与第二延伸板之间的相对固定。每一第二延伸板的一端与对应第一延伸板的自由端接触配合，以尽量减小第一延伸板与第二延伸板之间的缝隙对打捆造成的影响。可将第一延伸板和第二延伸板往上提，如图8所示，此时，可增加打捆空间的高度，也就增加了打捆空间的容积。在每一侧板的顶部分别设有两绳槽41，绳槽贯穿侧板的顶部，两侧板上的绳槽成对设置，在成对设置的绳槽中设有一绳子6，绳子共有两根，分别置于两对绳槽中，绳子沿着侧板的内壁和横板的顶部设置在打捆空间中。打捆时，如图5所示，将散叶放置在两绳子上，散叶被限制在两侧板和竖板围成的打捆空间中。

[0024] 如图7所示，在第一延伸板顶部铰接安装有压实杆，两压实杆平行布置并成对作用。压实杆包括与第一延伸板铰接的第一圆管51和套置在第一圆管内腔中的第二圆管52，第二圆管可在第一圆管的内腔中来回滑动，在第一圆管与第二圆管之间设有顶丝，以实现两者的相对固定。当散叶装满后，可将第二圆管从第一圆管中抽出一段以增加压实杆的长度，并用顶丝锁紧。将每一绳子的两自由端搭在散叶上，然后稍用力向下按压压实杆，以不损坏散叶为准，然后将绳子的两自由端系在一块，稍后抬起压实杆即可。此时，便完成了散叶的打捆作业。

[0025] 当需要将散叶打捆成其他重量级别时，仅需调整两侧板之间的距离，或改变第一延伸板和第二延伸板分别在底板和侧板中的位置即可。为便于重量级别的确定，如图8所示，在每一第二延伸板上分别设有刻度9，根据刻度的度数可确定第二延伸板顶部至底板的高度，进而确定打捆空间的容积，并结合散叶的密度确定打捆的重量级。为便于移动，在底板的底部可设置行走轮。