本发明公开了一种全自动石磨芝麻酱机，属于食品加工机械，其结构石磨主体、驱动装置和墩油装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，所述的墩油装置包括球形墩油鼓及其驱动电机，所述的磨齿包括主齿和副齿。本发明具有生产效率高，自动化程度高，磨出的产品更加精细，能够有效防止物料进入中心孔内等优点。
1.全自动石磨芝麻酱机，包括石磨主体、驱动装置和墩油装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，上磨下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔，所述中心孔为盲孔，投料孔为通孔；上磨和下磨的配合面设有磨齿，接料盘上设有磨嘴；所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，其特征是，所述的墩油装置包括球形墩油鼓及其驱动电机，球形墩油鼓对应着储料槽设置，所述储料槽为顶端开口的圆柱状凹槽；所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过一锥齿轮传动机构与储料槽底面下方的转轴相连接，第二驱动电机的输出轴末端设有一偏心轮，所述偏心轮与球形墩油鼓的驱动杆末端相接触；储料槽位于磨嘴的下方；
所述下磨的中心处设有空心的中心定位轴，上磨的中心孔内设有中心传动方孔，所述中心传动方孔为盲孔；
所述电机的输出轴连接减速器的输入端，减速器的输出端设有一花键套并通过花键套与传动轴相连接，传动轴穿过中心定位轴后伸入中心传动方孔，传动轴的末端设有与中心传动方孔相配合的方形传动块；
所述的磨齿包括主齿和副齿，所述的主齿深度大，分布密度小，所述的副齿深度小，分布密度大；主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧，副齿的分布范围为上磨和下磨配合面的边缘向内宽度为30mm的环状带；
2.根据权利要求1所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述上磨和下磨的配合面处，上磨为平的，下磨为凹的，上磨和下磨之间的间隙为3mm。
3.根据权利要求2所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述的投料孔处设有自动投料漏斗，所述自动投料漏斗呈桶状，自动投料漏斗侧壁的底部设有出料口，自动投料漏斗的内部设有一斜面，斜面的最低点位于出料口的下边缘处，出料口的两侧对称的设有滑轨，滑轨内活动设置有流量挡板，出料口的上方设有一导向柱，流量挡板上设有一长条状的通孔，导向柱与所述通孔相配合；自动投料漏斗通过安装片安装在所述上磨上。
4.根据权利要求3所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述接料盘为不锈钢接料盘，接料盘通过螺丝安装在电动箱上方，接料盘的底面上对称的设有两个定位销孔，所述磨嘴通过螺丝连接在接料盘上。
5.根据权利要求4所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述电动箱上设有防水绝缘按钮开关和电源线，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱底面的四个角处分别设有万向调整地脚。
6.根据权利要求5所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述中心定位轴为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成。
7.根据权利要求6所述的全自动石磨芝麻酱机，其特征是，所述上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽。
全自动石磨芝麻酱机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种食品加工机械，具体地说是一种全自动石磨芝麻酱机。
背景技术
[0002] 芝麻酱是一种营养丰富、老少皆宜的调味品，受到很多人的喜爱，芝麻酱不仅味美，还具有很高的保健价值，市场需求量非常大。
[0003] 众所周知，石磨磨出的芝麻酱在口感和营养价值上都更胜一筹，但是传统石磨工作效率很低，使用过程中需要耗费大量的人力，因此很多厂家为了提高生产效率都不采用石磨工艺生产，基于上述情况，目前需要一种生产效率高、节省人力、自动化程度高的石磨芝麻酱机。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节省人力、产品精细度高、充分保留芝麻酱原味和营养的全自动石磨芝麻酱机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：全自动石磨芝麻酱机，包括石磨主体、驱动装置和墩油装置，所述石磨主体包括上磨、下磨和接料盘，上磨下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔，所述中心孔为盲孔，投料孔为通孔；上磨和下磨的配合面设有磨齿，接料盘上设有磨嘴；所述驱动装置为电动箱，电动箱内设有电机和减速器，[0006] 所述的墩油装置包括球形墩油鼓及其驱动电机，球形墩油鼓对应着储料槽设置，所述储料槽为顶端开口的圆柱状凹槽；所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过一锥齿轮传动机构与储料槽底面下方的转轴相连接，第二驱动电机的输出轴末端设有一偏心轮，所述偏心轮与球形墩油鼓的驱动杆末端相接触；储料槽位于磨嘴的下方；
[0007] 所述下磨的中心处设有空心的中心定位轴，上磨的中心孔内设有中心传动方孔，所述中心传动方孔为盲孔；
[0008] 所述电机的输出轴连接减速器的输入端，减速器的输出端设有一花键套并通过花键套与传动轴相连接，传动轴穿过中心定位轴后伸入中心传动方孔，传动轴的末端设有与中心传动方孔相配合的方形传动块；
[0009] 所述的磨齿包括主齿和副齿，所述的主齿深度大，分布密度小，所述的副齿深度小，分布密度大；主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧，副齿的分布范围为上磨和下磨配合面的边缘向内宽度为30mm的环状带；
[0010] 上磨的中心孔内设有中心固定轴套、轴承和密封圈。
[0011] 为实现最好的加工效果，进一步的技术方案为：所述上磨和下磨的配合面处，上磨为平的，下磨为凹的，上磨和下磨之间的间隙为3mm。
[0012] 为实现自动进料，进一步的技术方案为：所述的投料孔处设有自动投料漏斗，所述自动投料漏斗呈桶状，自动投料漏斗侧壁的底部设有出料口，自动投料漏斗的内部设有一斜面，斜面的最低点位于出料口的下边缘处，出料口的两侧对称的设有滑轨，滑轨内活动设置有流量挡板，出料口的上方设有一导向柱，流量挡板上设有一长条状的通孔，导向柱与所述通孔相配合；自动投料漏斗通过安装片安装在所述上磨上。
[0013] 所述接料盘为不锈钢接料盘，接料盘通过螺丝安装在电动箱上方，接料盘的底面上对称的设有两个定位销孔，所述磨嘴通过螺丝连接在接料盘上。
[0014] 所述电动箱上设有防水绝缘按钮开关和电源线，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱底面的四个角处分别设有万向调整地脚。
[0015] 所述中心定位轴为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成。
[0016] 所述上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0018] 1、磨齿包括主齿和副齿，主齿的外侧设有一圈副齿，副齿深度小，分布密度大，能够将物料磨得更加精细，且石磨使用寿命更长，石磨的使用寿命比起传统只设有主齿的石磨高出三倍。
[0019] 2、通过中心传动方孔带动上磨旋转，结构简单，成本低，传动可靠。
[0020] 3、上磨的中心孔内设有中心固定轴套、轴承和密封圈，避免了物料进入中心孔，解决了因物料进入中心孔而导致的一系列不便，延长石磨使用寿命。
[0021] 4、设置自动投料漏斗，进料的速度可调节，节省了人力而且进料均匀，提升产品品质。
[0022] 5、上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石制成，不仅无放射性，为健康提供保障，而且软硬适中，既不会因为太硬很快磨损，也不会因为太软，在石磨磨动的时候掉渣而影响食物的品质。
[0023] 6、在设计方面充分考虑人性化，磨嘴可拆卸，上磨和下磨的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽，两人配合通过木棍辅助便可将石磨分解，电动箱设置有防水绝缘按钮开关、万向调整地脚，穿线管设有锁紧螺丝等，不仅使得石磨的使用更加安全方便，而且便于石磨的维护。
[0024] 7、实现了芝麻酱从原料到成品的一体化生产，自动化程度高，生产效率高，便于推广。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0026] 图2为本发明实施例下磨及接料盘的俯视图；
[0027] 图3为本发明实施例下磨及接料盘的仰视图；
[0028] 图4为本发明实施例上磨的仰视图；
[0029] 图5为图1中自动投料漏斗的右视图；
[0030] 图6为图5的右视图；
[0031] 图中：1上磨，2下磨，3接料盘，4磨嘴，5自动投料漏斗，6安装片，7柱状凹槽，8传动轴，9中心定位轴，10花键套，11减速器，12电机，13电动箱，14球形墩油鼓，25驱动杆，16储料槽，17偏心轮，18主齿，19副齿，20定位销孔，21中心固定轴套，22中心传动方孔，23投料孔，24流量挡板，25滑轨，26导向柱。
具体实施方式
[0032] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述：
[0033] 如图1～图6所示，本发明的全自动石磨芝麻酱机，包括石磨主体、驱动装置和墩油装置，所述石磨主体包括上磨1、下磨2和接料盘3，上磨1下表面的中心处设有中心孔，中心孔的一侧设有投料孔23，所述中心孔为盲孔，投料孔23为通孔；上磨1和下磨2的配合面设有磨齿，接料盘3上设有磨嘴4；所述驱动装置为电动箱13，电动箱13内设有电机12和减速器11，
[0034] 所述的墩油装置包括球形墩油鼓14及其驱动电机，球形墩油鼓14对应着储料槽16设置，所述储料槽为顶端开口的圆柱状凹槽；所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过一锥齿轮传动机构与储料槽16底面下方的转轴相连接，第二驱动电机的输出轴末端设有一偏心轮17，所述偏心轮17与球形墩油鼓14的驱动杆15末端相接触；储料槽16位于磨嘴4的下方；
[0035] 所述下磨2的中心处设有空心的中心定位轴9，上磨1的中心孔内设有中心传动方孔22，所述中心传动方孔22为盲孔；
[0036] 所述电机12的输出轴连接减速器11的输入端，减速器11的输出端设有一花键套10并通过花键套10与传动轴8相连接，传动轴8穿过中心定位轴9后伸入中心传动方孔22，传动轴8的末端设有与中心传动方孔22相配合的方形传动块；
[0037] 所述的磨齿包括主齿18和副齿19，所述的主齿18深度大，分布密度小，所述的副齿19深度小，分布密度大；主齿18和副齿19均呈环状分布，副齿19位于主齿18的外侧，副齿19的分布范围为上磨1和下磨2配合面的边缘向内宽度为30mm的环状带；
[0038] 上磨1的中心孔内设有中心固定轴套21、轴承和密封圈。
[0039] 所述上磨1和下磨2的配合面处，上磨1为平的，下磨2为凹的，上磨1和下磨2之间的间隙为3mm。该种结构最适合作为油磨使用，除用于制作芝麻酱之外，还可用于制作花生酱、核桃酱等。
[0040] 所述的投料孔23处设有自动投料漏斗5，所述自动投料漏斗5呈桶状，自动投料漏斗5侧壁的底部设有出料口，自动投料漏斗5的内部设有一斜面，斜面的最低点位于出料口的下边缘处，出料口的两侧对称的设有滑轨25，滑轨25内活动设置有流量挡板24，出料口的上方设有一导向柱26，流量挡板24上设有一长条状的通孔，导向柱26与所述通孔相配合；自动投料漏斗5通过安装片6安装在所述上磨1上。
[0041] 所述接料盘3为不锈钢接料盘，接料盘3通过螺丝安装在电动箱13上方，接料盘3的底面上对称的设有两个定位销孔20，所述磨嘴4通过螺丝连接在接料盘3上。磨嘴4通过螺丝与接料盘3连接，磨嘴4可以拆卸。
[0042] 所述电动箱13上设有防水绝缘按钮开关和电源线，电源线设置在穿线管内，穿线管与电动箱13连接处设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设在电动箱13的内侧，电源线的末端设有三相电源插头；电动箱13底面的四个角处分别设有万向调整地脚。
[0043] 所述中心定位轴9为尼龙材料或者不锈钢材料制成，所述中心固定轴套21为尼龙材料制成，所述轴承为404不锈钢制成，所述上磨1和下磨2采用绿砂岩或豆青石制成。
[0044] 所述上磨1和下磨2的侧壁上分别对称的设有两个柱状凹槽7。需要将石磨分解开来时，两人配合每人拿一块木棍，将木棍的一端插入柱状凹槽7，人们握住木棍的另一端，可以将上磨1和下磨2分别抬下。
[0045] 上述实施例中关于磨齿的分布，按照将整个磨盘八等分、十等分、十二等分……以此类推的规律，只可为偶数、不可为奇数。所述的主齿18由斜纹构成，所述的副齿19由菱形纹构成。
[0046] 墩油装置的驱动电机可以双向输出，搭配两台石磨主体使用，如图1所示。
[0047] 下面结合一个工作过程对本发明作进一步的描述：
[0048] 使用时，将炒熟的芝麻倒入自动投料漏斗，接通电源，开启开关后电机工作，通过减速器将动力传送到传动轴，传动轴通过与中心传动方孔的配合带动上磨旋转，手动抬起流量挡板，通过控制流量挡板抬起的高度能够控制物料进入投料孔的速度，实现流量控制。芝麻经投料孔进入上磨和下磨之间，在上磨的旋转作用下进行加工，产品落入接料盘并最终经磨嘴排出。
[0049] 显然的，本发明中各个可拆卸的部位均应设置密封件，电机、减速器等与电源线正确连接，防水绝缘按钮开关也应在电路中正确连接，上述特征相关领域的技术人员完全能够根据现有知识进行正确设置，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0051] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
