链板式粉料分选机

摘要

本发明公开了一种链板式粉料分选机，属于矿山设备技术领域。本发明的链板式粉料分选机，包括主动轮、从动轮和传动链，所述传动链装配于主动轮与从动轮上呈倾斜布置；所述传动链的表面布置有若干分选气室，所述分选气室通过气管与配气装置相连，所述配气装置与气源相连；所述传动链的工作面上方设有进料口，所述传动链倾斜面的底端下方设有细粉卸料口，所述传动链倾斜面的高端下方设有粗粉卸料口。本发明的链板式粉料分选机，可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。

权利要求

1.链板式粉料分选机，包括主动轮（1）、从动轮（2）和传动链（3），所述传动链（3）装配于主动轮（1）与从动轮（2）上呈倾斜布置；其特征在于：所述传动链（3）的表面布置有若干分选气室（4），所述分选气室（4）通过气管（7）与配气装置（6）相连，所述配气装置（6）与气源（5）相连；所述传动链（3）的工作面上方设有进料口（8），所述传动链（3）倾斜面的底端下方设有细粉卸料口（10），所述传动链（3）倾斜面的高端下方设有粗粉卸料口（9）。

2.如权利要求1所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述传动链（3）在主动轮（1）与从动轮（2）上相对于水平面倾斜布置，其倾斜角度为0.5°～30°。

3.如权利要求1或2所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述分选气室（4）的顶部设有透气板（13），在分选气室（4）上与传动链（3）平行的两侧设有侧挡板（14），所述侧挡板（14）的高度为50 mm～200mm；所述分选气室（4）上沿传动链（3）运动方向的两侧设有高度为

5mm～10mm的边挡板（15）。

4.如权利要求3所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述传动链（3）的工作面上布满有分选气室（4）；其中位于分选气室（4）顶部的透气板（13）上设有若干孔，其孔径为0.5～

200μm，所述透气板（13）上的开孔率大于1%，透气阻力200Pa～3000Pa，其中透气板（13）表面的粗糙度大于Ra50。

5.如权利要求4所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述分选气室（4）的截面形状为底边小于顶边的梯形，该梯形的两边与底边夹角的大小匹配于主动轮（1）和/或从动轮（2）的圆周弧度。

6.如权利要求4所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述分选气室（4）的进气口（12）可根据主动轮（1）及从动轮（2）设于分选气室（4）的底部或侧面。

7.如权利要求1或2或4或5或6所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述传动链（3）的两侧安设有防跑偏装置（11 ）。

8.如权利要求1或2或4或5或6所述的链板式粉料分选机，其特征在于：所述配气装置（6）可通过气管（7）向位于工作面的分选气室（4）提供压力气体，并切断非工作面的分选气室（4）的气体供给；所述气源（5）的压力与粉料的细分粒径匹配。

说明书

链板式粉料分选机

技术领域

[0001] 本发明涉及链板式粉料分选机，属于干法粉体分选领域，尤其适用于矿山、冶金、水泥、化工等领域固体粉料的分选。

背景技术

[0002] 在干法选矿领域，筛分设备被广泛应用以得到后续工序所需粒径的物料。现有的筛分设备主要有机械式筛分装置（如振动筛）和气流式筛分装置（如选粉机），这两种设备在使用过程中各有其缺点：机械式筛分装置常因筛网堵塞而造成生产效率降低、筛网易磨损而造成筛分效率下降；气流式筛分装置的气流需作用于所有物料且需对分选出来的细粉进行收集，能耗较高。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种链板式粉料分选机，因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备；与选粉机相比，本发明可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。故分选精度高、能耗低、维护费用低。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 本发明的链板式粉料分选机，包括主动轮、从动轮和传动链，所述传动链装配于主动轮与从动轮上呈倾斜布置；所述传动链的表面布置有若干分选气室，所述分选气室通过气管与配气装置相连，所述配气装置与气源相连；所述传动链的工作面上方设有进料口，所述传动链倾斜面的底端下方设有细粉卸料口，所述传动链倾斜面的高端下方设有粗粉卸料口。

[0006] 由于采用了上述结构，压力气体从位于工作面的分选气室顶部表面喷出，经破碎后的物料从进料口落下时，粒径大的粗粉因所受重力大于气体所产生浮力而直接落到分选气室顶部并在主动轮的转动下被带走而掉入粗粉卸料口，粒径小的细粉因所受重力小于气体所产生浮力呈悬浮态，由于主动轮与从动轮使得传动链倾斜布置，细粉在分选气室上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于分选气室的倾斜角时，靠自身重力和分力作用向从动轮方向移动并掉入细粉卸料口，从而完成粗粉与细粉的分选。本发明因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备，与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。故分选精度高、能耗低、维护费用低。

[0007] 本发明的链板式粉料分选机，所述传动链在主动轮与从动轮上相对于水平面倾斜布置，其倾斜角度为0.5°～30°。

[0008] 由于采用了上述结构，其中传动链的倾斜角度直接影响到粉料分选的粒径，因此可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；因此根据矿山中所需分选的粉料的粒径，特设其倾斜角度为0.5°～30°，从而可实现任意粒径细粉的分选。

[0009] 本发明的链板式粉料分选机，所述分选气室的顶部设有透气板，在分选气室上与传动链平行的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的高度为50 mm～200mm；所述分选气室上沿传动链运动方向的两侧设有高度为5mm～10mm的边挡板。

[0010] 由于采用了上述结构，分选气室顶部四周设有一定高度的侧挡板和边挡板，粗粉在移动过程中不会从两侧漏出，在主动轮处翻转卸料时也不会掉入相邻分选气室之间的间隙中。分选气室沿传动链侧的端面形状为底边小于顶边的梯形且梯形底部夹角根据主动轮圆周弧度确定，故分选气室能很好地与主动轮、从动轮契合，在通过主动轮及从动轮时相邻的分选气室之间产生的间隙就足够小，可有效避免物料进入间隙。

[0011] 本发明的链板式粉料分选机，所述传动链的工作面上布满有分选气室；其中位于分选气室顶部的透气板上设有若干孔，其孔径为0.5～200μm，所述透气板上的开孔率大于1%，透气阻力200Pa～3000Pa，其中透气板表面的粗糙度大于Ra50。

[0012] 由于采用了上述结构，透气板上孔的多少、孔径大小以及通气的阻力大小等都会严重影响到地对粒径小的细粉施加浮力的大小，从而对透气板上方的压力造成影响，影响到细粉悬浮态的效果，最终对细粉的分选造成影响；因此需严格控制透气板上的孔的各参数值，以确保对任意粒径细粉的分选。另外分选气室顶部的透气板粗糙度大于Ra50，可保证粗粉与分选气室顶部有足够大的摩擦力，确保粗粉不会因斜面向细粉卸料口端移动，保证了细粉的分选度。

[0013] 本发明的链板式粉料分选机，所述分选气室的截面形状为底边小于顶边的梯形，该梯形的两边与底边夹角的大小匹配于主动轮和/或从动轮的圆周弧度。

[0014] 由于采用了上述结构，分选气室沿传动链侧的端面形状为底边小于顶边的梯形且梯形底部夹角根据主动轮圆周弧度确定，故分选气室能很好地与主动轮、从动轮契合，在通过主动轮及从动轮时相邻的分选气室之间产生的间隙就足够小，可有效避免物料进入间隙。

[0015] 本发明的链板式粉料分选机，所述分选气室的进气口可根据主动轮及从动轮设于分选气室的底部或侧面。

[0016] 由于采用了上述结构，进气口的位置可根据需要进行配置，适用范围广，适合推广应用。

[0017] 本发明的链板式粉料分选机，所述传动链的两侧安设有防跑偏装置。

[0018] 由于采用了上述结构，防跑偏装置可有效防止传送链跑偏，确保设备的正常运行。

[0019] 本发明的链板式粉料分选机，所述配气装置可通过气管向位于工作面的分选气室提供压力气体，并切断非工作面的分选气室的气体供给；所述气源的压力与粉料的细分粒径匹配。

[0020] 由于采用了上述结构，使得工作面上的气体可使细小粉料处于悬浮状态，而非工作面没有气体，从而减小能源的浪费，保证其分选效果；其中的气源的压力与粉料的细分粒径匹配，可精确控制气源来控制需要分选的粉料的粒径，同时可根据需要逐级布置若干本发明的分选机在粗粉卸料口端，从而将上级链板式分选机分选出来的粗粉再次分选，从而实现物料的分级。

[0021] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0022] 1、本发明的链板式粉料分选机，因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备。

[0023] 2、本发明的链板式粉料分选机，可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低，故分选精度高、能耗低、维护费用低。

附图说明

[0024] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

[0025] 图1是本发明的链板式分选机主视图。

[0026] 图2是本发明的链板式分选机俯视图。

[0027] 图3是本发明的链板式分选机左视图。

[0028] 图4是本发明的链板式分选机分选气室（I放大图）。

[0029] 图中标记：1-主动轮、2-从动轮、3-传动链、4-分选气室、5-气源、6-配气装置、7-气管、8-进料口、9-粗粉卸料口、10-细粉卸料口、11-防跑偏装置、12-进气口、13-透气板、14-侧挡板、15-边挡板。

具体实施方式

[0030] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0031] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0032] 如图1至图4所示，本发明的链板式粉料分选机，包括主动轮1、从动轮2和传动链3，所述传动链3装配于主动轮1与从动轮2上呈倾斜布置，其相对于水平面的倾斜角度为0.5°～50°，其中最小倾斜角可为0.5°，最大倾斜角可为50°，同时可以为30°、40°、或20°、10°等，可在0.5°～50°之间选择；所述传动链3的两侧安设有防跑偏装置11；所述传动链3的表面布置有若干分选气室4（本例在所述传动链3的工作面上布满有分选气室4，根据需要可选择布置适量的分选气室4）所述分选气室4通过气管7与配气装置6相连，所述配气装置6与气源5相连，所述配气装置6可通过气管7向位于工作面的分选气室4提供压力气体，并切断非工作面的分选气室4的气体供给；所述气源5的压力与粉料的细分粒径匹配；所述传动链3的工作面上方设有进料口8，所述传动链3倾斜面的底端下方设有细粉卸料口10，所述传动链3倾斜面的高端下方设有粗粉卸料口9。其中所述分选气室4的顶部设有透气板13，其中所述透气板13上设有若干孔，其孔径为0.5～200μm，所述透气板13上的开孔率大于1%，透气阻力200Pa～3000Pa，其中透气板13表面的粗糙度大于Ra50；在分选气室4上与传动链3平行的两侧设有侧挡板14，所述侧挡板14的高度为50 mm～200mm（最大值为200mm，最小值为50mm，可为100mm或150mm等）；所述分选气室4上沿传动链3运动方向的两侧设有高度为5mm～10mm（最大值为10mm，最小子为5mm，可为7mm或8mm等）的边挡板15。其中所述分选气室4的截面形状为底边小于顶边的梯形，该梯形的两边与底边夹角的大小匹配于主动轮1和/或从动轮2的圆周弧度；所述分选气室4的进气口12可根据主动轮1及从动轮2设于分选气室4的底部或侧面。

[0033] 本发明的链板式粉料分选机，其工作原理如下：气源5与配气装置6相连，配气装置6通过气管7向位于工作面的分选气室4提供压力气体并切断非工作面的分选气室4的气体供给。压力气体从位于工作面的分选气室4顶部表面喷出，经破碎后的物料从进料口8落下时，粒径大的粗粉因所受重力大于气体所产生浮力而直接落到分选气室4顶部并在主动轮1的转动下被带走而掉入粗粉卸料口9，粒径小的细粉因所受重力小于气体所产生浮力呈悬浮态。由于主动轮1与从动轮2倾斜布置，细粉在分选气室4上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于分选气室4的倾斜角时，靠自身重力和分力作用向从动轮2方向移动并掉入细粉卸料口10，从而完成粗粉与细粉的分选。由于分选气室4顶部四周设有挡板14和15，粗粉在移动过程中不会从两侧漏出，在主动轮1处翻转卸料时也不会掉入相邻分选气室4之间的间隙中。分选气室4沿传动链3侧的端面形状为底边小于顶边的梯形且梯形底部夹角根据主动轮
1圆周弧度确定，故分选气室4能很好地与主动轮1、从动轮2契合，在通过主动轮1及从动轮2时相邻的分选气室4之间产生的间隙就足够小，可有效避免物料进入间隙。分选气室4顶部粗糙度大于Ra50，可保证粗粉与分选气室4顶部有足够大的摩擦力，确保粗粉不会因斜面向细粉卸料口10端移动，保证了细粉的分选度。

[0034] 与机械式筛分装置相比，本发明所述链板式分选机因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备，而本发明所述链板式分选机则可通过调节气体压力及分选气室4的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；与选粉机相比，本发明所述链板式分选机风力无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。故，本发明所述链板式分选机分选精度高、能耗低、维护费用低。

[0035] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。