一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置

摘要

本发明公开了一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，主要由面板、挂耳、A形板、隔板组成，所述A形板设置在隔板上，挂耳设置在A形板上，面板挂置在挂耳上，形成两斜面，本装置充分考虑后期拆卸的方便性、安全性，分隔装置在拆炉后主体部分能和钛坨自行分离，只有面板留在钛坨上，无需再使用油压千斤顶等大型设备拆除，只需人工用风镐就可轻易将其取下，本发明结构简单、实用，可降低职工的劳动强度，提高工作效率和工作的安全性。

权利要求

1.一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，主要由面板（1）、挂耳（2）、A形板（3）、隔板（4）组成，其特征在于所述A形板（3）设置在隔板（4）上，挂耳（2）设置在A形板（3）上，面板（1）挂置在挂耳（2）上，形成两斜面。

说明书

一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置

技术领域

[0001] 本发明属于海绵钛生产技术领域，特别涉及一种镁法海绵钛生产中用的钛坨分隔装置。

背景技术

[0002] 目前国内外工业生产海绵钛均采用金属镁还原四氯化钛方法，即在还原蒸馏工序中，先在反应装置底部设置筛板，利用金属镁还原四氯化钛得到海绵钛和氯化镁，氯化镁按时排放，海绵钛堆积在筛板上形成钛坨，还原结束后，采用蒸馏方式将钛坨内的氯化镁等杂质去除，从而得到纯净的海绵钛。目前，为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向，但是，随着炉型的增大，特别是钛坨中心部位的氯化物很难蒸馏干净，夹心MgCl2偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，严重影响产品的合格率，在蒸馏时，钛坨中心部位的氯化物会占用大量的时间，浪费了电耗和增加了生产周期，增加了海绵钛的生产成本和操作工的劳动强度。

[0003] 为了缩短蒸馏时间，提高蒸馏效率，本申请人于2009年开发出了一种生产海绵钛的还原蒸馏装置（CN101629248A），在筛板上设置增大钛坨蒸发表面积的部件（即隔板）,可有效解决钛坨中含氯化镁高的夹心钛难以蒸馏干净的问题,大幅度减少蒸馏时间。目前在海绵钛生产过程中，在还原之前，一般先在反应器底部放入“十”字形分隔器，在还原过程钛坨成形过程中将钛坨自行分隔成几块，能有效减少钛坨中间的硬块等缺陷的产生，但该分隔器在拆炉后会被钛坨紧紧地包裹，很难将其取下，必须用油压千斤顶慢慢将钛坨块顶开才能将其取下，操作过程存在安全风险且职工劳动强度大。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中存在问题，本发明提供了一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，本装置充分考虑后期拆卸的方便性、安全性，分隔装置在拆炉后主体部分能和钛坨自行分离，只有面板留在钛坨上，无需再使用油压千斤顶，只需人工用风镐将其打下即可，本发明可降低职工的劳动强度，提高工作效率和工作的安全性。

[0005] 本发明的技术方案如下所述：

[0006] 一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，主要由面板、挂耳、A形板、隔板组成，所述A形板设置在隔板上，挂耳设置在A形板上，面板挂置在挂耳上，形成两斜面。

[0007] 本发明的优点和有益效果：

[0008] 本装置充分考虑后期拆卸的方便性、安全性，分隔装置在拆炉后主体部分能和钛坨自行分离，只有面板留在钛坨上，无需再使用油压千斤顶等大型设备拆除，只需人工用风镐就可轻易将其取下，本发明结构简单、实用，可降低职工的劳动强度，提高工作效率和工作的安全性。

附图说明

[0009] 图1 是本发明的一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置示意图；

[0010] 图中：1-面板、2-挂耳、3-A形板、4-隔板。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

[0012] 如图1所示，一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，主要由面板1、挂耳2、A形板3、隔板4组成，所述A形板3设置在隔板4上，挂耳2设置在A形板3上，面板1挂置在挂耳2上，形成两斜面。

[0013] 利用本发明的装置：在盖反应器大盖之前，先将面板1挂置在挂耳2上，之后将本装置放入反应器底部的筛板上，然后再盖上反应器大盖，直至还原、蒸馏整个生产过程结束，拆炉后，本装置的主体部分能和钛坨自行分离，只有面板1留在钛坨上，之后人工用风镐就可轻易地将其取下。