一种压花机花轮

摘要

本发明涉及一种压花机花轮，本压花机花轮包括有套筒和印花板；所述套筒代替现有技术中的花轮安装在现有技术中的压花机上；所述套筒的筒壁上交错排布有螺纹状凸起；所述印花板为可弯折成圆筒形的弹性板；该印花板的正面刻有凸起印花，背面分布有与所述螺纹状凸起相匹配的凹槽；所述印花板弯折成圆筒形时可嵌套于所述套筒上，在所述印花板的与所述套筒轴线平行的两条边上分别设有紧固齿和紧固口；该压花机花轮质量轻、所占空间小，便于生产加工、存放及更换；更突出的优势在于：更换花轮后无需重新调节平衡，节省大量时间，有效提高生产效率。

权利要求

1.一种压花机花轮，本压花机花轮包括有套筒(1)和印花板(2)；所述套筒(1)安装在压花机上，所述套筒(1)与发振箱及压轮气缸相连接；其特征在于：所述套筒(1)的筒壁上交错排布有螺纹状凸起(11)；所述印花板(2)为可弯折成圆筒形的弹性板；该印花板(2)的正面刻有凸起印花(22)，背面分布有与所述螺纹状凸起(11)相匹配的凹槽(21)；所述印花板(2)弯折成圆筒形时可嵌套于所述套筒(1)上，在所述印花板(2)的两条与所述套筒(1)轴线平行的边上分别设有紧固齿(31)和紧固口(32)。

2.根据权利要求1所述的压花机花轮，其特征在于：在将所述印花板(2)弯折并紧固在所述套筒(1)上后，在该花轮的两端套设有紧固环(4)。

3.根据权利要求2所述的压花机花轮，其特征在于：所述紧固环(4)可沿所述套筒(1)轴线移动；沿所述套筒(1)轴线方向观察，所述紧固环(4)的厚度大于所述凸起印花(22)的凸起高度。

4.根据权利要求1或2所述的压花机花轮，其特征在于：所述印花板(2)可弯折的一对边的边长为125cm。

说明书

一种压花机花轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压花机的配件，特别的，是压花机的花轮装置。

背景技术

[0002] 现有技术中的大型超声波压花机，在加压的情况下利用高频率震荡，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接；还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。具有快速、节能、熔合强度高等优势；但是在需要印制不同花纹时，需要将滑轮拆除再更换，在更换后还需要重新调节平衡，过程较为繁琐；此外，针对不同的花纹形状，需要存储不同的花轮，占据大量仓储空间。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种新型的压花机花轮，该压花机花轮质量轻、所占空间小，便于生产加工、存放及更换；更突出的优势在于：更换花轮后无需重新调节平衡，节省大量时间，有效提高生产效率。

[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本压花机花轮包括有套筒和印花板；所述套筒代替现有技术中的花轮安装在现有技术中的压花机上，所述套筒与发振箱、压轮气缸等部件相连，具体连接方式与传统压花机中的连接方式相同；所述套筒的筒壁上交错排布有螺纹状凸起；所述印花板为可弯折成圆筒形的弹性板；该印花板的正面刻有凸起印花，背面分布有与所述螺纹状凸起相匹配的凹槽；所述印花板弯折成圆筒形时可嵌套于所述套筒上，在所述印花板的两条与所述套筒轴线平行的边上分别设有紧固齿和紧固口。

[0005] 本发明的有益效果是：在安装调试中，调节所述套筒平衡；将印花板背面的所述凹槽卡设在套筒的所述螺纹状凸起上，将所述印花板弯折并绕所述套筒一周后将套筒包裹，此时所述紧固口与紧固齿重合，固定紧固口与紧固齿将所述印花板固定在套筒上；需要更换不同花纹时，只需要将所述印花板更换；在更换过程中，所述套筒保持平衡，因此在固定印花板后，所述花轮依旧保持平衡，省去了调节平衡的步骤；此外，传统技术中的花轮为圆柱状，在存储时会占据较大空间，本发明中的印花板为平板，在不使用时只需将其平整堆叠，有效节约空间；在花轮的生产加工过程中，只需加工一个套筒，配套不同的印花板即可满足工作需求，大大减少了加工原料的消耗。

[0006] 作为优选，在将所述印花板弯折并紧固在所述套筒上后，在该花轮的两端套设有紧固环；以便于进一步保证所述印花板与所述套筒接合紧密。

[0007] 作为进一步优选，所述紧固环可沿所述套筒轴线移动；沿所述套筒轴线方向观察，所述紧固环的厚度大于所述凸起印花的凸起高度；在压花之前，调节两个所述紧固环之间的距离；以便于在使用压花机进行压花的同时将布料直接剪裁成合适宽度。

[0008] 作为优选，所述印花板可弯折的一对边的边长为125cm，在弯折后其圆筒直径约为40cm，在保证工作效率的同时，印花板的尺寸不会太大，便于存放。

附图说明

[0009] 图1为本压花机花轮一个实施例中的印花板的正面图。

[0010] 图2为图1实施例中印花板的背面图。

[0011] 图3为图1实施例中印花板上紧固齿和紧固口的立体图。

[0012] 图4为图1实施例中印花板弯折嵌套在套筒上时的示意图。

[0013] 图5为图1实施例中套筒的示意图。具体实施方式：

[0014] 实施例

[0015] 在图1至图5所示的实施例中，本压花机花轮包括有套筒1和印花板2；所述套筒1代替现有技术中的花轮安装在现有的压花机上，所述套筒1与发振箱、压轮气缸、机头、花轮气缸等部件的连接方式亦通过现有技术即可实现；如图5所示，在所述套筒1的筒壁上交错排布有螺纹状凸起11；所述印花板2为可弯折成圆筒形的矩形弹性板，该印花板可弯折的一对边的边长为125cm，另一对边的边长与套筒1轴线相等，如图4所示，这个尺寸在印花板2弯折成圆筒时，圆筒直径为40cm，满足正常作业需求，同时在取下时便于存放；如图1所示，该印花板2的正面刻有凸起印花22；如图2所示，印花板2背面分布有与所述螺纹状凸起11相匹配的凹槽21；所述印花板2弯折成圆筒形时可嵌套于所述套筒1上，如图3所示，在所述印花板2的两条与所述套筒1轴线平行的边上分别设有紧固齿31和紧固口32；在将所述印花板2弯折并包裹在所述套筒1上后，将紧固齿31放入紧固口32通过螺丝固定；如图4所示，然后在该花轮的两端套设紧固环4，进一步固定花轮装置，使印花板2与套筒1接合紧密；对所述紧固环4施加与套筒1轴线平行的作用力，可使紧固环4沿所述套筒轴线侧向移动；在压花过程中，所述紧固环4仅受到正向的压力，并不会产生位移；沿所述套筒1轴线方向观察，所述紧固环4的厚度大于所述凸起印花22的凸起高度。

[0016] 在安装调试中，调节所述套筒1与载物台5平行；将印花板2背面的所述凹槽21卡设在套筒1的所述螺纹状凸起11上，将所述印花板2弯折并绕所述套筒1一周后将套筒1包裹，此时所述紧固口32与紧固齿31重合，利用螺丝固定紧固口32与紧固齿31，将所述印花板2固定在套筒1上；需要更换不同花纹时，只需要将所述印花板2更换；在更换过程中，所述套筒1始终保持与载物台5平行，因此在固定印花板后，整个花轮装置依旧保持平衡，省去了重新调节平衡的步骤；此外，传统技术中的花轮为圆柱状，在存储时会占据较大空间，本发明中的印花板2为平板，在不使用时只需将其平整堆叠，有效节约空间；在花轮的生产过程中，只需加工一个套筒1，配套不同的印花板2即可满足工作需求，大大减少了加工原料的消耗。

[0017] 在使用过程中，在将所述印花板2装置在所述套筒1并调整好所述紧固环4后，使印花板2上的凸起印花22压紧物品，启动发振箱(压花机其他部件均为现有技术，图中仅示出花轮及载物台)带动花轮振动，相较于整个印花板2，凸起印花22处的压力较大，在将超声波传递到布料时，多层布料高速震动摩擦并达到熔点，实现压花效果；又由于紧固环4的厚度大于凸起印花22的高度，布料两边所受压力最大，在振动过程中会直接将布料熔断，实现布料的剪裁。

[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。