一种复合材料建筑模板防漏浆的方法

摘要

本发明提供一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，步骤如下：在复合材料建筑模板四周加工出密封槽；在各密封槽内涂覆胶水处理剂；在与复合材料建筑模板四周的密封槽对应的硅胶条上涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2‑1.8g/m；在涂覆有胶水处理剂的密封槽与对应的硅胶条上选择其一涂覆上胶水，所述胶水的涂覆量为2.0‑2.8g/m；最后将硅胶条粘附到对应的密封槽内，常温下固化10‑15min，且所述硅胶条高出复合材料建筑模板表面0.6mm‑0.8mm。本发明能够减小因漏浆引起的模板难拆和手柄孔被混凝土堵死的问题，并减小模板回收时清洁难度大等问题以及提高模板灌浆后墙面整洁度。

权利要求

1.一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤10、在复合材料建筑模板四周加工出规格为(2mm±0.5mm)×(5mm±0.5mm)的密封槽；

步骤20、在各密封槽内涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；

步骤30、在与复合材料建筑模板四周的密封槽相对应的各硅胶条上涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；所述硅胶条的邵氏硬度为30-40°，规格为(2.5mm±

0.5m)×(4.5mm±0.5mm)；

步骤40、在涂覆有胶水处理剂的密封槽与对应的硅胶条上选择其一涂覆上胶水，所述胶水的涂覆量为2.0-2.8g/m；

步骤50、最后将硅胶条粘附到对应的密封槽内，常温下固化10-15min，且所述硅胶条高出复合材料建筑模板表面0.6mm-0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，其特征在于：所述步骤

50的常温固化温度为18-27℃。

说明书

一种复合材料建筑模板防漏浆的方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种复合材料建筑模板防漏浆的方法。【背景技术】

[0002] 近年来，散拼胶合板模板因具有操作方便，现场可任意组装等优点，得到了越来越多的应用，尤其是在墙体等竖向结构模板中；但由于材料本身及现场操作等方面的原因，在模板接缝处容易出现漏浆等现象，导致接缝处出现接茬、平整度超标等质量缺陷，并严重影响混凝土的外观质量。

[0003] 在现浇混凝土墙体的模板支护中，通常采用在模板上钻孔，并将对拉螺栓从孔中穿出，再将此对拉螺栓在二侧模板上进行固定。这一方式最大缺陷是难以避免在现浇混凝土时出现漏浆形象，如果在模板上钻孔较小且与对拉螺栓匹配较紧漏浆则少，只影响现浇混凝土墙体外立面的观感，如果在模板上钻孔过大漏浆则多，极易造成现浇混凝土墙体蜂窝、麻面、露筋等质量通病，影响现浇混凝土墙体的质量，特别是大面积地下室墙体或高层建筑墙体或电缆沟等项目施工中，往往会导致严重的混凝土墙体质量问题。【发明内容】

[0004] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，能够减小因漏浆引起的模板难拆和手柄孔被混凝土堵死的问题，并减小模板回收时清洁难度大等问题以及提高模板灌浆后墙面整洁度。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，所述方法步骤如下：

[0007] 步骤10、在复合材料建筑模板四周加工出规格为(2mm±0.5mm)×(5mm±0.5mm)的密封槽；

[0008] 步骤20、在各密封槽内涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；

[0009] 步骤30、在与复合材料建筑模板四周的密封槽相对应的各硅胶条上涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；所述硅胶条的邵氏硬度为30-40°，规格为(2.5mm±0.5m)×(4.5mm±0.5mm)；

[0010] 步骤40、在涂覆有胶水处理剂的密封槽与对应的硅胶条上选择其一涂覆上胶水，所述胶水的涂覆量为2.0-2.8g/m；

[0011] 步骤50、最后将硅胶条粘附到对应的密封槽内，常温下固化10-15min，且所述硅胶条高出复合材料建筑模板表面0.6mm-0.8mm。

[0012] 进一步地，所述步骤50的常温固化温度为18-27℃。

[0013] 本发明具有如下优点：

[0014] ①硅胶条有压缩空间，控制开槽高度后对产品拼缝无影响；②密封效果良好；③硅胶条与复合材料建筑模板粘连性良好，除人工破坏外不可脱落；④破损只存在于局部，后续可用玻璃胶修补。

[0015] 总之，本发明能够解决复合材料建筑模板产品之间因变形产生的拼缝导致漏浆引起的对模板整体质量的影响，能够减小因漏浆引起的模板难拆和手柄孔被混凝土堵死的问题，并减小模板回收时清洁难度大等问题以及提高模板灌浆后墙面整洁度。【具体实施方式】

[0016] 本发明涉及一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，所述方法步骤如下：

[0017] 步骤10、在复合材料建筑模板四周加工出规格为宽(2mm±0.5mm)×长(5mm±0.5mm)的密封槽；

[0018] 步骤20、在各密封槽内涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；

[0019] 步骤30、在与复合材料建筑模板四周的密封槽相对应的各硅胶条上涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；所述硅胶条的邵氏硬度为30-40°，规格为宽(2.5mm±0.5m)×长(4.5mm±0.5mm)；

[0020] 步骤40、在涂覆有胶水处理剂的密封槽与对应的硅胶条上选择其一涂覆上胶水，所述胶水的涂覆量为2.0-2.8g/m；

[0021] 步骤50、最后将硅胶条粘附到对应的密封槽内，常温下固化10-15min，且所述硅胶条高出复合材料建筑模板表面0.6mm-0.8mm。

[0022] 所述步骤50的常温固化温度为18-27℃。

[0023] 以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

[0024] 实施例