一种马铃薯煎饼及其制备方法

摘要

本发明提供了一种马铃薯煎饼，所述煎饼由包括如下重量份的成分制备而成：马铃薯渣生粉10-40份，马铃薯渣超微粉10-40份，马铃薯渣纳米粉10-20份，马铃薯变性淀粉4-12份，挤压膨化马铃薯渣粉5-12份，马铃薯渣微波处理粉5-13份，马铃薯淀粉0.5-6份，食品胶0.1-3份，植物源多酚0.1-0.7份，蛋白1-10份和水20-100份。本发明提供的马铃薯煎饼克服了常见的小麦煎饼存在的缺陷，不含面筋，适宜对麦类过敏人群或者乳糜泻患者食用；且营养成分全面，具有保健功能。

权利要求

1.一种马铃薯煎饼，其特征在于，由包括如下重量分的成分制备而成：马铃薯渣生粉

10-40份，马铃薯渣超微粉10-40份，马铃薯渣纳米粉10-20份，马铃薯变性淀粉4-12份，挤压膨化马铃薯渣粉5-12份，马铃薯渣微波处理粉5-13份，马铃薯淀粉0.5-6份，食品胶

0.1-3份，植物源多酚0.1-0.7份，蛋白质1-10份和水20-100份；

所述马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物。

2.根据权利要求1所述的煎饼，其特征在于，由包括如下重量份的成分制备而成：马铃薯渣生粉20-30份，马铃薯渣超微粉20-30份，马铃薯渣纳米粉11-15份，马铃薯变性淀粉

6-10份，挤压膨化马铃薯渣粉6-10份，马铃薯渣微波处理粉8-12份，马铃薯淀粉2-7份，食品胶1-2份，植物源多酚0.3-0.6份，蛋白质3-8份和水60-90份。

3.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣生粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，于50-60℃干燥，粉碎，过100目筛，即得马铃薯渣生粉。

4.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣超微粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，室温粉碎2-3min，过100目筛，即得马铃薯渣超微粉；粉碎方式选自磨介式粉碎、气流式超微粉碎、机械剪切式超微粉碎或超高压微射流超微粉碎中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣纳米粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，通过机械球磨法，获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉。

6.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经物理化学改性的淀粉，选自如下淀粉：预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉或超高压协同酶法改性淀粉。

7.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述挤压膨化马铃薯渣粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，加入挤压膨化机，在95-105℃、螺杆转速750-850rpm的条件下，粉碎，过100目筛，即得挤压膨化马铃薯渣粉。

8.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣微波处理粉以马铃薯渣为原料，经微波辅助酶解而成；所述微波的功率为100-800W，微波的时间为5-30min，酶解所用的酶为浓度0.04～0.06％的果胶酶和0.001～0.002％的纤维素酶。

9.根据权利要求1或2所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白质的粒径均小于160μm。

10.根据权利要求9所述的煎饼，其特征在于，所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白质的粒径均小于106μm。

说明书

一种马铃薯煎饼及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品领域，具体涉及了一种以马铃薯渣为主要原料，不含面筋的营养全面的煎饼及其制作方法。

背景技术

[0002] 煎饼，是中国传统食品之一，一般是用面粉和杂粮粉调成糊状的杂面摊烙而成。烙成饼后水分少较干燥，形似牛皮，可厚可薄，方便叠层，口感筋道，食后耐饥饿。目前市场上的煎饼主要是以小麦粉和杂粮粉(包括绿豆粉、玉米粉、小米粉等)为原料制作的，产品种类不够丰富，且在小麦粉加工中，由于过度的追求加工精度导致众多营养素丢失。此外小麦粉蛋白中赖氨酸含量较低，也影响煎饼的营养价值。

[0003] 我国马铃薯主要用于生产马铃薯淀粉及其制品、薯条及薯片等休闲食品，其中在马铃薯淀粉的加工过程中会产生大量薯渣，马铃薯渣中其富含淀粉、膳食纤维、果胶、维生素、矿物元素等成分。目前，以马铃薯渣及马铃薯淀粉为原料，而不使用面粉的无面筋煎饼及其制作方法的报道尚属空白。开发马铃薯渣无面筋煎饼并建立其制作方法，具有重要意义。

发明内容

[0004] 针对小麦煎饼存在的缺陷，本发明的目的是提供一种以马铃薯渣为主要原料，不含面筋且营养全面的煎饼。

[0005] 本发明提供了一种煎饼，所述煎饼由包括如下重量份的成分制备而成：马铃薯渣生粉10-40份，马铃薯渣超微粉10-40份，马铃薯渣纳米粉10-20份，马铃薯变性淀粉4-12份，挤压膨化马铃薯渣粉5-12份，马铃薯渣微波处理粉5-13份，马铃薯淀粉0.5-6份，食品胶0.1-3份，植物源多酚0.1-0.7份，蛋白1-10份和水20-100份。

[0006] 优选地，所述煎饼由包括如下重量份的成分制备而成：马铃薯渣生粉20-30份，马铃薯渣超微粉20-30份，马铃薯渣纳米粉11-15份，马铃薯变性淀粉6-10份，挤压膨化马铃薯渣粉6-10份，马铃薯渣微波处理粉8-12份，马铃薯淀粉2-7份，食品胶1-2份，植物源多酚0.3-0.6份，蛋白3-8份和水60-90份。

[0007] 进一步优选地，马铃薯渣生粉25份，马铃薯渣超微粉21份，马铃薯渣纳米粉12份，马铃薯变性淀粉9份，挤压膨化马铃薯渣粉10份，马铃薯渣微波处理粉9份，马铃薯淀粉5份，食品胶1.5份，植物源多酚0.5份，蛋白5份和水80份。

[0008] 本发明所述马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物。

[0009] 本发明所述马铃薯渣生粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，于50-60℃干燥，粉碎，过100目筛，即得马铃薯渣生粉。

[0010] 本发明所述马铃薯渣超微粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，室温粉碎2-3min，过100目筛，即得马铃薯渣超微粉；粉碎方式选自磨介式粉碎、气流式超微粉碎、机械剪切式超微粉碎或超高压微射流超微粉碎中的任意一种。

[0011] 本发明所述马铃薯渣纳米粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，通过机械球磨法，获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉。

[0012] 本发明所述马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经物理化学改性的淀粉，选自如下淀粉：预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉或超高压协同酶法改性淀粉。

[0013] 本发明所述挤压膨化马铃薯渣粉的制备方法包括以下步骤：以马铃薯渣为原料，加入挤压膨化剂，在95-105℃、螺杆转速750-850rpm的条件下，粉碎，过100目筛，即得挤压膨化马铃薯渣粉。

[0014] 本发明所述马铃薯渣微波辅助酶解粉以马铃薯渣为原料，经微波辅助酶解而成；所述微波的功率为100-800W，微波的时间为5-30min，酶解所用的酶为浓度0.04～0.06％的果胶酶和0.001～0.002％的纤维素酶。

[0015] 本发明所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均小于160μm，优选为小于106μm。

[0016] 本发明所述马铃薯渣中不含有面筋蛋白，经过上述加工处理成不同的粉，并以一定比例混合后，显著改善了粉质特性，可以增加煎饼糊的形成时间、稳定时间及断裂时间，可以使煎饼的结构更加均匀，内部气孔大小一致，组织结构细腻，口感更佳。

[0017] 所述食品胶选自马铃薯果胶、甘薯果胶、甜菜果胶、苹果果胶、柑橘果胶、柚皮果胶、菠萝果胶、蓝莓果胶、柠檬果胶、黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、微晶纤维素的一种或几种；所述果胶在一定条件下能充分水化形成黏稠的大分子物质，在煎饼的制备过程中可以起到增稠、增黏、提高持气能力等作用。

[0018] 所述植物源多酚选自茶多酚、苹果多酚、葡萄籽多酚、甘薯茎叶多酚等中的一种或几种。

[0019] 所述蛋白选自马铃薯蛋白、甘薯蛋白、大米蛋白、鹰嘴豆蛋白、花生蛋白、大豆蛋白、乳铁蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白及乳清蛋白浓缩物的一种或几种。

[0020] 本发明进一步提供了所述煎饼的制备方法，所述方法包括以下具体步骤：

[0021] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量5-10倍的50-100℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0022] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在80-150rpm下搅拌5-20min，静置20-60min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0023] 作为优选方案，本发明所述制备方法包括以下步骤：

[0024] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量5倍的60℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0025] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在100rpm下搅拌15min，静置40min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0026] 本发明具有以下显著优点：

[0027] 1)本发明提供的煎饼具有马铃薯的独特风味、色泽微黄；煎饼内部结构细腻、口感更佳；

[0028] 2)本发明提供的煎饼不含面筋，适宜对麦类过敏人群或者乳糜泻患者食用；

[0029] 3)本发明提供的煎饼中蛋白质、矿物质、膳食纤维、维生素及抗氧化物质的含量明显优于现有的小麦粉煎饼，营养成分全面，具有保健功效；

[0030] 4)本发明提供的煎饼中添加了天然抗氧化剂植物源多酚类物质，既提升了马铃薯渣无面筋蛋白煎饼对人体的保健特性，又起到了抑菌、抗氧化、延长产品货架期的作用；

[0031] 5)本发明提供的制备方法操作简单，易于工业化生产。

具体实施方式

[0032] 下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。

[0033] 下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

[0034] 下述各实施例中：

[0035] 所使用的马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物；

[0036] 所使用的马铃薯渣生粉由以下方法制备而成：以马铃薯渣为原料，于55℃干燥，粉碎，过100目筛，即得马铃薯渣生粉；

[0037] 所使用的马铃薯渣超微粉由以下方法制备而成：以马铃薯渣为原料，采用磨介式粉碎法，室温粉碎3min，过100目筛，即得马铃薯渣超微粉；

[0038] 所使用的马铃薯渣纳米粉由以下方法制备而成：以马铃薯渣为原料，通过机械球磨法，获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉；

[0039] 所使用的马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经老化改性获得的淀粉；

[0040] 所使用的挤压膨化马铃薯渣粉由以下方法制备而成：以马铃薯渣为原料，加入挤压膨化剂，在100℃、螺杆转速800rpm的条件下，粉碎，过100目筛，即得挤压膨化马铃薯渣粉；

[0041] 所使用的马铃薯渣微波辅助酶解粉以马铃薯渣为原料，经微波辅助酶解而成；所述微波的功率为600W，微波的时间为20min，酶解所用的酶为浓度0.05％的果胶酶和
0.001％的纤维素酶；

[0042] 所使用的马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均为100～150μm。

[0043] 实施例1

[0044] 1、分别称取如下重量的原料：马铃薯渣生粉25g，马铃薯渣超微粉21g，马铃薯渣纳米粉12g，马铃薯变性淀粉9g，挤压膨化马铃薯渣粉10g，马铃薯渣微波处理粉9g，马铃薯淀粉5g，食品胶1.5g，植物源多酚0.5g，马铃薯蛋白5g和水80g。

[0045] 2、按照如下步骤制备煎饼：

[0046] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量5倍的60℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0047] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在100rpm下搅拌15min，静置40min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0048] 实施例2

[0049] 1、分别称取如下重量的原料：马铃薯渣生粉20g，马铃薯渣超微粉30g，马铃薯渣纳米粉10，马铃薯变性淀粉10g，挤压膨化马铃薯渣粉6g，马铃薯渣微波处理粉12g，马铃薯淀粉2g，羟丙基甲基纤维素0.5g，甲基纤维素0.5g，苹果多酚0.3g，大豆蛋白8g和水100g。

[0050] 2、按照如下步骤制备煎饼：

[0051] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量10倍的50℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0052] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在120rpm下搅拌20min，静置20min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0053] 实施例3

[0054] 1、分别称取如下重量的原料：马铃薯渣生粉30g，马铃薯渣超微粉20g，马铃薯渣纳米粉15g，马铃薯变性淀粉6g，挤压膨化马铃薯渣粉5g，马铃薯渣微波处理粉8g，马铃薯淀粉6g，柠檬果胶2g，葡萄籽多酚0.6g，鹰嘴豆蛋白3g和水70g。

[0055] 2、按照如下步骤制备煎饼：

[0056] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量10倍的50℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0057] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在150rpm下搅拌5min，静置20min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0058] 实施例4

[0059] 1、分别称取如下重量的原料：马铃薯渣生粉10g，马铃薯渣超微粉40g，马铃薯渣纳米粉20g，马铃薯变性淀粉12g，挤压膨化马铃薯渣粉12g，马铃薯渣微波处理粉5g，马铃薯淀粉3g，蓝莓果胶2.5g，甘薯茎叶多酚0.7g，甘薯蛋白1g和水60g。

[0060] 2、按照如下步骤制备煎饼：

[0061] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量5倍的100℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0062] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在80rpm下搅拌10min，静置60min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0063] 实施例5

[0064] 1、分别称取如下重量的原料：马铃薯渣生粉40g，马铃薯渣超微粉10g，马铃薯渣纳米粉15g，马铃薯变性淀粉4g，挤压膨化马铃薯渣粉8g，马铃薯渣微波处理粉13g，马铃薯淀粉4g，魔芋胶3g，苹果多酚0.2g，乳清蛋白浓缩物10g和水90g。

[0065] 2、按照如下步骤制备煎饼：

[0066] 1)按照重量份称取各原料；用相当于食品胶重量5倍的100℃的水溶解食品胶，得食品胶溶液；

[0067] 2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和植物源多酚倒入和面机中，加入步骤1)中所得食品胶溶液，在120rpm下搅拌20min，静置20min，形成煎饼糊；将所得煎饼糊倒入煎饼机中，按煎饼机流程操作，即得煎饼成品。

[0068] 对比例1：

[0069] 与实施例1相比，区别仅在于：将所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉和马铃薯淀粉全部用小麦粉代替。该对比例所得到的煎饼与常规市售煎饼相似。

[0070] 对比例2：

[0071] 与实施例1相比，区别仅在于：将所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉和马铃薯渣微波处理粉全部用马铃薯淀粉代替。

[0072] 实验例1：煎饼的成分分析

[0073] 对各实施例和对比例中马铃薯渣无面筋蛋白煎饼的水分、蛋白质、脂肪、膳食纤维、淀粉、灰分、维生素及矿物元素等进行分析：

[0074] 1、水分测定：水分测定采用GB5009.3—2010。取洁净铝制称量瓶，置于101℃-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。称取马铃薯渣无面筋蛋白煎饼
3g-5g(精确至0.0001g)，放称量瓶中，试样厚度不超过5mm，加盖，精密称量后，置101℃～
105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h-4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入100℃-105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。

[0075] 水分含量(％)＝100×(m1-m2)/(m1-m3)；其中：m1为称量瓶和试样的质量，g；m2为称量瓶和试样干燥后的质量，g；m3为称量瓶的质量，g。水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保留两位有效数字。注意：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。

[0076] 2、蛋白质含量测定：称取0.50g马铃薯渣无面筋蛋白煎饼放入硝化管中，加浓硫酸(浓度98％)10mL，消化温度420℃，时间1.5h，用凯氏定氮仪马铃薯渣煎饼中的蛋白质含量(瑞典Foss公司KIELTEC ANALYSISER凯氏定氮仪)。

[0077] 3、脂肪测定：称取1.0g马铃薯渣无面筋蛋白煎饼放置在洁净的纸套筒中，加入少量脱脂棉，在浸提烧杯中加80mL石油醚，用福斯特卡托公司Soxtec Avanti 2050自动脂肪检测仪提取样品中脂肪。浸提结束后，取出提取杯，并将提取杯置于100℃干燥箱中30min，在干燥器中冷却再称重，计算脂肪含量。

[0078] 脂肪含量(％)＝W2×100％/W1；其中，W1为浸提前样品重量，g；W2为浸提干燥后脂肪重量，g。

[0079] 4、膳食纤维含量测定：参照AOAC 991.43方法进行。称取马铃薯渣无面筋蛋白煎饼1.000±0.005g(精确到0.1mg)于100mL烧杯中，加入40mL MES-TRIS(2-(N-吗啉代)磺酸基乙烷-三羟(羟甲基)氨基甲烷)缓冲液，pH8.2，搅拌至分散均匀；加入50μL耐热α-淀粉酶液，磁力搅拌器低速搅拌，并于沸水浴中孵育30min后，冷却至60℃，10mL蒸馏水冲洗烧杯内壁上残渣；加入5mL 0.561M的HCl，并不断搅拌，后用1M的NaOH或HCl于60℃下调节pH值至4.0-4.7；加入100μL淀粉葡萄糖苷酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；加入100uL蛋白酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；向烧杯中加入225mL预热至60℃的95％乙醇(95％乙醇与待测混合液体积比4:1)，室温下沉淀1h；将乙醇沉淀后酶解液转移至坩埚中，用78％乙醇清洗烧杯中残渣，一并转入坩埚中抽滤，再分别用
78％乙醇、95％乙醇和丙酮清洗坩埚2次，然后将坩埚置于105℃烘箱中放置过夜至恒重，记录坩埚及残渣重量(W2)。测定残渣中蛋白质、灰分的含量，其重量分别记为P、A。

[0080] 膳食纤维含量(％)＝100×(W2-W1)/(W-P-A)；其中，W为样品重量，g；W1为坩埚和硅藻土的重量，g；W2为坩埚、硅藻土和残渣的重量，g；P为残渣中蛋白质的含量，g/100g；A为残渣中灰分的含量，g/100g。注意：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。

[0081] 5、淀粉测定：按照AOAC996.11的方法测定。取马铃薯渣无面筋蛋白煎饼(10mg)加入到玻璃试管中(16*120mm)，轻敲试管，以确保所有的样品都落到试管底部；添加0.2mL80％乙醇到样品中增加其溶解性，用涡旋混合器混匀；立即加入3mL的耐高温α-淀粉酶(100U/mL)，在沸水浴中孵育6min(在第2、4、6min大力震荡试管)；加入0.1mL淀粉葡萄糖酶(3300U/mL)，用涡旋混合器混匀，50℃下水浴30min；将全部试验的试管转移到100mL容量瓶中，用洗瓶彻底冲洗干净，用蒸馏水定容，混匀，等分溶液在3000r下离心
10min；转移等分(0.1mL)后的稀释溶液到玻璃试管中；添加3mL的葡糖糖氧化酶(Glucose oxidase plus peroxidase,GOPOD)试剂到每个试管中(包括D-葡萄糖控制组和空白组)，
50℃下水浴20min；D-葡萄糖控制组包括0.1mLD-葡萄糖溶液和3.0mLGOPOD试剂，空白组包括0.1mL水合3.0mLGOPOD试剂；在510nm下测定样品、D-葡萄糖控制组和空白组的吸光度。

[0082] 淀粉含量(％)＝(A1-A2)*(F/W)*FV*0.9；其中，A1为样品的吸光度；A2为空白组的吸光度；F为100/控制组的吸光度；W为样品重量，g；FV为最终定容的体积，mL。

[0083] 6、灰分测定：灰分测定参照GB 5009.4—2010的方法。具体步骤为：取大小适宜的瓷坩埚置马弗炉中，在550℃±25℃下灼烧0.5h，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。然后，取3g-10g(精确至0.0001g)马铃薯渣无面筋蛋白煎饼置于瓷坩埚中，先在电热板上以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置于马弗炉中，在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。

[0084] 灰分含量X1(g/100g)的计算方法为：X1＝100×(m1-m2)/(m3-m2)；其中，m1为坩埚和灰分的质量，g；m2为坩埚的质量，g；m3为坩埚和试样的质量，g。注意：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。

[0085] 7、维生素含量的测定：

[0086] 维生素E含量参照GB/T 5009.82-2003进行测定；

[0087] 维生素B1含量参照GB/T 5009.84-2003进行测定；

[0088] 维生素B2含量参照GB/T 7629－87进行测定；

[0089] 维生素C含量测定方法如下：用天平称煎饼4g，加入2％草酸溶液少许，在研钵中研磨，移入50mL容量瓶，用2％草酸定容至刻度线，摇匀后静置备用。准确量取1mL标准抗化学酸溶液加入9mL2％草酸溶液于100mL锥形瓶中，然后用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，计算2,6-D的浓度，以每mL2,6-D溶液相当于抗坏血酸的mg数来表示。准确吸取样品提取液(上清液或滤液)两份，每份10.0mL分别置于锥形瓶中，用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用2,6-D溶液体积。准确吸取2％草酸10mL。用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用体积。计算公式如下：VC含量＝(mg/100g样品)＝(VA-VB)×S/W×100；其中，VA为滴定样品提取液所用2,6-D的体积，VB为滴定空白对照所用2,6-D的体积，S为1mL 2,6-D相当于抗坏血酸的mg数，W为待测样品的重量。

[0090] 8、矿物元素的测定：参照GB19644-2010方法进行。称2-3g马铃薯渣无面筋蛋白煎饼于坩埚中，置于电炉上用适宜的温度进行浓缩以及碳化，直到马铃薯渣无面筋蛋白煎饼完全变成黑色，不再产生浓烟，即此时碳化完毕。再将坩埚放到马福炉中进行灰化，650℃灼烧3-4h，直至黑色的固态变成灰色的粉末，则灰化完全。取出坩埚冷却至室温，加入5mL(1：3)盐酸，充分溶解后在电炉上煮沸，用定量滤纸过滤，移入25mL容量瓶中，定容，此时容量瓶中的液体为透明液体，用于测定铁的含量，然后用25倍稀释液测定钙，用500倍稀释液测定钾、钠和镁。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，通过改变乙炔流量、灯电流、燃烧头高度等仪器条件，测其吸光度，确定各元素测定的最佳仪器条件。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，在上述最佳仪器和试验条件下，测定钾、钠、镁、钙、铁、镁的线性范围及检测限。

[0091] 表1 马铃薯渣无面筋蛋白煎饼营养成分分析(g/100g)

[0092]2
对比例 20.74±2.11 2.56±0.05 1.87±0.02 4.12±0.05 68.36±0.74 1.58±0.09 1.00±0.04 0.01±0.00
1
对比例 19.62±2.13 11.76±0.21 3.46±0.06 14.57±0.75 48.24±0.58 1.59±0.08 13.76±0.52 0.09±0.01
5
实施例 19.87±1.95 11.96±0.24 3.02±0.05 17.48±0.63 45.41±0.52 1.55±0.06 14.63±0.47 0.10±0.03
4
实施例 18.51±1.86 10.54±0.16 3.96±0.07 18.23±0.56 46.47±0.39 1.54±0.08 14.95±0.39 0.11±0.04
3
实施例 18.97±2.02 10.77±0.15 3.85±0.06 17.98±0.57 45.76±0.64 1.63±0.06 14.83±0.34 0.11±0.03
2
实施例 21.85±1.67 11.23±0.23 3.36±0.03 16.76±0.64 44.45±0.65 1.57±0.08 13.96±0.43 0.09±0.02
1
实施例 19.57±2.06 11.53±0.17 3.51±0.05 17.88±0.53 45.31±0.35 1.61±0.07 14.74±0.56 0.10±0.02(mg/100g)C (mg/100g)E
成分 水 蛋白质 脂肪 膳食纤维 淀粉 灰分 V V

[0093]VB1(mg/100g) 0.21±0.04 0.20±0.05 0.21±0.03 0.22±0.04 0.21±0.050.19±0.040.02±0.01VB2(mg/100g) 0.10±0.02 0.09±0.01 0.10±0.01 0.11±0.02 0.10±0.030.08±0.020.01±0.00