一种过滤式熔硫釜

摘要

本发明涉及一种过滤式熔硫釜，包括由上至下依次设置在釜体中的清液段、过滤段和熔硫段，其中过滤段设有旋转滤网，通过设置在釜顶的驱动装置驱动；清液段设清液出口，过滤段设硫泡沫入口，熔硫段底设硫出口。所述旋转滤网为笼型滤网，可绕轴线转动，旋转滤网外的釜体上设固定刮板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)旋转滤网能够将硫泡沫中的清液和单质硫分离，并将硫磺通过刮板刮入熔硫段，硫磺产品质量好，回收率高；2)釜壁不易积渣，且三段式釜体设计，易于清理，方便维修更换，设备利用率高；3)清液中含硫量小，不易堵塞管道，可直接返回系统利用；4)设备可操控性强，生产过程稳定，能耗小，且可降低生产成本。

权利要求

1.一种过滤式熔硫釜，其特征在于，包括由上至下依次设置在釜体中的清液段、过滤段和熔硫段，其中过滤段设有旋转滤网，通过设置在釜顶的驱动装置驱动；清液段设清液出口，过滤段设硫泡沫入口，熔硫段底设硫出口；所述旋转滤网为笼型滤网，在驱动装置驱动下可绕轴线转动，驱动装置为调速电机；所述清液段、过滤段和熔硫段分别置于独立釜体中，各段釜体之间通过法兰连接，其中清液段与过滤段直接连通，过滤段与熔硫段之间通过向下收缩的锥段连通，锥段外侧的两段连接处沿圆周方向均匀设置数个连通管；所述旋转滤网外的釜体上设固定刮板；所述熔硫段外设有蒸汽夹套。

2.根据权利要求1所述的一种过滤式熔硫釜，其特征在于，所述连通管上端高于锥段上表面20～50mm。

说明书

一种过滤式熔硫釜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收的装置，尤其涉及一种过滤式熔硫釜。

背景技术

[0002] 化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液(清液)收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

[0003] 在实际使用中发现，采用传统熔硫釜将清液与单质硫分离时存在一些问题，如1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣，不仅减小了熔硫釜的有效容积，直接影响热量的传递速度，而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难，设备利用率难以提高；2)生产过程不稳定，熔硫效率不高；3)清液质量差，硫磺品位低，因清液中夹带有未熔的硫渣，易造成管道和塔器设备的堵塞；另外因硫磺产品外观发黑，含硫量低，影响市场销售；4)能量消耗大，生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种过滤式熔硫釜，采用旋转滤网加刮板的方式对硫泡沫进行过滤，能够大大降低清液中的硫含量，提高硫磺产品质量和回收率，降低能耗。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0006] 一种过滤式熔硫釜，包括由上至下依次设置在釜体中的清液段、过滤段和熔硫段，其中过滤段设有旋转滤网，通过设置在釜顶的驱动装置驱动；清液段设清液出口，过滤段设硫泡沫入口，熔硫段底设硫出口。

[0007] 所述旋转滤网为笼型滤网，在驱动装置驱动下可绕轴线转动，驱动装置为调速电机。

[0008] 所述清液段、过滤段和熔硫段分别置于独立釜体中，各段釜体之间通过法兰连接，其中清液段与过滤段直接连通，过滤段与熔硫段之间通过向下收缩的锥段连通，锥段外侧的两段连接处沿圆周方向均匀设置数个连通管。

[0009] 所述连通管上端高于锥段上表面20～50mm。

[0010] 所述旋转滤网外的釜体上设固定刮板。

[0011] 所述熔硫段外设有蒸汽夹套。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1)旋转滤网能够将硫泡沫中的清液和单质硫分离，并将附着在滤网上的硫磺通过刮板刮入熔硫段，硫磺产品质量好，回收率高；

[0014] 2)过滤段设有刮板，熔硫段设锥段，釜壁不易积渣，且三段式釜体设计，易于清理，方便维修更换，设备利用率高；

[0015] 3)清液中含硫量小，不易堵塞管道，可直接返回系统利用；

[0016] 4)设备可操控性强，生产过程稳定，能耗小，且可降低生产成本。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图。

[0018] 图中：1.硫出口  2.蒸汽夹套  3.熔硫段  4.连通管  5.旋转滤网  6.刮板  7.过滤段  8.清液段  9.清液出口  10.驱动装置  11.硫泡沫入口  12.锥段具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0020] 见图1，是本发明的结构示意图，本发明一种过滤式熔硫釜，包括由上至下依次设置在釜体中的清液段8、过滤段7和熔硫段3，其中过滤段7设有旋转滤网5，通过设置在釜顶的驱动装置10驱动；清液段8设清液出口9，过滤段7设硫泡沫入口11，熔硫段3底设硫出口1。

[0021] 所述旋转滤网5为笼型滤网，在驱动装置驱10动下可绕轴线转动，驱动装置10为调速电机。

[0022] 所述清液段8、过滤段7和熔硫段3分别置于独立釜体中，各段釜体之间通过法兰连接，其中清液段8与过滤段7直接连通，过滤段7与熔硫段3之间通过向下收缩的锥段12连通，锥段12外侧的两段连接处沿圆周方向均匀设置数个连通管4。

[0023] 所述连通管4上端高于锥段12上表面20～50mm。

[0024] 所述旋转滤网5外的釜体上设固定刮板6。

[0025] 所述熔硫段3外设有蒸汽夹套2。

[0026] 使用时，硫泡沫由硫泡沫入口11自流进入过滤段7，滤网5在驱动装置10驱动下做旋转运动，使硫泡沫中的清液和单质硫分离，硫泡沫中的大部分清液经过滤网5进入过滤段中部，并由清液段8的清液出口9引出，清液出口9与清液输送泵相连，以克服过滤段7的阻力。固定在过滤段7釜体内壁上的刮板6将附着在滤网5表面的硫磺刮入熔硫段3的锥段12中，最终进入熔硫段3底部。在熔硫段3，通过蒸汽夹套2加热，使硫磺中含有的少量水分进一步分离，蒸发后的气体由锥段12上部的连通管4进入过滤段7，进而由清液段8的清液出口9排出。当硫磺的温度达到熔点时，打开底部硫出口1，熔融硫由硫出口1排出。