一种整体式防脱扳手

摘要

本发明提供一种整体式防脱扳手，属于通用工具技术领域，其包括扳手本体；外壳，套接在所述扳手本体的手柄部；和防脱部件，置于所述外壳和所述扳手本体之间，所述防脱部件在所述外壳和所述扳手本体之间实现水平移动，所述防脱部件用于遮盖住所述扳手本体的接合孔。将所述防脱端部设置为对称的两根防脱杆。本发明利用防脱部件和扳手本体的配合，防止螺母或者螺杆与扳手本体的接合孔脱离，提高了整体工作效率。采用两根防脱杆的方式防止螺母与扳手本体的接合孔脱离，同时可以使螺杆的杆体部穿过两根防脱杆之间的间隙，可以使本发明尤其适用设有两个螺母的情形，两根防脱杆不仅能够对辅助螺母进行防脱，同时又不会对螺杆杆体部造成影响。

权利要求

1.一种整体式防脱扳手，其特征在于，包括：扳手本体；

外壳，套接在所述扳手本体的手柄部；和防脱部件，置于所述外壳和所述扳手本体之间，所述防脱部件在所述外壳和所述扳手本体之间实现水平移动，所述防脱部件用于遮盖住所述扳手本体的接合孔，所述防脱部件是由防脱端部、中部和尾部组成的一体结构；

所述防脱端部用于遮盖住所述扳手本体的接合孔，所述防脱端部为对称设置的两根防脱杆，两根所述防脱杆呈开口式设置；

所述中部置于所述外壳和所述扳手本体之间，所述中部的长度大于所述外壳的长度；

所述尾部置于所述外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的整体式防脱扳手，其特征在于：所述防脱端部和所述尾部的宽度大于所述外壳的宽度。

3.根据权利要求1所述的整体式防脱扳手，其特征在于，还包括：水平控制装置，用于控制所述防脱部件的水平方向的移动。

4.根据权利要求3所述的整体式防脱扳手，其特征在于：所述整体式防脱扳手还包括齿条，在所述防脱部件上开有凹槽，所述齿条置于所述凹槽内；

所述水平控制装置包括内端设有齿轮的第一转动杆，穿过所述外壳并与所述齿条实现啮合，所述第一转动杆的轴向转动转化为所述齿条的水平移动，用于实现所述防脱部件的水平移动；和第一转动手柄，与所述第一转动杆的外端连接，用于控制所述第一转动杆的转动。

说明书

一种整体式防脱扳手

技术领域

[0001] 本发明属于通用工具技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种整体式防脱扳手。

背景技术

[0002] 常规的扳手一般是由手柄部和设有接合孔或者接合口的结合部构成，在使用时，将接合孔套接在螺母、螺栓等紧固件外部，通过旋拧操作，将螺母、螺栓等紧固件拧紧或者拧开。但是，由于接合孔或者接合口的设计形状为贯通结构，在实施旋拧操作过程中，会出现螺母、螺栓等紧固件在接合孔或者接合口处出现意外滑脱的情况，需要不断的来校对接合孔或者接合口与螺母、螺栓等紧固件的位置才能完成最终的拧紧或者拧开，尤其是在面对长杆螺栓的情况下，极易发生螺帽从扳手中脱出的情况，这样完成长杆螺栓的拧紧或者拧开，采用常规的扳手会会浪费过多的时间和精力。

[0003] 经过调研发现，现在市场上有防止螺母组件滑脱的扳手有：如申请号为CN201020637922.0的防脱扳手，其内容是在扳手上增加了一个可以拆卸的防脱装置，在使用时将防脱装置盖在扳手的接合孔上，在不适用时将防脱装置卸下，增设了这种防脱装置虽然在一定程度上起到了防脱的作用，但是其本身也存在诸多问题，比如在操作长杆螺栓时，有的长杆螺栓的螺帽长度过长时，则现有的防脱装置的防脱作用就会造成影响，再者申请号为CN201020637922.0的防脱扳手是增加了一个外置式的防脱装置，在不使用的时候会出现丢失问题(毕竟防脱装置和扳手是分离的)，另外，由于防脱装置的操作过程是像盖子一样盖在扳手的接合孔处，在将防脱装置盖上和掀开的往复过程中，会出现防脱装置不防脱的情况(由于每次对螺杆进行拧紧或者拧出操作时都要将防脱装置进行盖上和掀开操作，在很短的时间内就会是防脱装置与扳手不匹配的情况，致使防脱装置出现无法防脱的情况)。

[0004] 由上分析，可知现有技术的防脱扳手存在以下特点和缺陷：

[0005] 1、采用扳手和防脱装置分离设计，容易出现防脱装置丢失情况。例如，扳手作为常规用具，在使用完毕后必然会将扳手与其他常规用具一起放置，在往复使用的过程则会出现小零件丢失的情况。

[0006] 2、现有技术中防脱扳手仅为用类似盖帽结构的防脱装置盖在常规扳手上，其对长杆螺栓或者较长螺帽无法实现防脱作用。例如，在螺帽较长的情况下，其通过防脱装置盖上的扳手的接合孔的高度无法进行相应调整，在使用的过程中仍然无法避免螺帽由扳手的接合孔的下端方向滑脱出来。

[0007] 3、现有技术中的防脱扳手无法在旋拧辅助螺母过程中起到防脱作用。

[0008] 4、现有技术的防脱扳手的使用寿命较短。例如，往复盖上或者掀开防脱装置时，长时间使用则会导致防脱装置和扳手的接合孔出现无法牢靠结合的情况，致使防脱装置起不到防脱的作用。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种整体式防脱扳手，以至少解决现有技术存在的防脱部件与扳手本体分离设计致使防脱部件易于丢失的技术问题，以进一步解决现有技术中无法对辅助螺母进行防脱的技术问题。

[0010] 为了解决上述问题，本发明提供一种整体式防脱扳手，其技术方案如下：

[0011] 一种整体式防脱扳手，包括：扳手本体；外壳，套接在所述扳手本体的手柄部；和防脱部件，置于所述外壳和所述扳手本体之间，所述防脱部件在所述外壳和所述扳手本体之间实现水平移动，所述防脱部件用于遮盖住所述扳手本体的接合孔。

[0012] 如上述的整体式防脱扳手，进一步优选为：所述防脱部件是由防脱端部、中部和尾部组成的一体结构；所述防脱端部用于遮盖住所述扳手本体的接合孔；所述中部置于所述外壳和所述扳手本体之间，所述中部的长度大于所述外壳的长度；所述尾部置于外壳的外部。

[0013] 如上述的整体式防脱扳手，进一步优选为：所述防脱端部和所述尾部的宽度大于所述外壳的宽度。

[0014] 如上述的整体式防脱扳手，进一步优选为：所述防脱端部为对称设置的两根防脱杆，两根防脱杆呈开口式设置。

[0015] 如上述的整体式防脱扳手，进一步优选为：还包括：水平控制装置，用于控制防脱部件的水平方向的移动。

[0016] 如上述的整体式防脱扳手，进一步优选为：所述整体式防脱扳手还包括齿条，在所述防脱部件上开有凹槽，所述齿条置于所述凹槽内；所述水平控制装置包括内端设有齿轮的第一转动杆，穿过所述外壳并与所述齿条啮合，所述第一转动杆的轴向转动转化为所述齿条的水平移动，用于实现所述防脱部件的水平移动；和第一转动手柄，与所述第一转动杆的外端连接，用于控制所述第一转动杆的转动。

[0017] 分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

[0018] 一、本发明的整体式防脱扳手为一体结构，可以起到预防分体式防脱扳手的部分零件易于丢失的情况。

[0019] 二、本发明增加了防脱部件，利用防脱部件和扳手本体的配合，防止螺母(螺帽)或者螺杆与扳手本体的接合孔或者接合口脱离，提高了整体工作效率。

[0020] 三、本发明的防脱部件的两端的宽度大于外壳的宽度，可以防止防脱部件由外壳内脱离处理，提高了整体安全性。

[0021] 四、本发明将防脱部件的防脱端部设计为两根防脱杆，采用两根防脱杆的方式防止螺母(螺帽)或者螺杆由扳手本体的接合孔或者接合口脱离，同时可以使螺杆的杆体部穿过两根防脱杆之间的间隙，使本发明尤其适用设有两个螺母的情形，两根防脱杆不仅能够对辅助螺母进行防脱，同时又不会对螺杆杆体部造成影响。

[0022] 五、本发明增设了水平控制装置，对防脱部件可以实现精确控制，使得本发明尤其适用于精密度要求较高的设有两个螺母的情形，由水平控制装置可以准备的控制防脱杆的水平进给量，防止防脱杆在旋拧辅助螺母时对螺杆的螺纹造成刮痕而应该螺母螺杆组件的整体可靠性。

附图说明

[0023] 图1为本发明优选实施例的俯视图(防脱部件未参与工作时)。

[0024] 图2为本发明优选实施例的俯视图(防脱部件参与工作时)。

[0025] 图3为本发明优选实施例的防脱部件和水平控制装置的配合示意图。

[0026] 1-扳手本体；2-外壳；3-防脱部件；31-防脱端部；32-中部；33-尾部；4-水平控制装置；41-第一转动杆；42-第一转动手柄；5-齿条。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

[0028] 如图1所示，本发明优选实施例的整体式防脱扳手主要包括扳手本体1；外壳2，套接在扳手本体1的手柄部；防脱部件3，活动安装在外壳2和扳手本体1之间，防脱部件3在外壳2和扳手本体1之间实现水平移动，防脱部件3用于遮盖住扳手本体1的接合孔或者接合口。

[0029] 具体而言，在扳手本体1上安装一个防脱部件3，并通过外壳2将防脱部件3活动套在扳手本体1上，旋拧螺母或者螺栓时，为了防止螺母或者螺栓在扳手本体1的接合孔或者接合口处滑脱，将防脱部件3移动到扳手本体1的接合孔或者接合口处的上端，这样就能防止在旋拧螺母或者螺栓时出现滑脱情形；实际设置中，防脱部件3在不受外界的作用力的情况下，不会实现水平移动，也就是说只有通过外界的作用力才将防脱部件3移动至扳手本体1的接合孔或者接合口处；下面仅以扳手本体1的接合孔为例进行说明。

[0030] 为了防止防脱部件3从外壳2和扳手本体1之间的位置脱离出来，本发明的防脱部件3的两端部的宽度大于外壳2的宽度，这样可以防止防脱部件3从外壳2中脱离出来。为了便于本发明的整体式防脱扳手的制作，本发明的外壳2可以选为胶皮垫、橡胶垫等制作而成，下面以胶皮垫为例对本发明进行具体说明，将防脱部件3先行放置在扳手本体1上，通过胶皮垫将防脱部件3包裹在扳手本体1上，用螺母螺杆组件将胶皮垫固定(即为壳体2)，由于防脱部件3已通过壳体2对其施加了一个束缚力，在常态情况下，防脱部件3不会产生晃动。在对螺母或者螺杆进行旋拧时，将防脱部件3往扳手本体1的接合孔推行，使防脱部件3对待旋拧的螺母或者螺杆施加一个阻力，对待旋拧的螺母或者螺杆起到防脱作用。

[0031] 有些设备在将两个部件进行固定时，会通过使用两个螺母(即一个主螺母和一个辅助螺母)来确保紧固性，在这种情况下，通常会先将辅助螺母旋紧后再将主螺母旋上；对主螺母旋拧过程中，会出现辅助螺母松动情况。为了改变这种方式带来的不利，需要在将主螺母接近辅助螺母的时候，再次将 辅助螺母旋紧，此时为了防止辅助螺母和扳手出现滑脱情况，同样需要防脱部件3来实现(在这种情况下，申请号为CN201020637922.0的防脱扳手将无法使用)，为了解决这个问题，如图1、图2、图3所示，本发明的防脱部件3是由防脱端部31、中部32和尾部33组成的一体结构，防脱端部31为对称设置的两根防脱杆，两根防脱杆用于压紧辅助螺母，螺杆可以由两根防脱杆之间的间隙通过，这样既能防止辅助螺母滑脱又能旋紧辅助螺母；中部32置于外壳2和扳手本体1之间，中部32的长度大于外壳2的长度；尾部33置于外壳2的外部。为了方便防脱扳手的制作，本发明的防脱部件3为一根弯曲的铁丝或者铜丝等硬质金属丝，下面以铁丝为例对本发明进行具体说明，将铁丝弯折，弯折处形成一个圆环形结构(即尾部33)，圆环形结构的外径大于外壳2的宽度，铁丝的两个端部即为防脱部件3的防脱端部31，铁丝的两个端部呈开口式(或者八字形结构)设置，铁丝的两个端部用于防止螺母或者螺杆滑脱。进一步优选为，两个防脱端部31的端头之间的宽度大于外壳2的宽度；尾部33的宽度大于外壳2的宽度；这种设置方式可以防止防脱部件3在外壳2中脱离出来。

[0032] 在将防脱部件3移动到扳手本体1的接合孔位置时，会出现防脱部件3并未将待旋拧的螺母或者螺栓限位住或者将防脱部件3移动过长(如超过扳手本体1的边缘处)而影响扳手本体1的操作，为了防止这种事情的发生，如图1、图2、图3所示，本发明还增设一个水平控制装置4，用于控制防脱部件3的水平方向的移动。具体来说，本发明还包括齿条5，防脱部件3的中部32为板块结构，在中部32上开有凹槽，齿条5安装在中部32的凹槽内；水平控制装置4包括内端设有齿轮的第一转动杆41，第一转动杆41的内端穿过外壳2并与齿条5啮合，用于实现防脱部件3的水平移动，和第一转动手柄42，与第一转动杆41的外端连接，用于控制第一转动杆41的转动，第一转动杆41的轴向转动实现齿条5的水平移动，进而带动防脱部件3实现水平移动，将防脱端部31移动至扳手本体1的接合孔处或将防脱端部31由扳手本体1的接合孔处移动回收；对于实现防脱部件3可控移动，在外壳2的一侧面上开有一个通孔，为第一转动杆41提供穿过空间。在本实施例中，尤其适用精度较高的带有辅助螺母的情形，当防脱部件3的防脱端部31接触到螺杆的螺纹部时，如果用力过大，防脱端部31会对螺杆上的螺纹造成划痕等 磨损，进而会情形螺杆的稳定性和安全性。

[0033] 如图1至图3所示，以下具体对本发明的工作过程进行详细描述：

[0034] 如图1所示，在未使用时，防脱部件3的防脱端部31先不对扳手本体1的接合孔或者接合口进行遮盖；

[0035] 在常规使用时，用手将防脱部件3往前推移，使防脱部件3将扳手本体1的接合孔或者接合口遮盖，即可以实现螺母或者螺杆的滑脱；

[0036] 如图2所示，在防脱扳手常规使用时，也可以通过水平控制装置4实现，即通过水平控制装置4将防脱部件3水平移动，使防脱部件3的防脱端部31移动至扳手本体1的接合孔或者接合口处，将扳手本体1的接合孔或者接合口遮盖，在本实施方式中，具体为：通过对水平控制装置4的第一转动手柄42的转动，由第一转动杆41与齿条5的啮合，将第一转动杆41的旋转力转化为齿条5的水平移动，进而将防脱部件3的防脱端部移动到扳手本体1的接合孔或接合口处将接合孔或者接合口遮盖，用于对待加工的螺母或者螺杆的端部进行定位；

[0037] 如图2、图3所示，在对需要旋拧两个螺母进行紧固的情形，此时需将防脱部件3的防脱端部31设计为两根防脱杆，两根防脱杆呈开口形状设置，两根防脱杆用于将辅助螺母压住，防止辅助螺母由防脱扳手中滑脱出来，使待加工的螺杆的杆体部由两根防脱杆之间的间隙通过，实现对辅助螺母的旋紧，然后再将主螺母旋紧，最终实现两个螺母的旋拧。

[0038] 如图2、图3所示，在面对两个螺母且较为精密的情形下(即螺杆的螺纹不应该遭受划痕的情形)，在这种情况下，需要较为精密的推进防脱部件3的两根防脱杆才能实现，即通过水平控制装置4的第一转动手柄42的转动，由第一转动杆41与齿条5的螺纹配合，将第一转动杆41的旋转力转化为齿条5的水平移动，进而将防脱部件3的两根防脱杆移动到扳手本体1的接合孔处将接合孔遮盖，通过水平控制装置4可以确保对防脱部件3的防脱杆的前进量的精确控制，不会使防脱杆接触螺杆的螺纹体部分，此时两根防脱杆用于将辅助螺母压住，防止辅助螺母由防脱扳手中滑脱出来，使待加工的螺杆的杆体部由两根防脱杆之间的间隙通过，实现对辅助螺母的旋紧，然后再将主螺母旋紧，最终实现两个螺母的旋拧。

[0039] 分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

[0040] 一、本发明的整体式防脱扳手为一体结构，可以起到预防分体式防脱扳手的部分零件易于丢失的情况。

[0041] 二、本发明增加了防脱部件3，利用防脱部件3和扳手本体1的配合，防止螺母(螺帽)或者螺杆与扳手本体1的接合孔或者接合口脱离，提高了整体工作效率。

[0042] 三、本发明的防脱部件3的两端的宽度大于外壳2的宽度，可以防止防脱部件3由外壳2内脱离处理，提高了整体安全性。

[0043] 四、本发明将防脱部件3的防脱端部31设计为两根防脱杆，采用两根防脱杆的方式防止螺母(螺帽)或者螺杆由扳手本体3的接合孔或者接合口脱离，同时可以使螺杆的杆体部穿过两根防脱杆之间的间隙，使本发明尤其适用设有两个螺母的情形，两根防脱杆不仅能够对辅助螺母进行防脱，同时又不会对螺杆杆体部造成影响。

[0044] 五、本发明增设了水平控制装置4，对防脱部件3可以实现精确控制，使得本发明尤其适用于精密度要求较高的设有两个螺母的情形，由水平控制装置4可以准备的控制防脱杆的水平进给量，防止防脱杆在旋拧辅助螺母时对螺杆的螺纹造成刮痕而应该螺母螺杆组件的整体可靠性。

[0045] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。