切割辅助装置及摆动动力工具

摘要

本发明提供了一种切割辅助装置以及应用该切割辅助装置的摆动动力工具，该切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，导向杆沿加工方向可移动的连接在主体上；第一弹性件，两端分别连接导向杆与主体，第一弹性件提供的弹性力使得导向杆具有在加工方向上移动的趋势。与现有技术相比，用户握持设置有切割辅助装置的摆动动力工具加工工件时，导向杆抵紧待加工工件，用户沿导向杆的滑动方向推动工具，进而稳定工具的加工方向，使得工具切割精准、高效。

权利要求

1.一种切割辅助装置，可拆卸的连接摆动动力工具以辅助切割，所述摆动动力工具包括用于加工工件的工作头，定义工作头切入工件的方向为加工方向，其特征在于，所述切割辅助装置包括：主体；

导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，所述导向杆沿所述加工方向可移动的连接在所述主体上；

第一弹性件，两端分别连接所述导向杆与主体，所述第一弹性件提供的弹性力使得所述导向杆具有在加工方向上移动的趋势；

定深杆，活动连接在所述主体上以用于限定工作头的加工深度，所述导向杆至少部分收容于所述定深杆；

锁定机构，可选择地将所述定深杆与主体锁定或释放。

2.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述定深杆与导向杆同轴设置。

3.如权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，所述定深杆包括外限位槽，所述导向杆包括内限位槽；所述主体包括延伸至外、内限位槽内的限位件，所述限位件与外、内限位槽配合以使得定深杆和导向杆始终与主体互连。

4.如权利要求3所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向杆还包括收容第一弹性件的收容腔，所述收容腔与内限位槽贯通；所述限位件通过内限位槽延伸至收容腔内，所述第一弹性件的两端分别抵接所述限位件与收容腔的侧壁。

5.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述锁定机构包括设置于所述定深杆上的若干沿定深杆延伸方向排布的第一锁定槽以及连接主体的锁定件，所述锁定件与任意一个所述第一锁定槽配合将定深杆与主体锁定。

6.如权利要求5所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向杆上设置有第二锁定槽，所述锁定件与第二锁定槽配合将导向杆与主体锁定。

7.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向机构包括设置于所述导向杆上的导向部，所述抵持面位于导向部上。

8.如权利要求7所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向机构还包括可拆卸的连接所述导向部的抵持部，所述抵持面位于抵持部上，所述抵持面的数量设置为两个，所述两个抵持面之一与加工方向垂直，另一与加工方向交错成锐角。

9.一种摆动动力工具，包括用于加工工件的工作头，其特征在于，所述摆动动力工具还包括前述权利要求1至8中任意一项所述的切割辅助装置。

说明书

切割辅助装置及摆动动力工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割辅助装置以及应用该切割辅助装置的摆动动力工具。

背景技术

[0002] 现有的摆动动力工具，多通过电机与拨叉配合来驱动输出轴围绕其轴心线作旋转摆动，进而带动连接于输出轴上的工作头作往复摆动；通过更换不同类型的工作头，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

[0003] 然而，由于拨叉以及工作头均自输出轴远离轴心线延伸，拨叉、工作头以及输出轴组成的摆动系统的重心不在其摆动轴线上，使得该摆动系统在电机驱动下始终作偏心往复摆动，造成摆动动力工具的振动较大，使得用户在握持摆动动力工具靠近待加工工件过程中，难以掌控加工方向，容易造成加工位置偏移进而损坏待加工工件，提高了用户的加工成本；同时为了降低振动所带来的负面影响，用户无法使用摆动动力工具快速加工工件，使得加工效率低下，无法适应当前动力工具精确、高效的发展趋势。

[0004] 因此，有必要提出一种新的切割辅助装置以及摆动动力工具以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种用于限定摆动动力工具的加工方向的切割辅助装置。

[0006] 为达到上述发明目的，本发明所提供的切割辅助装置，可拆卸的连接摆动动力工具以辅助切割，所述摆动动力工具包括用于加工工件的工作头，定义工作头切入工件的方向为加工方向，其中，所述切割辅助装置包括：主体；导向机构，包括导向杆以及位于导向杆前端的至少一个用于抵持待加工工件的抵持面，所述导向杆沿所述加工方向可移动的连接在所述主体上；第一弹性件，两端分别连接所述导向杆与主体，所述第一弹性件提供的弹性力使得所述导向杆具有在加工方向上移动的趋势。

[0007] 优选的，所述切割辅助装置还包括：定深杆，活动连接在所述主体上以用于限定工作头的加工深度；锁定机构，可选择地将所述定深杆与主体锁定或释放。

[0008] 优选的，所述定深杆与导向杆同轴设置。

[0009] 优选的，所述导向杆至少部分收容于定深杆内，所述定深杆包括外限位槽，所述导向杆包括内限位槽；所述主体包括延伸至外、内限位槽内的限位件，所述限位件与外、内限位槽配合以使得定深杆和导向杆始终与主体互连。

[0010] 优选的，所述导向杆还包括收容第一弹性件的收容腔，所述收容腔与内限位槽贯通；所述限位件通过内限位槽延伸至收容腔内，所述第一弹性件的两端分别抵接所述限位件与收容腔的侧壁。

[0011] 优选的，所述锁定机构包括设置于所述定深杆上的若干沿定深杆延伸方向排布的第一锁定槽以及连接主体的锁定件，所述锁定件与任意一个所述第一锁定槽配合将定深杆与主体锁定。

[0012] 优选的，所述导向杆上设置有第二锁定槽，所述锁定件与第二锁定槽配合将导向杆与主体锁定。

[0013] 优选的，所述导向机构包括设置于所述导向杆上的导向部，所述抵持面位于导向部上。

[0014] 优选的，所述导向机构还包括可拆卸的连接所述导向部的抵持部，所述抵持面位于抵持部上，所述抵持面的数量设置为两个，所述两个抵持面之一与加工方向垂直，另一与加工方向交错成锐角。

[0015] 本发明还提供了一种加工方向得到限定的摆动动力工具。

[0016] 为达到上发明另一发明目的，本发明所提供的摆动动力工具，包括用于加工工件的工作头，其中，所述摆动动力工具还包括前述发明内容中的切割辅助装置。

[0017] 与现有技术相比，用户握持设置有切割辅助装置的摆动动力工具加工工件时，导向杆抵紧待加工工件，用户沿导向杆的滑动方向推动工具，进而稳定工具的加工方向，使得工具切割精准、高效。

附图说明

[0018] 以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

[0019] 图1为本发明第一实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，摆动动力工具包括切割辅助装置。

[0020] 图2为图1中切割辅助装置略去导向部与抵持部后的立体图。

[0021] 图3为图2所示切割辅助装置的爆炸图。

[0022] 图4为图2所示切割辅助装置沿A-A方向的剖视图。

[0023] 图5为图1中切割辅助装置略去抵持部后的立体图。

[0024] 图6为图1中切割辅助装置中抵接部的立体图。

[0025] 图7为本发明第二实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，抵接部通过其第一抵接面与工件抵紧。

[0026] 图8为图7所示的摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，抵接部通过其第二抵接面与工件抵紧。

[0027] 图9为图7中切割辅助装置的抵接部的立体图。

[0028] 图10为本发明第三实施例中摆动动力工具进行工件切割的示意图，其中，摆动动力工具包括切割辅助装置，切割辅助装置中导向杆与主体相互锁定。

[0029] 图示中的相关元件对应编号如下：

[0030] 摆动动力工具，100                第二抵持面，1222d

[0031] 切割辅助装置，10                 导向部，123

[0032] 主体，11                         抵持部，124a、124b

[0033] 弧形框，111                      安装槽，1241a、1241b

[0034] 锁扣件，112                      中空部，1242b

[0035] 销钉，1121                       第一弹性件，13

[0036] 凸轮部，1122                     定深杆，14

[0037] 安装孔，113                      外限位槽，141

[0038] 防滑部，114                      锁定机构，15

[0039] 直筒部，115                      锁定件，151

[0040] 限位件，116                      锁定凸肋，1511

[0041] 导向机构，12                     第一锁定槽，152

[0042] 导向杆，121                      第二弹性元件，153

[0043] 前端部，1211                     第二锁定槽，154

[0044] 内限位槽，1212                   壳体，20

[0045] 收容腔，1213                     握持壳体，21

[0046] 抵持面，122a、122b、122c          鼻形壳体，22

[0047] 第一抵持面，1221d                工作头，30

[0048] 工件，200                        扩展方向，Y

[0049] 加工方向，X

具体实施方式

[0050] 以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

[0051] 参考图1所示，本发明一实施例中，摆动动力工具100包括一可拆卸的切割辅助装置10，该切割辅助装置10用于限定摆动动力工具100始终沿其加工方向X切入工件200。

[0052] 其中，摆动动力工具100包括壳体20、活动连接壳体20并用于加工工件200的工作头30，工作头30获取电机（未图示）的驱动动力后作高频往复摆动。摆动动力工具100在加工工件200时，控制高频摆动的工作头30沿加工方向X切入工件200，达到预设的切割深度时，再沿扩展方向Y平移该工作头30以实现切断或切开工件200。

[0053] 结合参考图1和图2所示，切割辅助装置10包括一主体11，该主体11可拆卸的连接在摆动动力工具100的壳体20上，便于在用户无需使用切割辅助装置10时，将其快速拆下。

[0054] 其中，壳体20包括握持壳体21以及连接在握持壳体21端部的鼻形壳体22；该握持壳体21用于收纳电机以及传递电机旋转动力至位于鼻形壳体22内的输出轴（未图示）的传动机构（未图示），输出轴自鼻形壳体22内延伸而出以连接工作头30，以实现工作头30作高频往复摆动。

[0055] 优选的，主体11可拆卸的连接在鼻形壳体22上，用户通过握持壳体21来操作摆动动力工具100时，主体11不会对用户手部产生干涉，保证了操作的舒适性。

[0056] 其中，主体11包括一弧形框111以及连接该弧形框111首、末端的锁扣件112，该弧形框111中间形成用于收纳鼻形壳体22的安装孔113，主体11通过该安装孔113固定于鼻形壳体22的外表面。

[0057] 具体的，鼻形壳体22穿置于该安装孔113前，预先打开锁扣件112以使得将弧形框111首、末端间距加大，从而增加安装孔113的尺寸，便于鼻形壳体22轻松进入安装孔113内；
在鼻形壳体22抵达预设位置后，关闭锁扣件112使得弧形框111首、末端串联，减小安装孔
113的尺寸，实现将主体11锁定于鼻形壳体22上，整个过程操作简单，提高了切割辅助装置
10的安装效率。

[0058] 本实施例中，锁扣件112包括连接弧形框111首、末端的销钉1121以及可转动的连接销钉1121一端凸轮部1122，凸轮部1122转动过程中，拉动销钉1121移动以增加或减小弧形框111首、末端间距，进而实现调整安装孔113的尺寸。

[0059] 当然，本发明的其他实施例中，锁扣件112还可包括其他锁定结构，例如螺栓与螺母的组合，同样可实现对安装孔113的调整效果，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0060] 优选的，鼻形壳体22的形状为柱状体，安装孔113也设置为尺寸与鼻形壳体22形状相匹配的圆孔，实现将主体11在各个角度与鼻形壳体22锁定。

[0061] 特别的，安装孔113的内侧壁还设置有多个间隔分布的防滑部114，该防滑部114与鼻形壳体22抵紧，从而降低了主体11与鼻形壳体22接触面积，在锁扣件112对弧形框111的锁扣力相同的情况下，提高了鼻形壳体22对于主体11的压强，保证了主体11与鼻形壳体22锁定的牢固性。

[0062] 当然，本发明的其他实施例中，防滑部114还可为涂覆于安装孔113的内侧壁上的塑胶层，通过增大鼻形壳体22与主体11的摩擦系数，实现提高二者之间的摩擦力，以保证锁定的牢固性，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0063] 结合参考图2和图3所示，切割辅助装置10还包括导向机构12，该导向机构12包括活动连接主体11的导向杆121以及位于导向杆121前端的用于抵持工件200的一个抵持面122a。

[0064] 进一步的，切割辅助装置10还包括连接在主体11与导向杆121之间的第一弹性件13，该第一弹性件13包括但不限于弹簧。

[0065] 本实施例中，导向杆121与第一弹性件13同轴设置且二者的延伸方向均位于摆动动力工具100的加工方向X上，该导向杆121沿其延伸方向可移动的连接主体11，第一弹性件13提供导向杆121在加工方向X上的移动力，此时，导向杆121具有在加工方向X上的移动趋势。

[0066] 具体的，导向杆121包括用于抵持工件200的前端部1211，抵持面122a位于前端部1211最靠近工件200的一侧，前端部1211延伸至平齐或超过工作头30，优选的，前端部1211略超过工作头30。

[0067] 在工作头30沿加工方向X加工工件200过程中，抵持面122a比工作头30更早接触并抵紧工件200，导向杆121在工件200以及摆动动力工具100作用下稳定在加工方向X上；在摆动动力工具100朝向工件200移动过程中，壳体20始终沿导向杆121移动，进而限定工作头30始终沿加工方向X移动并切入工件200，避免了摆动动力工具100自身振动带来的切割偏移，提高了摆动动力工具100的加工精度。在完成切割处理后，摆动动力工具100远离工件200运动，在第一弹性件13的弹性力作用下，导向杆121恢复初始位置。

[0068] 当然，本发明的其他实施例中，导向杆121的延伸方向并不限定在加工方向X上，仅需保证其移动方向在加工方向X上，依然能够实现导向效果；类似的，第一弹性件13也不限定于导向杆121同轴或平行，甚至说，第一弹性件13的延伸方向也无需限定与加工方向X上，仅需保证第一弹性件13对于导向杆121在加工方向均有弹性分力即可，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0069] 本实施例中，切割辅助装置10还包括用于限定摆动动力工具100加工深度的定深杆14，该定深杆14活动连接主体11并可根据用户需求调整其相对于主体11的位置，以实现不同的定深需求。

[0070] 其中，主体11还包括一位于安装孔113外围的直筒部115；定深杆14与导向杆121同轴设置且导向杆121至少部分收纳于定深杆14，导向杆121与定深杆14共同收纳于该直筒部115内，定深杆14相对于该直筒部115可沿其自身延伸方向平移，导向杆121相对于定深杆14可沿其延伸方向平移。

[0071] 本实施例中，导向杆121的前端部1211的尺寸较导向杆121其他部分更宽大，在定深杆14与主体部11锁定后，定深杆14跟随摆动动力工具100朝向工件200移动，在位于前端部1211上的抵持面122a抵持工件200后，工件200推动导向杆121反向运动并压缩第一弹性元件13，直至定深杆14前端与该前端部1211抵紧，以实现定深。

[0072] 优选的，定深杆14表面设置有刻度，可直观显示当前定深杆14所起到的定深量，实现高速、精准调整工作头30的加工深度。

[0073] 通过将定深杆14与导向杆12同轴设置使得切割辅助装置10的结构更紧凑，便于安装以及收纳。同时定深杆14内收容导向杆121的滑动腔与导向杆121的形状匹配，使得导向杆121仅可在其延伸方向移动，对于导向杆121的移动路径起到规范作用，保证了导向稳定性。

[0074] 当然，本发明的其他实施例中，也可通过导向杆121收容定深杆14，甚至说，定深杆14也可与导向杆121平行或交错，仅需保证定深杆14在加工方向X上具有长度分量，同样能够实现导向、定深效果。甚至说，还可降低前端部1211的尺寸，可通过定深杆14直接抵靠工件200从而限定工作头30的加工深度，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不作赘述。

[0075] 具体参图3所示，定深杆14包括外限位槽141，导向杆121包括内限位槽1212；主体部11包括延伸至外、内限位槽141、1212之中的限位件116。

[0076] 本实施例中，外、内限位槽141、1212与定深杆14与导向杆121的延伸方向相同，限位件116与外、内限位槽141、1212配合，使得定深杆14和导向杆121始终与主体11互连，同时外、内限位槽141、1212的长度也可进一步限定定深杆14与导向杆121相对于主体部11的移动范围。

[0077] 优选的，调整限位件116与外、内限位槽141、1212的尺寸，使得定深杆14与导向杆121在垂直于加工方向X的方向上无位移，避免定深杆14与导向杆121在直筒部115内晃动。

[0078] 具体的，限位件116包括但不限于金属销钉，该限位件116依次穿过外、内限位槽141、1212后与直筒部115固定连接，使得限位件116与主体11的连接更稳定，避免定深杆14与导向杆121在抵触工件200时造成的晃动，提高导向与定深的精度。

[0079] 优选的，导向杆121采用金属材料制备，保证导向过程中导向杆121的稳定性，避免导向杆121折弯所造成的加工错误。

[0080] 本实施例中，导向杆121还包括一收容腔1213，收容腔1213与导向杆121同向延伸。第一弹性元件13收容于该收容腔1213内，限位件116通过外、内限位槽141、1212延伸至收容腔1213内，第一弹性件13两端分别连接限位件116以及收容腔1213的内侧壁。具体的，第一弹性件13抵持收容腔1213内靠近工件200的内侧壁，从而在限位件116的配合下，将导向杆
121朝向工件200推动，使其具有加工方向X上的移动力；在限位件116抵靠收容腔1213远离工件的另一内侧壁后，使得前端部1211位于最靠近工件200的位置。

[0081] 本实施例中，切割辅助装置10还包括锁定机构15，该锁定机构15可选择的将定深杆14与主体11锁定或释放。

[0082] 其中，锁定机构15包括连接主体11的锁定件151以及设置于定深杆14外表面的若干间隔设置的第一锁定槽152；所有第一锁定槽152沿定深杆14的延伸方向分布，锁定件151可选择的与任意一个第一锁定槽152配合，将定深杆14与主体11锁定。

[0083] 当然，本发明的其他实施例中，也可在定深杆14表面设置多个平行设置的凸肋，通过相邻凸肋之间形成第一锁定槽152，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0084] 结合参考图3和图4所示，该锁定件151与主体11通过第二弹性元件153连接，锁定件151延伸并穿过直筒部115，锁定件151包括垂直于加工方向X延伸并位于直筒部115内的锁定凸肋1511以及延伸至直筒部115外围的按钮部1512，在第二弹性元件153的弹性力作用下，锁定凸肋1511可停留于位于其移动路径上的第一锁定槽152内，从而将定深杆14与主体11锁定。

[0085] 优选的，第二弹性元件153包括但不限于弹簧，其延伸方向与锁定凸肋1511的延伸方向相同，以提高锁定凸肋1511的锁定效率。

[0086] 后续，用户摁压按钮部1512使得锁定凸肋1511脱离第一锁定槽152，进而沿加工方向X或其反方向移动定深杆14，在定深杆14移动至预设位置时，松开按钮部1512，使得锁定凸肋1511重新进入位于其移动路径上的第一锁定槽152内，从而再次将定深杆14锁定，实现调整工作头30的加工深度。

[0087] 本实施例中，导向杆121外表面还设置有第二锁定槽154，第二锁定槽154跟随导向杆20移动过程中可选择性的与锁定件151配合，实现将导向杆121与主体11锁定。

[0088] 具体的，在加工方向X上，导向杆121的长度较定深杆14更长，在导向杆121与主体11锁定时，定深杆14与工件200无接触，其定深作用被省略，可通过导向杆121直接实现定深效果。

[0089] 当然，本发明的其他实施例中，锁定机构15还可同时将导向杆121和定深杆14与主体11锁定，以提高切割辅助装置10结构的稳定性，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0090] 优选的，锁定件151采用与第一锁定槽152相同的锁定方式与第二锁定槽154配合锁定，后续释放导向杆121时，同样摁压按钮部1512，使锁定凸肋1511脱离第二锁定槽154，导向杆121在第一弹性元件13弹性力作用下，恢复至初始位置；该过程同时压缩了第二弹性元件153，松开按钮部1512后，锁定凸肋1511也在第二弹性元件153弹性复位力作用下，回复至初始位置。

[0091] 具体的，第二锁定槽154的延伸方向与第一锁定槽152平行，使得第二锁定槽154的延伸方向与锁定凸肋1511的移动与延伸方向相同，从而保证锁定凸肋1511进出第二锁定槽154的效率。

[0092] 当然，本发明的其他实施例中，导向杆121上第二锁定槽154的数量也可超过一个，同样在导向杆121上设置刻度，并将第二锁定槽154的位置与刻度对应，使得仅通过导向杆121也可实现精确定深效果，在此不做赘述。

[0093] 当然，本发明的其他实施例中，第二锁定槽154与锁定凸肋1511均可设置为同向延伸的多个，进而提高导向杆121与主体11锁定的稳定性，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0094] 本实施例中，导向杆121与定深杆14同轴设置，第一锁定槽152和第二锁定槽154均可移动至锁定凸肋1511的移动路径内，实现锁定机构15可选择性的导向杆121和/或定深杆14与主体11锁定，提高锁定件151的利用率，同时使得锁定机构15结构紧凑。

[0095] 参考图5所示，为增加导向机构12导向的稳定性，导向机构12还包括设置于前端部1211上的导向部123，抵持面122b位于导向部123靠近工件200的一侧，抵持面122b较前述位于前端部1211上抵持面122a的尺寸更大，在工作头30垂直切入工件200时，抵持面122b始终与工件200紧密贴合，保证导向的稳定性，其属于本实施例中导向机构12的合理扩展，在此不做赘述。

[0096] 优选的，该导向部123为板状，其垂直设置于前端部1211上，抵持面122b也与加工方向X垂直。

[0097] 当然，抵持面122b也可设置为与加工方向交错，在加工方向X与工件200表面不垂直时，保证抵持面122b始终与工件200表面紧密贴合，便于后续对工件200的倾斜切割。

[0098] 结合参考图1、图5与图6所示，导向机构12还包括可拆卸的连接导向部123的抵持部124a，前述用于抵持工件200的抵持面122c数量设置为一个，其位于抵持部124a上。该抵持面122c较前述位于导向部123上的抵持面122b更大，从而提高导向杆121与工件200结合的稳定性。在用户手部力量不足时，通过增加抵持部124a来提高导向精度，同时抵持部124a可根据需求进行拆卸，便于切割辅助装置10的整理与收纳。

[0099] 该抵持部124a大致为长方体，其包括用于与导向部123配接的安装槽1241a，导向部123插置于该安装槽1241a实现与抵持部124a相互固定；同时，用户可根据需求快速拆卸抵持部124a。

[0100] 结合参考图7和图8所示，本发明的第二实施例中，摆动动力工具100除抵持部124b外的其他结构与第一实施例中基本相同。

[0101] 本实施中，用于抵持工件200的抵持面的数量设置为两个，其均位于抵持部124b上，两个抵持面分别包括与加工方向X垂直的第一抵持面1221d以及与加工方向X交错成锐角的第二抵持面1222d。优选的，第一、第二抵持面1221d、1222d交错成45度。

[0102] 在将抵持部124b安装至导向部123后，可选择第一抵持面1221d与工件200抵紧，即可实现垂直切入工件200；再选择第二抵持面1222d与工件200抵紧，即可实现倾斜45度角切入工件200内，以匹配用户不同的切割需求。

[0103] 优选的，第二抵持面1222d上还设置有防滑层，在工作头30斜切工件200时，保证第二抵持面1222d与工件200结合的稳定性。

[0104] 具体参图9所示，抵持部124b还包括与板状的导向部123配合的安装槽1241b，导向板123插置于安装槽1241b使得导向板123与抵持部124b相互固定，抵持部124b可根据需求进行拆卸，提高了切割辅助装置10的整理、收纳效果。

[0105] 具体的，抵持部124b还设置有多个中空部1242b，从而降低了抵持部124b的重量，降低了前端部1211所承受的重量负担，避免导向杆121折断，提高了其使用寿命。

[0106] 当然，本发明的其他实施例中，抵持部124b上抵持面的数量可根据用户的加工需求进行适应性增加，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0107] 参考图10所示，本发明的第三实施例中，摆动动力工具100中工作头30采用圆锯片，其沿加工方向X切入工件200至预设深度后，在位于导向部123上的抵持面122b限定下，沿扩展方向Y移动摆动动力工具100，实现快速、精准切割工件200。

[0108] 当然，在切割工件200之前，可预先将导向杆121与主体11锁定，将圆锯片自工件200的边沿启动，在抵持面122b的导引下，沿扩展方向Y移动摆动动力工具100，即可实现切断工件200。同时，切割辅助装置10可在鼻形壳体22上转动，使得用户找到合适的握持角度，提高了用户体验。

[0109] 优选的，锁定机构15中第二锁定槽154位于导向杆121的前端部1211上，锁定件151与第二锁定槽154配合实现将前端部1211收纳于直筒部115内，进而带动定深杆14共同收容于直筒部115内，使得切割辅助装置10的结构更紧凑。

[0110] 与现有技术相比，本发明所提供的切割辅助装置10，通过其导向机构12与定深杆14配合限定摆动动力工具100的工作头30始终沿加工方向X切入工件200至预设深度，使得摆动动力工具100切入更精准、高效。同时，通过抵持面提高导向机构12与工件200抵持的紧密度，同时还能通过抵持面带动摆动动力工具100在工件200表面沿扩展方向Y平移，提高摆动动力工具100切割工件200的精确性。

[0111] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0112] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。