本发明涉及一种能够从根本上解决现有堆垛机中采用链轮链条夹片传送机构传送卫生产品时，不仅其被夹片夹持的卫生产品不可避免地被链条污染、被链条接头夹死所带来的卫生产品品质下降、停机维修的等缺陷，而且解决其噪音大，使用寿命短的同步带式夹片输送堆垛机，包括堆垛机，所述堆垛机中夹片传送机构中的四个输送轮为同步带轮，套在同步带轮上的夹片输送带为同步带式夹片输送带。优点：一是同步带式夹片输送堆垛机可运用于食品、卫生用品等产品的整齐排列和推出入袋，使用范围比较广；对于主机结构等适应性较高，操作方便，自动化程度较高，同时还能大大提高装袋的效率和准确率；二是相对背景技术，不污染产品，外观更洁净，使用寿命更长。
1.一种同步带式夹片输送堆垛机，包括堆垛机，其特征是：所述堆垛机中夹片传送机构中的四个输送轮为同步带轮（12），套在同步带轮（12）上的夹片输送带为同步带式夹片输送带（13）；同步带式夹片输送带（13）由堆垛机两条上环形同步带（2）、上导向条（3）、下导向条（3-1）、支撑立板（5）和支撑底板（6）构成，多片上紧片（1）、下夹紧片（1-1）等间距固定在堆垛机上环形同步带（2）上和下环形同步带（2-1）上，上导向条（3）和下导向条（3-1）对传动上环形同步带和下环形同步带的运行起导向作用，多块支撑立板（5）分别固定在多块支撑底板（6）水平侧端面且构成L支撑板，多块L形支撑板分别在堆垛机夹片传送机构中四个同步带轮（15）之间及上环形同步带（2）内侧的堆垛机机板面上，四条上导向条（3）和下导向条（3-1）分别固定在四个同步带轮（15）之间的支撑立板（5）上部和下部，上环形同步带（2）和下环形同步带（2-1）分别位于上导向条（3）和下导向条（3-1）的槽内。
2.根据权利要求1所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：上导向条（3）和下导向条（3-1）内置有校正条（4）。
3.根据权利要求1所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：多片上、下夹紧片通过垫片（8）及内六角螺丝（11）环形等间距固定在环形同步带（2）上部和下部上。
4.根据权利要求1所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：上导向条（3）和下导向条（3-1）结构相同，其上导向条（3）由上下两条带有凹槽的上导向条相向固定在支撑立板（5）上构成。
5.根据权利要求4所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：上导向条（3）和下导向条为整体构成。
6.根据权利要求4所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：支撑立板（5）板面上下部有凸台（5-1），上导向条（3）和下导向条中上下两条带有凹槽的上导向条和下导向条以凸台（5-1）为基准相向相对。
7.根据权利要求4所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：上导向条（3）和下导向条（3-1）为整体构成。
8.根据权利要求1所述的同步带式夹片输送堆垛机，其特征是：支撑托板（9）位于下夹紧片（1-1）下方且采用托板支架（7）支撑。
同步带式夹片输送堆垛机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种能够从根本上解决现有堆垛机中采用链轮链条夹片传送机构传送卫生产品时，不仅其被夹片夹持的卫生产品不可避免地被链条污染、被链条接头夹死所带来的卫生产品品质下降、停机维修的等缺陷，而且解决其噪音大，使用寿命短的同步带式夹片输送堆垛机，属堆垛机制造领域。
背景技术
[0002] CN 102145758A、名称“卫生产品自动堆垛掉头包装设备及自动堆垛掉头包装方法”， 它包括PLC控制器，卫生产品排列机构出口与卫生产品压紧机构进口相对，其特征是：卫生产品压紧机构出口与卫生产品掉头装袋机构进口相对；所述压紧机构中两根导轨水平平行横向间距分布在机架上，第一同步输送机构和第二同步带输送机构平行分布在机架上且位于两根导轨间，左压紧板和右压紧板底部两底侧分别通过导轨连接头与两根导轨呈滑动配合，左压紧板和右压紧板分别通过连接座与第一同步输送机构中的同步带连接，左定位板和右定位板底部两底侧分别通过导轨连接头与两根导轨呈滑动配合，左定位板和右定位板分别通过连接座与第二同步输送机构中的同步带连接，由第一同步输送机构带动左压紧板移动同时，第二同步输送机构带动左定位板沿左压紧板同一方向移动，由第一同步输送机构带动右压紧板移动同时，第二同步输送机构带动右定位板沿右压紧板同一方向移动；所述卫生产品掉头装袋机构中的两套平板转盘分别位于机架两侧，两台推板气缸位于平板转盘一侧且两台推板气缸活塞头与推板连接，两侧挡板分别位于推板两侧且与构成卫生产品被推板推动移动通道，平板转盘背面通过法兰与直角转动机构连接且由转动机构带动平板转盘中转盘转动，两个套袋口分别位于两平板转盘侧部且通过袋口固定架与机架连接。上述背景技术是采用同步带解决的技术方案是：“夹紧机构中的夹紧伺服马达和定位伺服马达检测到有卫生产品被推入由于左压紧板和左定位板构成的左卫生产品压紧总成或由右压紧板和右定位板构成的右卫生产品压紧总成后，第一同步输送机构中同步带带动左压紧板向左移动的同时或带动右压紧板向右移动的同时，第二同步输送机构中同步带带动左定位板向左移动或带动右定位板向右移动，其左压紧板或右压紧板移动速度大于左定位板或右定位板的移动速度，由于被推出卫生产品位于左压紧板和左定位板之间或位于右压紧板和右定位板之间，因此左压紧板和左定位板或右压紧板和右定位板在移动的过程中迅速夹紧卫生产品并移动到左边出口或右边出口且到位后，由左推臂气缸或右边推臂气缸将卫生产品推出到卫生产品掉头装袋机构中的平板转盘的转盘上且由转动机构带动平板转盘中的转盘转动≥ 90°到≤ 180°掉头后、由推板气缸上及与推气缸相连的推板将卫生产品进入包装袋即可。”，没有解决堆垛机堆垛机中采用采用链轮链条夹片传送机构传送卫生产品被链条链轮污染、被链条接头夹死的技术难题。
发明内容
[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上解决现有堆垛机中采用链轮链条夹片传送机构传送卫生产品时，不仅其被夹片夹持的卫生产品不可避免地被链条污染、被链条接头夹死所带来的卫生产品品质下降、停机维修的等缺陷，而且解决其噪音大，使用寿命短的同步带式夹片输送堆垛机。
[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的，本发明在背景技术的基面上：1、夹紧片用于夹紧产品，并通过与其它部件配合将产品整齐排列及运送；2、环形同步带用于安装夹紧片，并通过同步带轮的运送，达到排列机构主体的运行；3、导向条，对传动环形同步带的运行起导向作用；4、校正条 校正导向条导向，加强导向条的强度；5、支撑立板，用于校正条及导向条的安装；6、支撑底板，与支撑立板组成同步轮盘结构的基座；7、托板支架用于支撑托板；8、垫片在羽片安装时，用于加强羽片的稳定性，减少螺钉对同步带的压力，减少对同步带的损坏。运行原理：同步带式夹片输送堆垛机以支撑底板和支撑立板为基础，将羽片固定于同步带，通过电机带动的链轮、涨紧链轮和导向组件（导向条和校正条），从而达到产品排列机构的整体运行。
[0005] 技术方案：一种同步带式夹片输送堆垛机，包括堆垛机，所述堆垛机中夹片传送机构中的四个输送轮为同步带轮，套在同步带轮上的夹片输送带为同步带式夹片输送带。
[0006] 本发明与背景技术相比，一是同步带式夹片输送堆垛机可运用于食品、卫生用品等产品的整齐排列和推出入袋，使用范围比较广；且对于主机结构等适应性较高，操作方便，自动化程度较高，最重要的是能够节省人力，同时还能大大提高装袋的效率和准确率；二是相对背景技术，不污染产品，外观更洁净；使用寿命更长；噪音小，更符合CE标准。
附图说明
[0007] 图1是同步带式夹片输送堆垛机中夹片传送机构的俯视结构示意图。
[0008] 图2是图1中A-A的放大结构示意图。
[0009] 图3是图2中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0010] 实施例1：参照附图1-3。一种同步带式夹片输送堆垛机，包括堆垛机，所述堆垛机中夹片传送机构中的四个输送轮为同步带轮12，套在同步带轮12上的夹片输送带为同步带式夹片输送带13。同步带式夹片输送带14由堆垛机两条上环形同步带2、上导向条3、下导向条3-1、支撑立板5和支撑底板6构成，多片上紧片1、下夹紧片1-1等间距固定在堆垛机上环形同步带2上和下环形同步带2-1上，多块支撑立板5分别固定在多块支撑底板6水平侧端面且构成L支撑板，多块L形支撑板分别在堆垛机夹片传送机构中四个同步带轮12之间及上环形同步带2内侧的堆垛机机板面上，四条上导向条3和下导向条3-1分别固定在四个同步带轮15之间的支撑立板5上部和下部，上环形同步带2和下环形同步带2-1分别位于上导向条3和 下导向条3-1的槽内。多片上、下夹紧片1通过垫片8及内六角螺丝11环形等间距固定在上环形同步带2上部和下部上。上导向条3和下导向条3-1结构相同，其上导向条3由上下两条带有凹槽的上导向条相向采用内六角螺丝10固定在支撑立板5上构成。支撑托板9位于下夹紧片1-1下方且采用托板支架7支撑。
[0011] 实施例1：在实施例1的基础上，上导向条3和下导向条3-1内置有校正条4。
[0012] 实施例2：在实施例1的基础上，上导向条3和下导向条3-1可以采用压铸、拉铸等形式制成一次成型的整体构成。
[0013] 实施例3：在实施例1的基顾忌，支撑立板5板面上下部可以有凸台5-1，该凸台既可以是整块材料加工成形，也可以是分体安装成形，上导向条3和下导向条3-1中上下两条带有凹槽的上导向条和下导向条以凸台5-1为基准相向相对。
[0014] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
