一种耐候涂层组合膜

摘要

本发明涉及一种耐候涂层组合膜，包括辐射固化成型的底涂层以及涂覆于底涂层上热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分：基体30~90份；稀释剂5~50份；引发剂0.1~10份；第一助剂0.1~10份；所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种或者几种组成的混合物。本发明耐候涂层组合膜，一方面使用环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不饱和聚酯树脂组成的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层上的附着力优良；另一方面底涂层通过辐射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过热固化而成，具有保证涂层的致密性和一定表面哑光度。

权利要求

1. 一种耐候涂层组合膜，其特征在于：它包括通过辐射固化成型的底涂层以及涂覆于 底涂层上经热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分： 基体 30~90份； 稀释剂 5~50份； 引发剂 0.1~10份； 第一助剂 0.1~10份； 所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种 或者几种组成的混合物； 所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分： 改性丙烯酸树脂 30~80份； 无机填料 5~40份； 第二助剂 0.1~5份； 溶剂 0.1~50份； 固化剂 1~50份。

2. 根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述稀释剂为丙烯酸-2-乙基 己酯、丙稀酸-β_羟乙酯、丙烯酸-β_羟丙酯、1，3_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二丙烯酸 酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、一缩乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙 烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、 1，4_环己基二甲醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、1，3,5_三烯丙基 均三嗪_2,4,6_三酮和三烯丙基三聚异氰酸酯中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙 二醇二丙烯酸酯的相对分子质量为100~1000。

3. 根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述引发剂为安息香、安息香 双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羟基环已基苯基酮、α，α-二甲氧基-α_苯基苯乙酮、α，α_二乙氧基苯乙酮、α_羟烷基苯酮、α_胺烷基苯酮、芳酰基膦氧 化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4_二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽 酬、异丙基硫杂恩酬、^芳基鹏鐵盐、二芳基鹏鐵盐、烷基鹏鐵盐和异丙苯茂铁八氣憐酸盐 中的一种或者几种组成的混合物。

4. 根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述第一助剂为聚二甲基硅氧 烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸流平剂或氟改性流平剂。

5. 根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述耐候层的原料配方中还包 括10~50份重量份数的聚酯树脂，所述聚酯树脂为含有芳香烃结构的直链饱和聚酯树脂。

6. 根据权利要求5所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述聚酯树脂的玻璃化温度为 0~50°C，羟值为1~50mgK0H/g，分子量为3000~50000。

7. 根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述改性丙烯酸树脂是由烯酸 酯类单体中的一种或几种聚合而成或者由烯酸酯类单体聚合形成的聚合物中的一种或几 种组合而成。

8. 如权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于:所述改性丙烯酸树脂的玻璃化温 度为0~70°C，分子量为1000~10000,羟值为10~150 mgKOH/g。

说明书

-种耐候涂层组合膜

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料领域，设及一种组合膜，具体设及一种耐候涂层组合膜。

背景技术

[0002] 市场上已经存在很多薄膜材料，按照所用材料不同可分为PET薄膜、PA薄膜、PP薄 膜、皿阳薄膜和PVC薄膜等。有些薄膜可W单独使用，如用于农业生产的聚乙締薄膜、还有用 于货盘化或捆扎的收缩膜。但在更多的情况下，由于不同材料的薄膜有各自的性能特点，因 此多种薄膜结合在一起被更多地使用，如食品包装膜、光学膜和工业包装膜等。

[0003] 把多种薄膜结合在一起的工艺有很多，如复合工艺、涂布工艺等，但在运些工艺 中，总是W其中一种薄膜作为基膜，其他薄膜再贴合到基膜上。基膜一般选取比较硬、厚的 薄膜，如聚醋薄膜、聚丙締薄膜、聚酷胺薄膜等。基膜要求耐热耐溶剂、性能稳定，W有利于 后续生产工艺的实施。多种薄膜结合在一起生产的复合膜兼具各种薄膜的性能，如食品包 装膜是W阳T膜为基膜，复合了侣锥而得到的，PET膜具有较好初性和可印刷性，而侣锥具有 极优秀的阻隔性能，两种薄膜复合在一起生产的食品包装膜兼具了各方面的性能，W满足 食品包装要求。

[0004] 涂布技术是实现属性相异的薄膜之间能结合在一起的较为简单的方法，我们可W 在基膜上涂覆一层或几层涂层来综合基膜和涂层膜的性能，实现薄膜的特殊功能化。如光 学薄膜是将粘结剂涂层预先涂布在基膜上，再和基膜一起粘贴在液晶面板上，起到保护液 晶表面的作用;纸张作为一种廉价的材料，具有多孔性、吸水性、表面张力较高、可粘性等特 性，而涂布一层PE膜的纸张则避免了多孔性和吸水性的特性，可W用于一次性餐具和水杯 的生产；如果纸张表面涂布一层硅油涂层，则降低了纸张的表面张力，使其具有了不粘性， 能被用作为胶带或印刷品等粘性物料的保护层。

[0005] 目前，现有的利用涂布技术制备的组合膜仍存在一些问题:例如基膜的附着力较 差、耐腐蚀性较差、使得整个组合膜与其他不同材料之间的粘结性变差等。运就需要研制一 种组合膜涂布在基膜上W克服基膜在户外长时间使用的不利因素。

发明内容

[0006] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有优秀附着力、耐候性和耐 腐蚀性的耐候涂层组合膜。

[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种耐候涂层组合膜，它包括通过福 射固化成型的底涂层W及涂覆于底涂层上经热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方 包括下列重量份数的组分： 基体 30-90份I 稀释剂 5~50份；[000引 引发剂 （U~10份； 第-一助剂 0.1~10傑；

[0009] 所述基体为环氧丙締酸醋聚合物、聚氨醋丙締酸醋聚合物、不饱和聚醋树脂中的 一种或者几种组成的混合物。

[0010] 优化地，所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分： 改性两婦酸树脂 30~80份; 无机填料 5~40份；[001。 第二助剂 0.1~5份； 溶剂 0.1~50份； 固化荆 1…50份。

[0012] 优化地，所述稀释剂为丙締酸-2-乙基己醋、丙稀酸-β-径乙醋、丙締酸-β-径丙醋、 1，3-下二醇二丙締酸醋、1，4-下二醇二丙締酸醋、1，6-己二醇二丙締酸醋、一缩乙二醇二丙 締酸醋、新戊二醇二丙締酸醋、聚乙二醇二丙締酸醋、新戊醋酸二丙締酸醋、二缩Ξ丙二醇 二丙締酸醋、Ξ締丙基异氯脈酸醋、Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋、季戊四醇四丙締酸醋、二聚 季戊四醇六丙締酸醋、Ξ乙二醇二乙締基酸、1,4-环己基二甲醇二乙締基酸、4-径下基乙締 基酸、十二烷基乙締基酸、碳酸丙締醋締丙基酸、1，3,5-Ξ締丙基均Ξ嗦-2,4,6-Ξ酬和Ξ 締丙基Ξ聚异氯酸醋中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙二醇二丙締酸醋的相对分 子质量为100~1000。

[0013] 优化地，所述引发剂为安息香、安息香双甲酸、安息香乙酸、安息香异丙酸、安息香 下酸、二苯基乙酬、1-径基环已基苯基酬、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酬、α，α-二乙氧基苯乙 酬、曰-径烷基苯酬、曰-胺烷基苯酬、芳酷基麟氧化物、双苯甲酯基苯基氧化麟、二苯甲酬、2， 4-二径基二苯甲酬、米蛋酬、硫代丙氧基硫杂蔥酬、异丙基硫杂蔥酬、二芳基舰鐵盐、Ξ芳基 舰鐵盐、烷基舰鐵盐和异丙苯茂铁六氣憐酸盐中的一种或者几种组成的混合物。

[0014] 优化地，所述第一助剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚酸聚醋改性有机硅氧烷、烷基 改性有机硅氧烷、丙締酸流平剂或氣改性流平剂。

[0015] 优化地，所述耐候层的原料配方中还包括10~50份重量份数的聚醋树脂，所述聚 醋树脂为含有芳香控结构的直链饱和聚醋树脂。

[0016] 进一步地，所述聚醋树脂的玻璃化溫度为0~50°C，径值为1~50mgK0H/g，分子量 为3000~50000。

[0017] 优化地，所述改性丙締酸树脂为Ξ氣氯乙締-乙締基酸共聚物、Ξ氣氯乙締-乙締 基醋共聚物、四氣乙締-乙締基酸共聚物、四氣乙締-乙締基醋共聚物、四氣乙締-乙締基酸- 乙締基醋共聚物、聚四氣乙締和聚偏氣乙締中的一种或几种组成的混合物。

[0018] 优化地，所述改性丙締酸树脂是由締酸醋类单体中的一种或几种聚合而成或者由 締酸醋类单体聚合形成的聚合物中的一种或几种组合而成。

[0019] 优化地，所述改性丙締酸树脂的玻璃化溫度为0~70°C，分子量为1000~10000，径 值为10~150m巧OH/g。

[0020] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明耐候涂层 组合膜，一方面使用环氧丙締酸醋聚合物、聚氨醋丙締酸醋聚合物或不饱和聚醋树脂组成 的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层上的附着力优良；另一方 面底涂层通过福射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过热固化而成，具有保证涂 层的致密性和一定表面哑光度。

具体实施方式

[0021] 本发明耐候涂层组合膜，包括福射固化成型的底涂层W及涂覆于底涂层上热固化 成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分:基体30~90份;稀释剂5 ~50份；引发剂0.1~10份;第一助剂0.1~10份;所述基体为环氧丙締酸醋聚合物、聚氨醋 丙締酸醋聚合物、不饱和聚醋树脂中的一种或者几种组成的混合物。其中环氧丙締酸醋聚 合物、不饱和聚醋树脂和聚氨醋丙締酸醋的聚合物分子量优选为1000~10000,分子量太高 不利于它们的均匀混合。本发明一方面使用环氧丙締酸醋聚合物、聚氨醋丙締酸醋聚合物 或不饱和聚醋树脂组成的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层 上的附着力优良；另一方面底涂层通过福射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过 热固化而成，具有保证涂层的致密性和一定表面哑光度，而且解决了底涂层与其它材料(如 热烙胶EVA、PE等)的粘合性问题，提供基材在户外使用环境长期可粘性的解决方案。

[0022] 为了进一步提高底涂层和耐候层之间的附着力，现对耐候层的原料配方进行了进 一步地优化，具体为所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分:改性丙締酸树脂30 ~80份、无机填料5~40份、第二助剂0.1~5份、溶剂0.1~50份、固化剂1~50份。在耐候层 的原料配方使用改性丙締酸树脂能够提高耐候层的耐候性，即有利于增强耐候层对光照、 冷热、风雨、细菌等因素的抵抗;利用改性丙締酸树脂与底涂层中基体之间的相互作用，从 而提高了它们的耐候性和附着力。

[0023] 所述底涂层的稀释剂优选为具有不饱和键的醋类、酸类、酬类或者具有相似性质 的低分子量聚合物，例如丙締酸-2-乙基己醋、丙稀酸-β-径乙醋、丙締酸-β-径丙醋、1,3-下 二醇二丙締酸醋、1,4-下二醇二丙締酸醋、1,6-己二醇二丙締酸醋、一缩乙二醇二丙締酸 醋、新戊二醇二丙締酸醋、新戊醋酸二丙締酸醋、二缩Ξ丙二醇二丙締酸醋、Ξ径甲基丙烷 Ξ丙締酸醋、Ξ締丙基异氯脈酸醋、季戊四醇四丙締酸醋、二聚季戊四醇六丙締酸醋、Ξ乙 二醇二乙締基酸、1,4-环己基二甲醇二乙締基酸、4-径下基乙締基酸、十二烷基乙締基酸、 碳酸丙締醋締丙基酸、1，3，5-Ξ締丙基均Ξ嗦-2，4，6-Ξ酬和Ξ締丙基Ξ聚异氯酸醋、聚乙 二醇二丙締酸醋中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙二醇二丙締酸醋的相对分子质 量为100~1000。运样稀释剂一方面能够用于分散基体，另一方面能够在引发剂的作用下产 生化学反应，从而提高底涂层的初性、强度W及与其它材料的附着力。引发剂为选择通用型 光引发剂，主要选用自由基型光引发剂，例如安息香、安息香双甲酸、安息香乙酸、安息香异 丙酸、安息香下酸、二苯基乙酬、1-径基环已基苯基酬、日，日-二甲氧基-日-苯基苯乙酬、日，口- 二乙氧基苯乙酬、α-径烷基苯酬、α-胺烷基苯酬、芳酷基麟氧化物、双苯甲酯基苯基氧化麟、 二苯甲酬、2,4-二径基二苯甲酬、米蛋酬、硫代丙氧基硫杂蔥酬、异丙基硫杂蔥酬、二芳基舰 鐵盐、Ξ芳基舰鐵盐、烷基舰鐵盐和异丙苯茂铁六氣憐酸盐中的一种或者几种组成的混合 物。运样底涂层在涂布在基膜上后采用uv光源或邸电子束福射等方式即可固化成型，极大 地简化了在基膜涂布底涂层的工艺，利于大规模生产。

[0024] 在本发明中，基膜的材质较为广泛，例如聚酷胺(PA)、聚甲基丙締酸甲醋(PMMA)、 聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)、聚对苯二甲酸下二醋(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醋(PTT)、聚 对苯二甲酸环己二甲醋(PCT)、聚苯乙締(PS)、聚糞二甲酸乙二醇醋(阳N) -种或几种组成 的共混物。所述第一助剂可W选择那些常规的，例如硅油、聚二甲基硅氧烷、聚酸聚醋改性 有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙締酸流平剂或氣改性流平剂。所述耐候层的原料配方 中还包括10~50份重量份数的聚醋树脂，所述聚醋树脂为含有芳香控结构的直链饱和聚醋 树脂，所述聚醋树脂的玻璃化溫度为0~50°C，径值为1~50mgK0H/g，分子量为3000~ 50000,从而能够提高耐候层的强度和初性，但聚醋树脂的含量不能太高，否则会降低耐候 层的附着性。所述改性丙締酸树脂的玻璃化溫度为0~70°C，分子量为1000~10000,径值为 10~150m排OH/g;改性丙締酸树脂可W为Ξ氣氯乙締-乙締基酸共聚物、Ξ氣氯乙締-乙締 基醋共聚物、四氣乙締-乙締基酸共聚物、四氣乙締-乙締基醋共聚物、四氣乙締-乙締基酸- 乙締基醋共聚物、聚四氣乙締和聚偏氣乙締中的一种或几种组成的混合物，也可W是由締 酸醋类单体中的一种或几种聚合而成或者由締酸醋类单体聚合形成的聚合物中的一种或 几种组合而成，又或者是上述两者的混合物，上述的締酸醋类单体包括甲基丙締酸甲醋、甲 基丙締酸乙醋、甲基丙締酸异丙醋、甲基丙締酸下醋、甲基丙締酸月桂醋、甲基丙締酸己醋、 甲基丙締酸十八醋、丙締酸径丙醋、丙締酸径乙醋、丙締酸径丙醋、丙締酸径下醋、丙締酸径 己醋、丙締酸径癸醋、甲基丙締酸径丙醋、甲基丙締酸径乙醋、甲基丙締酸径丙醋、甲基丙締 酸径下醋、甲基丙締酸径己醋、甲基丙締酸径癸醋、丙締酸、甲基丙締酸、下締酸、丙締酸二 甲氨基丙醋、丙締酸二乙氨基丙醋、丙締酸二甲氨基乙醋、甲基丙締酸二甲氨基丙醋、甲基 丙締酸二乙氨基丙醋、甲基丙締酸二甲氨基乙醋、丙締酸氣烷基醋、丙締酸氯基乙醋、丙締 酸四氨巧喃甲醋W及丙締酸乙氧化双环戊二締醋。

[0025] 所述溶剂选用含氧类溶剂，如醋类、酸类或酬类，但不能使用醇类溶剂。耐候涂层 中的固化剂优选为异氯酸醋固化剂、酸催化氨基固化剂、过氧化物引发剂、二苯甲酬类和安 息香酸类引发剂中的一种或几种混合物，运些固化剂均是热敏性的，即在加热条件下能够 使得涂布在底涂层上的耐候层固化成型，当然也可W选择其它的固化剂对应不同的固化工 艺。所述第二助剂为通用型助剂，如流平剂、分散剂、消泡剂、润湿剂等，使得耐候层原料在 配置过程中避免产生过多泡沫、使得无机填料分散均匀、有利于均匀涂布等。

[0026] 下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。

[0027] 实施例1 [002引底涂层的制备：

[0029] 在基体（由40kg环氧丙締酸树脂、30kg聚氨醋丙締酸醋树脂和20kg双酪A型不饱和 聚醋均匀混合而成，上述聚合物分子量均为1000)中加入lOkgl ,6-己二醇二丙締酸醋、20kg Ξ締丙基异氯脈酸醋、20kg季戊四醇四丙締酸醋、6kg二苯甲酬、4kg光敏剂1173和化g流平 剂TEG0 F1OW300,混合均匀后，作为底涂层涂料B-1，将底涂层涂料B-1涂布于250微米厚的 阳T基膜上，涂布厚度为10微米，经过5kw的紫外灯福照30秒固化成型；

[0030] 耐候层的制备：

[0031] 在50kgS氣氯乙締-乙締基酸共聚物中加入20kg铁白粉、W及1kg第二助剂（具体 为分散剂BYK-163)，在砂磨机中W最快速度砂磨至铁白粉粒径小于10微米，再依次添加剩 余的44旨第二助剂（包括化旨流平剂了66〇611(10 1〇〇、化旨润湿剂了66〇¥6*27〇、24旨消泡剂 TEGO化amex840)、30kg径基丙締酸树脂、50kg聚对苯二甲酸乙二醇醋(玻璃化溫度为50°C、 径值为50mgK0H/g、分子量为50000)，W800转/分钟的揽拌速度分散均匀，制得耐候层涂料 A-1;向A-1涂料中加入50kg丙酬、50kg甲苯二异氯酸醋，使得NCO/Cffl比例大约为1.05，随后 将其均匀涂布在固化成型的底涂层上，涂布厚度为50微米，经过150°C热风烘道干燥固化3 分钟，得到基膜PET和耐候涂层组合膜一体化样品S-1。

[0032] 实施例2

[0033] 本实施例中底涂层和耐候层的制备方法大致相同，不同的是其原料配方不一样， 具体为：

[0034] 底涂层为：

[0035] 基体:30kg环氧丙締酸树脂，分子量为10000;

[0036] 稀释剂：1kg丙締酸-2-乙基己醋、1kg丙稀酸-β-径乙醋、1kg丙締酸-β-径丙醋、1kg 1，3-下二醇二丙締酸醋、1kg 1，4-下二醇二丙締酸醋；

[0037] 引发剂:0.1kg安息香双甲酸；[003引第一助剂：0.0化g流平剂IrgaflowlOO和0.05kg流平剂肥NSIC H-143。

[0039] 耐候层为：

[0040] 改性丙締酸树脂：甲基丙締酸甲醋、丙締酸氣烷基醋、丙締酸径丙醋和甲基丙締酸 径下醋四种单体等比例混合后聚合而成，共30kg，玻璃化溫度为0°C，分子量为1000,径值为 150m巧OH/g;[0041 ]无机填料:5kg铁白粉

[0042] 第二助剂：0.1kg消泡剂TEG0 化amex840

[0043] 溶剂:0.1kg 下酬；

[0044] 固化剂：1kg皿I固化剂3390。

[0045] 由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-2。

[0046] 实施例3

[0047] 本实施例中底涂层和耐候层的制备方法大致相同，不同的是其原料配方不一样， 具体为：[004引底涂层为：

[0049]基体:30kg环氧丙締酸树脂和20kg聚氨醋丙締酸醋树脂，分子量均为5000;[(K)加]稀释剂:5kg 1,6-己二醇二丙締酸醋、5kg-缩乙二醇二丙締酸醋、5kg新戊二醇二 丙締酸醋、5kg新戊醋酸二丙締酸醋、5kg二缩Ξ丙二醇二丙締酸醋、5kgS締丙基异氯脈酸 醋；

[0051]引发剂：1kg安息香乙酸、1kg安息香异丙酸、1kg 1-径基环已基苯基酬、Ikga，α-二 甲氧基-日-苯基苯乙酬、Ikga ,α-二乙氧基苯乙酬；[0化2] 第一助剂:0.5kg硅油、1kg聚二甲基硅氧烷、1kg ΒΤ-3193水溶性硅油（即聚酸改性 有机硅氧烷）、〇.化g HP-8100烷基硅油、2kg KE-401-45有机娃蜡。
[00对耐候层为：

[0054]改性丙締酸树脂：由10kg四氣乙締-乙締基醋共聚物、10kg四氣乙締-乙締基酸-乙 締基醋共聚物、20kg聚四氣乙締和20kg聚偏氣乙締混合而成；

[0055] 聚醋树脂：10kg聚1,6-己二酸1,6-己二醇醋（玻璃化溫度为0°C、径值为Im排OH/g、 分子量为3000);

[0056] 无机填料：10kg气相二氧化娃[0化7] 第二助剂：0.5kg消泡剂TEG0化amex840、0.化g十二烷基硫酸钢（润湿剂）、0.化g 分散剂HLD-10 W及0.化g流平剂Irgaf lowlOO;
[0化引溶剂：10kg乙酸乙醋；

[0059] 固化剂:5kg过氧化苯甲酯叔下醋、5kg二苯甲酬。

[0060] 由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-3。[0061 ] 实施例4

[0062] 本实施例中底涂层和耐候层的制备方法大致相同，不同的是其原料配方不一样， 具体为：

[0063] 底涂层为：

[0064] 基体:20kg环氧丙締酸树脂和20kg聚氨醋丙締酸醋树脂，分子量均为3000;

[0065] 稀释剂：5kg二缩Ξ丙二醇二丙締酸醋、5kgS径甲基丙烷Ξ丙締酸醋、5kg季戊四 醇四丙締酸醋、5kg二聚季戊四醇六丙締酸醋、5kgS乙二醇二乙締基酸、5kg 1,4-环己基二 甲醇二乙締基酸；

[0066] 引发剂：lkga-径烷基苯酬、Ikga-胺烷基苯酬、1kg芳酷基麟氧化物、1kg双苯甲酯 基苯基氧化麟、1kg二苯甲酬、1kg 2,4-二径基二苯甲酬、1kg米蛋酬、1kg硫代丙氧基硫杂蔥 酬；

[0067] 第一助剂：1kg聚二甲基硅氧烷、1kg BT-3193水溶性硅油（即聚酸改性有机娃氧 烧）、化g KE-401 -45有机娃蜡。[006引耐候层为：

[0069] 改性丙締酸树脂:5kgS氣氯乙締-乙締基酸共聚物、5kg四氣乙締-乙締基酸-乙締 基醋共聚物、5kg聚四氣乙締和5kg聚偏氣乙締；甲基丙締酸月桂醋、丙締酸径下醋、丙締酸 径己醋、丙締酸径癸醋、甲基丙締酸丙醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸径癸醋分别聚合后 等比例混合而成，共20kg;

[0070] 聚醋树脂：10kg聚1，6-己二酸1，6-己二醇醋（玻璃化溫度为30°C、径值为20m巧OH/ g、分子量为10000);

[0071] 无机填料:5kg气相二氧化娃和化g铁白粉；

[0072] 第二助剂：0.5kg消泡剂TEG0化amex840、0.化g十二烷基硫酸钢（润湿剂）、0.化g 分散剂HLD-10 W及0.化g流平剂Irgaf lowlOO;

[0073] 溶剂：10kg乙酸；

[0074] 固化剂:5kg 3,3-二氨基二苯讽。

[0075] 由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-4。

[0076] 实施例5

[0077] 本实施例中底涂层和耐候层的制备方法大致相同，不同的是其原料配方不一样， 具体为：

[0078] 底涂层为：

[0079] 基体:30kg环氧丙締酸树脂和20kg聚氨醋丙締酸醋树脂；

[0080] 稀释剂：5kgS締丙基异氯脈酸醋、5kg 4-径下基乙締基酸、5kg十二烷基乙締基 酸、5kg碳酸丙締醋締丙基酸、5kg 1，3,5-Ξ締丙基均Ξ嗦-2,4,6-Ξ酬、5kgS締丙基Ξ聚 异氯酸醋，1kg相对分子质量为100的聚乙二醇二丙締酸醋；[0081 ]引发剂：1kg异丙基硫杂恩酬、1kg二芳基舰鐵盐、1kg二芳基舰鐵盐、1kg乙级舰鐵 盐、1kg异丙苯茂铁六氣憐酸钢；

[0082] 第一助剂:0.5kg硅油、1kg聚二甲基硅氧烷、1kg BT-3193水溶性硅油（即聚酸改性 有机硅氧烷）、〇.化g HP-8100烷基硅油、2kg KE-401-45有机娃蜡。[00削耐候层为：

[0084]改性丙締酸树脂：甲基丙締酸月桂醋、甲基丙締酸己醋、甲基丙締酸十八醋、丙締 酸径丙醋、丙締酸径乙醋五种单体等比例混合后聚合而成，共40kg;玻璃化溫度为70°C，分 子量为10000，径值为1 Om巧OH/g;[00化]聚醋树脂：10kg聚对苯二甲酸1,6-己二醇醋(玻璃化溫度为40°C、径值为25m巧0H/ g、分子量为20000);

[0086] 无机填料：10kg气相二氧化娃

[0087] 第二助剂：0.5kg消泡剂TEG0化amex840、0.化g十二烷基硫酸钢（润湿剂）、0.化g 分散剂HLD-10 W及0.化g流平剂Irgaf lowlOO;[008引溶剂：10kg乙酸乙醋；

[0089] 固化剂:5kg过氧化苯甲酯叔下醋、5kg二苯甲酬。

[0090] 由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-3。

[0091] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 ±能够了解本发明的内容并据W实施，并不能W此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。