50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布及制备方法

摘要

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面大提花布的制备方法。50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）原料准备；2）织造；3）开幅；4）清水定型烘干；5）丝光工艺；6）二次定型；7）橡毯预缩；8）蒸呢及预缩工艺；9）汽蒸预缩。本发明制备的双面大提花布，同时具备丝光棉、棉和真丝的特性，具有吸湿力强、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔、耐用性、有护肤保健作用、物手感柔软，吸湿透气、弹性与垂感颇佳。

权利要求

1.50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）原料准备：135N/2丝30/棉70色纱+140S/2丝光棉色纱100；

2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

3）开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min；

4）清水定型烘干；

3+

5）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210-270g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

6）二次定型：二次定型加45~65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂45~65g/L、滑爽硅油110~

160g/L，温度140~170℃，超喂25m/min；

7）橡毯预缩：橡毯温度应控制在45~70℃，车速在30~35m/min；

8）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；

9）汽蒸预缩：机械速度，15-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

2.根据权利要求1所述的方法制备的双面大提花布。

说明书

50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面大提花布的制备方法。

背景技术

[0002] 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，不变形，光泽度极佳。

[0003] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。

[0004] 真丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹性优异。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布的制备方法，采用该方法制备的双面大提花布，同时具备丝光棉、棉和真丝的特性，具有吸湿力强、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔、耐用性、有护肤保健作用、物手感柔软，吸湿透气、弹性与垂感颇佳。

[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0007] 50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：

[0008] 1）原料准备：135N/2丝30/棉70色纱+140S/2丝光棉色纱100；

[0009] 2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

[0010] 3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min；

[0011] 4）清水定型烘干；

[0012] 5）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210-270g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

[0013] 6）二次定型：二次定型加45~65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂45~65g/L、滑爽硅油110~160g/L，温度140~170℃，超喂25m/min；

[0014] 7）橡毯预缩：橡毯温度应控制在45~70℃，车速在30~35m/min；

[0015] 8）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；

[0016] 9）汽蒸预缩：机械速度，15-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0017] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面大提花布。

[0018] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面大提花布，同时具备丝光棉、棉和真丝的特性，具有吸湿力强、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔、耐用性、有护肤保健作用、物手感柔软，吸湿透气、弹性与垂感颇佳。

具体实施方式

[0019] 50%丝光棉35%棉15%真丝双面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：

[0020] 1）原料准备：135N/2丝30/棉70色纱+140S/2丝光棉色纱100；

[0021] 2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

[0022] 3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min；

[0023] 4）清水定型烘干；

[0024] 5）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度240g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

[0025] 6）二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油140g/L，温度150℃，超喂25m/min；

[0026] 7）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60℃，车速在33m/min；

[0027] 8）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；

[0028] 9）汽蒸预缩：机械速度25m/min，饱和蒸汽3.3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0029] 上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03“ B” 类。