一种高温熔盐泵外特性试验装置

摘要

本发明提供一种高温熔盐泵外特性试验装置，主要用于输送高温熔盐时熔盐泵外特性的测量。该装置主要包括：动力传动系统、液路系统、气路系统、加热系统、保温伴热系统和数据采集分析系统。动力传动系统为熔盐泵的稳定运行提供动力。液路系统构成一个熔盐循环回路，保证该装置具有高的测量精度和安全运行。气路系统为熔盐提供保护气体。加热系统用于直接对熔盐加热，具有效率高的特点。保温伴热系统采用蒸汽伴热和电伴热相结合的方式，并采用硅酸铝纤维进行隔热保温，防止熔盐凝固。数据采集分析系统用于采集压力、转速、流量、温度、电流、电压等信号，并分析采集数据得到熔盐泵的外特性。

权利要求

1.一种高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：该装置包括动力传动系统、液路系统、气路系统、加热系统、保温伴热系统和数据采集分析系统；

所述液路系统主要包括夹套管和熔盐罐，熔盐罐顶部设有熔盐罐盖板，熔盐罐底部设有放料口；熔盐罐盖板上还设有加料孔、氮气入口、放空口，以及待测试溶盐泵取放孔；所述夹套管一端经阀门与泵出口管连接，另一端插入熔盐罐侧壁与熔盐罐内部连通，所述泵出口管由熔盐罐盖板插至熔盐罐内并连接待测试熔盐泵出口；

所述气路系统包括氮气瓶、减压阀和软管，软管插装在熔盐罐盖板上并与熔盐罐内部连通；

动力传动系统主要包括电机和传动轴，传动轴经由熔盐罐盖板密封插至熔盐罐内与待测试熔盐泵连接，整个动力传动系统通过熔盐泵固定板固定在熔盐罐盖板上；

所述保温伴热系统包括熔盐泵固定板至阀门段管路上的电伴热结构，和设于夹套管段的蒸汽伴热结构，以及熔盐罐四周的保温层、盖板保温包、液路系统中管路外周的保温层。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：所述加热系统包括插入式加热器和缠绕在熔盐罐外周壁的电加热丝，电加热丝和插入式加热器分别经控制器与数据采集分析系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：夹套管的管路呈U型，U型管路倾斜5°-10°安装，夹套管与熔盐罐侧壁的连接处为整个管道的最低点。

4.根据权利要求3所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：夹套管的管路中还设有夹套法兰和膨胀节，夹套法兰与夹套管相配合。

5.根据权利要求4所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：熔盐泵出口管与阀门间设有变径管，变径管和阀门之间还安装一个直管段。

6.根据权利要求5所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：所述数据采集分析系统包括计算机单元和分别与计算机单元连接的涡街流量计、泵进口压力传感器、泵出口压力传感器、温度传感器、转速传感器，涡街流量计设于夹套管的管路上，泵进口压力传感器设于熔盐罐侧壁上，泵出口压力传感器设于待测试熔盐泵出口管路的直管段上，温度传感器插装于熔盐罐内腔中，转速传感器设于所述电机上。

7.根据权利要求6所述的高温熔盐泵外特性试验装置，其特征是：涡街流量计和膨胀节两边的夹套管的夹套层通过蒸汽弯管连通。

说明书

一种高温熔盐泵外特性试验装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高温熔盐泵试验装置，该装置主要用于高温熔盐泵外特性的测量。

背景技术

[0002] 熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵。熔盐泵中的介质运动十分复杂，目前泵的设计仍然是靠经验，或者半经验半理论的方式来完成的，这些理论和经验都是来源于科学试验和生产实践。因此，熔盐泵的试验对于泵的设计、生产和使用都具有重要的意义。熔盐泵的性能试验不仅可以为产品的改进和投产提供可靠的技术依据，还对熔盐泵基础理论的研究和发展、熔盐泵性能的改进、熔盐泵设计方法的创新等有着极其重要的作用。

[0003] 以水作为介质的泵性能试验难度小，试验装置种类多，但是输送高温熔盐的熔盐泵因为工作温度高(最高可超过500℃)，其性能试验难度较大，相关的研究较少，目前尚无专门的试验装置。熔盐泵生产厂家通常采用水来代替熔盐进行熔盐泵性能试验，再通过换算得到输送熔盐时泵的性能，这样避开了高温这一难题，但是测量精度受到影响，换算得到的泵性能与实际性能存在一定的偏差。在高温下进行熔盐泵性能试验，不仅要保证整个试验装置能在高温下安全稳定运行，还要准确测量高温下熔盐泵的各参数，如：流量、扬程、轴功率等，这需要在装置结构和测量方法上进行创新。

发明内容

[0004] 为了填补熔盐泵输送高温介质时性能测量装置的空白，本发明提供一种高温熔盐泵外特性试验装置，该试验装置耐高温、操作方便、测量精度高。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种高温熔盐泵外特性试验装置，该装置包括动力传动系统、液路系统、气路系统、加热系统、保温伴热系统和数据采集分析系统；

[0007] 所述液路系统主要包括夹套管和熔盐罐，熔盐罐用于盛装熔盐及放置待测试熔盐泵，熔盐罐顶部设有熔盐罐盖板，熔盐罐底部设有放料口；熔盐罐盖板上还设有加料孔、氮气入口、放空口，以及待测试溶盐泵取放孔；所述夹套管一端经阀门与泵出口管连接，另一端插入熔盐罐侧壁与熔盐罐内部连通，所述泵出口管由熔盐罐盖板插至熔盐罐内并连接待测试熔盐泵出口；

[0008] 所述气路系统包括氮气瓶、减压阀和软管，软管插装在熔盐罐盖板上并与熔盐罐内部连通；

[0009] 动力传动系统主要包括电机和传动轴，传动轴经由熔盐罐盖板密封插至熔盐罐内与待测试熔盐泵连接，整个动力传动系统通过熔盐泵固定板固定在熔盐罐盖板上。

[0010] 所述保温伴热系统，包括设在熔盐泵固定板至阀门段管路上的电伴热结构，和设于夹套管段的蒸汽伴热结构，以及熔盐罐四周的保温层、盖板保温包、液路系统中管路外周的保温层。

[0011] 本发明的进一步设计在于：

[0012] 所述加热系统包括插入式加热器和缠绕在熔盐罐外周壁的电加热丝，电加热丝和插入式加热器分别经控制器与数据采集分析系统相连。

[0013] 夹套管的管路呈U型，U型管路倾斜5°-10°安装，夹套管与熔盐罐侧壁的连接处为整个管道的最低点，保证试验结束后管道中的熔盐能全部流回熔盐罐中。

[0014] 夹套管的管路中还设有夹套法兰和膨胀节，夹套法兰与夹套管相配合，蒸汽能够在夹套层中流通，以充分对管路伴热，保证管路温度分布均匀。膨胀节用于抵消管路在高温下的膨胀应力，防止管路因应力而破坏。

[0015] 熔盐泵出口管与阀门间设有变径管，变径管和阀门之间还安装一个直管段。

[0016] 所述数据采集分析系统包括计算机单元和分别与计算机单元连接的涡街流量计、泵进口压力传感器、泵出口压力传感器、温度传感器、转速传感器，涡街流量计设于夹套管的管路上，泵进口压力传感器设于熔盐罐侧壁上，泵出口压力传感器设于待测试熔盐泵出口管路的直管段上，温度传感器插装于熔盐罐内腔中，转速传感器设于所述电机上。

[0017] 涡街流量计和膨胀节两边的夹套管的夹套层通过蒸汽弯管来连通，以实现蒸汽的循环；同时夹套管上还设有蒸汽进、出口。

[0018] 以下对本发明的上述结构进行说明如下：

[0019] 动力传动系统：为熔盐泵的稳定运行提供动力。

[0020] 整个动力传动系统固定在熔盐罐盖板上，电机安装在电机支架上，通过联轴器与传动轴相连。电机通过变频器实现转速的调节，以开展不同转速下熔盐泵性能的研究。

[0021] 液路系统：构成一个熔盐循环回路，保证该装置具有高的测量精度和安全运行。

[0022] 熔盐罐盖板上开有稍大的熔盐泵取放孔，以便更换不同型号的熔盐泵，对其进行性能试验，适用性广；

[0023] 整个夹套管的管路倾斜5°安装，夹套管与熔盐罐侧壁的连接处为整个管道的最低点，保证试验结束后管道中的熔盐能全部流回熔盐罐中；

[0024] 法兰采用夹套法兰，与夹套管路相配合。夹套管的夹套层一端设蒸汽进口，另一端设蒸汽出口，蒸汽能够在夹套层中流通，以充分对管路伴热，保证管路温度分布均匀；

[0025] 管路中安装有膨胀节，以抵消管路在高温下的膨胀应力，防止管路因应力而破坏；

[0026] 因管路中安装的涡街流量计和膨胀节没有夹套层，涡街流量计和膨胀节两边的夹套层中的蒸汽通过蒸汽弯管来连通，以实现蒸汽的循环；

[0027] 变径管用于不同尺寸管道的连接，变径管和阀门之间安装一个直管段，熔盐泵出口压力传感器安装在该直管段上；

[0028] 熔盐罐底部焊接有放料口，以便更换长期使用变质后的熔盐。

[0029] 气路系统：为熔盐提供保护气体。

[0030] 在熔盐罐盖板上设有氮气入口，向熔盐罐中通入低压氮气来保护熔盐，氮气由氮气瓶经减压阀减压后提供；

[0031] 在熔盐罐盖板上设有氮气放空口，以排出高温熔盐产生的蒸汽和保护熔盐的氮气。

[0032] 加热系统：用于对熔盐加热。

[0033] 在熔盐罐的罐体内安装有插入式加热器，能够直接对熔盐加热，具有效率高的特点；

[0034] 熔盐罐的外周还缠绕电加热丝，通过加热熔盐罐来把热量传递给熔盐，这种结构一方面能对熔盐加热，一方面还可以补偿熔盐向外界散失的热量；

[0035] 以上两种加热方式的结合，即内加热和外加热结合的方式，能够加快熔盐熔化的速度，缩短试验所用的时间，提高试验效率。

[0036] 保温伴热系统：采用蒸汽伴热和电伴热相结合的方式，并采用硅酸铝纤维进行隔热保温，防止熔盐凝固。

[0037] 熔盐在常温下为固体，装置使用时需要先把熔盐加热到熔化，再开启熔盐泵使熔盐在管路里面循环，在打开熔盐泵之前需要打开伴热系统对管路系统进行预热，否则熔盐急剧遇冷容易在管路里面凝固堵塞管路；在熔盐泵固定板至阀门这一段管路由于试验不同型号熔盐泵时需要更换，这一段管路用电伴热的方式伴热；其余管路采用夹套管蒸汽伴热的方式伴热，这种伴热方式温度分布均匀、使用可靠。

[0038] 熔盐罐和管路外周包有保温层，材料为硅酸铝纤维。

[0039] 数据采集分析系统：用于采集压力、转速、流量、温度、电流、电压等信号，并分析采集数据得到熔盐泵的外特性。

[0040] 该系统以计算机单元为核心，传感器将各种被测参数(如：泵进出口压力、泵的流量、转速等)转换成模拟信号，通过放大器进行放大或衰减，并经A/D转换器转换成数字量，通过输入接口与计算机单元相连。试验过程中，通过计算机单元，经软件设计可对被测参数进行巡回检测、采集、储存，并根据相关公式计算得到流量、扬程、效率、轴功率等泵外特性。试验结果可以以数据、表格、曲线或拟合公式的形式通过外围设备(打印机、绘图仪)给出。

[0041] 在液路管路上安装有涡街流量计，该流量计能精确测量高温熔盐的流量，为避免管道内流动状况干扰流量的测量精度，流量计前后需要设置直管段，涡街流量计前面的直管段不小于10倍管道直径，后面的直管段不小于5倍管道直径；

[0042] 电机上安装有磁电式转速传感器，测量熔盐泵轴的转速；

[0043] 熔盐泵的轴功率用电测法测量，电机上接有电压计和电流计，用计算机记录电机的电流和电压，再通过空载试验和负载试验得到损耗大小，计算得到熔盐泵的轴功率；

[0044] 熔盐泵进口附近的熔盐罐上和熔盐泵出口管路上安装有压力传感器，用于测量泵进出口的压力；

[0045] 通过上述测量数据经计算可得到熔盐泵的外特性，具体测试方法如下：

[0046] (1)熔盐泵的扬程按照下式计算：

[0047]

[0048] 式中：

[0049] pd，ps——熔盐泵出口、进口处的静压，Pa；

[0050] zd，zs——熔盐泵出口、进口到任选的测量基准面的距离，m；

[0051] vd，vs——熔盐泵出口、进口处液体的速度，m/s；

[0052] ρ——对应温度下的熔盐密度，可根据熔盐物性表查出，kg/m3；

[0053] g——重力加速度，m/s2。

[0054] 式(1)中熔盐泵的出口静压力ps可由以下公式计算：

[0055] ps＝p′s+ρghs           (2)式中：

[0056] p′s——泵进口压力传感器所测压力，Pa；

[0057] hs——泵进口压力传感器的测压点与熔盐泵进口的高度差，m。

[0058] 熔盐泵出口距离泵出口压力传感器的测压点有一段距离，在计算熔盐泵的出口压力时应该加上管道的沿程阻力Δpf、局部阻力Δpk损失和高度差引起的压力降ρghd，式(1)中熔盐泵的出口压力pd为

[0059]

[0060] 式中：

[0061] p′d——泵出口压力传感器所测压力，Pa；

[0062] hs——泵出口压力传感器的测压点与熔盐泵出口的高度差，m；

[0063] λ——摩擦系数，可根据雷诺数Re查莫迪图得出，

[0064] μ——对应温度下熔盐的动力粘度，可根据熔盐物性表查出，N·s/m2；

[0065] v——介质流速，m/s；

[0066] L——直管长度，m；

[0067] d——管内径，m；

[0068] K——局部阻力系数，可由机械设计手册查得。

[0069] 式(1)中熔盐泵出、进口液体的速度vd和vs可由下式计算

[0070]

[0071]

[0072] 式中：

[0073] Q——流量计所测熔盐泵的流量，m3/s；

[0074] dd——熔盐泵出口管径，m；

[0075] ds——熔盐泵进口管径，m。

[0076] (2)熔盐泵的轴功率和效率

[0077] 熔盐泵的轴功率也就是电机轴上输出的机械功率，因此只要测定电机的输出功率即可。本发明采用损耗分析法测量电机的输出功率，损耗分析法就是用扣除各种损耗功率之和求得的输出功率。电动机负荷运行时，从电网获取有效输入功率P0，首先在定子中消耗于铁耗PFe和定子铜耗PCu1，剩下的电磁功率Pdc通过旋转磁场从定子传递到转子，再去掉转子铜耗PCu2和杂耗Ps以后，就变成电机功率。电机功率去掉机械耗Pjw，就成为电动机转轴上输出的有效机械功率P，以上损耗的确定可由电机空载试验和负载试验确定。因此熔盐泵的轴功率为(3)，由此进行熔盐泵外特性测定。

[0078] P＝P0-PFe-PCu1-PCu2-Pjw-Ps              (3)

[0079] 熔盐泵的效率为有效功率和轴功率之比，即

[0080]

[0081] 本发明的有益效果是：

[0082] 本装置是一套用于测量输送高温熔盐时熔盐泵性能的全新装置，其具体效果如下：

[0083] (1)精度高。能够直接以熔盐为介质测量熔盐泵的性能，避免了用水进行试验换算得到熔盐泵性能产生的误差，装置的试验精度高。

[0084] (2)熔盐熔化速度快。内加热和外加热一起运用的方式能快速熔化熔盐，并且把熔盐加热到试验需要的温度，节约时间，提高了试验的效率。

[0085] (3)运行安全可靠。整个装置采用了可靠的保温结构，避免了熔盐热量的损失，同时起到了防止烫伤的作用；管路采用了可靠的伴热系统，防止运行过程中熔盐在管内结晶；整个液路系统的管路倾斜安装，保证试验结束后管道内无熔盐残留；采用氮气作为保护气，防止熔盐变质。

[0086] (4)通用性强。装置设计时参考了多种熔盐泵的尺寸，熔盐罐盖板能够安装大部分型号的熔盐泵，管路采用变径管来连接不同型号的熔盐泵，熔盐罐的高度也能容纳不同型号的熔盐泵，可对多数型号的熔盐泵进行性能试验。

附图说明

[0087] 下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

[0088] 图1为本发明的总装结构示意图。

[0089] 图2为熔盐罐盖板示意图。

[0090] 图3为熔盐罐的仰视图。

[0091] 图中：1.夹套法兰，2.夹套管，3.蒸汽弯管，4.涡街流量计，5.蒸汽进口，6.阀门，7.电热带，8.泵出口压力传感器，9.变径管，10.传动轴，11.电机支架，12.电机，13.转速传感器，14.联轴器，15.熔盐泵固定板，16.熔盐罐盖板，17.加料孔，18.盖板保温包，19.熔盐罐，20.金属软管，21.减压阀，22.氮气瓶，23.插入式加热器，24.温度传感器，25.外壳，26.熔盐泵，27.保温层，28.放料口，29.支座，30.泵进口压力传感器，31.熔盐泵出口管，32.电加热丝，33.蒸汽出口，34.膨胀节，35.管道支架，36.计算机单元，37.氮气入口，38.方形熔盐泵固定板螺栓孔，39.圆形熔盐泵固定板螺栓孔，40.放空口。

具体实施方式

[0092] 下面结合附图对本发明作进一步的描述：

[0093] 实施例一：

[0094] 在图1中，本发明的装置包括六个系统，分别为动力传动系统、液路系统、气路系统、加热系统、保温伴热系统和数据采集分析系统。

[0095] 本发明的动力传动系统包括电机(12)、联轴器(14)、电机支架(11)、传动轴(10)。电机(12)通过电机支架(11)安装在熔盐泵固定板(15)上，熔盐泵固定板(15)通过螺栓固定在熔盐罐盖板(16)上部。电机(12)和传动轴(10)通过联轴器(14)连接，实现动力的传递。

[0096] 在图1中，本发明的液路系统包括熔盐罐(19)、熔盐泵(26)、熔盐泵出口管(31)、阀门(6)、膨胀节(34)、变径管(9)、U型的夹套管(2)。气路系统包括氮气瓶(22)、减压阀(21)和金属软管(20)。夹套管(2)和熔盐罐(19)采用18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢制造，高温下强度高，能够耐高温熔盐的腐蚀，也能够防止夹套管(2)中因通入的蒸汽而使管道生锈。阀门(6)用于调节熔盐泵的流量。夹套管(2)采用全夹套的形式，这种形式能够对管路全方位的伴热，以保证管路温度的分布均匀。夹套管(2)设置有5°的倾斜角，用管道支架(35)支撑，这样在装置使用完毕之后熔盐能全部流回熔盐罐(19)中，防止熔盐在管路中凝固堵塞。熔盐罐(19)的盖板上开有稍大的孔，且罐体的高度足够，能够对大多数型号的熔盐泵(26)进行试验。在更换不同型号熔盐泵(26)时，变径管(9)根据管道尺寸作相应更换。

[0097] 在图1中，本发明的保温伴热系统包括保温层(27)、外壳(25)、盖板保温包(18)、夹套管(2)、蒸汽弯管(3)和电热带(7)。熔盐罐盖板(16)下方安装有盖板保温包(18)，减少热量从熔盐罐盖板(16)散出。熔盐罐(19)和外壳(25)之间填充有材料为硅酸铝纤维的保温层(27)，减少热量从熔盐罐(19)的侧面和底部散出。夹套管(2)的内管走熔盐，夹套内走蒸汽，蒸汽的热量弥补了熔盐向环境中散发的热量，从而起到保温的作用。夹套管(2)的弯管部分用夹套法兰(1)与直管段连接，涡街流量计(4)和膨胀节(34)的左右直管段的夹套层用蒸汽弯管(3)连接，使夹套中的蒸汽能够流通。夹套管的夹套层一端设蒸汽进口，另一端设蒸汽出口，蒸汽从蒸汽进口(5)进入夹套层，从蒸汽出口(33)流出完成热量的传递。熔盐罐外熔盐泵固定板(15)至阀门(6)段管路由于不方便布置夹套式管路，采用缠绕式电热带(7)进行伴热。液路系统的管道及其附件外均装有保温层(图中未画出)，以减少热量的损失。

[0098] 在图1中，本发明的加热系统包括插入式加热器(23)和电加热丝(32)。插入式加热器(23)安装在熔盐罐(19)的中下部，电加热丝(32)缠绕在熔盐罐(19)的外周，升温迅速，加热均匀。

[0099] 在图1中，数据采集分析系统包括涡街流量计(4)、泵进口压力传感器(30)、泵出口压力传感器(8)、温度传感器(24)、转速传感器(13)和计算机单元(36)。涡街流量计(4)设于液路系统的管路上，泵进口压力传感器(30)设于熔盐罐侧壁上，泵出口压力传感器(8)设于待测试熔盐泵出口管路的直管段上，温度传感器(24)插装于熔盐罐内腔中。泵进口压力传感器(30)不仅能够测量熔盐泵(26)的进口压力，通过换算还可以得到熔盐的液位。转速传感器(13)安装在电机(12)上，该传感器为非接触式传感器，可方便测量熔盐泵转速。熔盐泵的流量由涡街流量计(4)进行测量。熔盐泵的轴功率由测得的电压和电流值计算得到。将全部测量得到的信号传输至计算机单元(36)，根据泵效率的定义，由所测得的上述数据计算得到泵的效率。

[0100] 在图1和图2中，熔盐罐盖板(16)上开有加料孔(17)以添加固体盐。如果罐内有空气会加剧熔盐在高温下的分解，所以熔盐罐(19)必须用氮气保护，在熔盐罐盖板(16)上方装有氮气入口(37)，氮气由氮气瓶(22)提供，经减压阀(21)和金属软管(20)进入熔盐罐(19)。熔盐罐盖板(16)上开有放空口(40)以排出罐内空气和熔盐产生的蒸汽，避免罐内气压过高。熔盐罐盖板(16)上开设不同位置的螺栓孔以安装不同型号的熔盐泵(26)，如果产圆形的熔盐泵固定板(15)安装在圆形熔盐泵固定板螺栓孔(39)上；如果是方形的熔盐泵固定板(15)，则安装在方形熔盐泵固定板螺栓孔(38)上，不用的螺栓孔用堵头堵住，以防止空气和杂物进入熔盐罐(19)加剧熔盐变质。

[0101] 在图3中，熔盐罐(19)底部的支座(29)呈120°均匀分布，支座(29)焊接在熔盐罐(19)上起到支撑的作用。熔盐罐(19)的最低点安装有放料口(28)，在熔盐使用时间过长组分发生变化时，更换罐内熔盐。

[0102] 实施例二：

[0103] 熔盐泵性能试验的主要步骤为：

[0104] 1)清除熔盐罐(19)中的杂物，尤其不能留有有机物、易燃物，熔盐三组分均为强氧化剂，容易分解放出氧和热量，它本身并不可燃，但能导致可燃物燃烧，对摩擦和热震动较敏感。

[0105] 2)将电机(12)和泵轴联接，去掉熔盐泵(26)叶轮，调节变频器将电机(12)调至试验转速，记录泵的空载扭矩。

[0106] 3)将整个动力传动系统安装到熔盐罐盖板(16)上。

[0107] 4)检查各仪器设备是否正常工作。

[0108] 5)向熔盐罐(19)中加入熔盐粉末。

[0109] 6)打开夹套管(2)的蒸汽伴热回路和电热带(7)，预热管道，温度设置在180℃。

[0110] 7)向熔盐罐(19)内通入低压氮气，流量为20ml/min，排出空气，等待空气拍净，把氮气流量控制在60ml/min。装置试验时应注意通风，避免室内氮气浓度过高。

[0111] 8)打开熔盐罐(19)的加热系统，温度设置在180℃，升温速度最快控制在10℃/min。

[0112] 9)当夹套管(2)温度和熔盐罐(19)内温度均达到180℃左右时，启动熔盐泵(26)，慢慢打开阀门(6)，直至全开。设置熔盐罐(19)加热温度为试验温度，管道伴热系统温度调到不低于熔盐罐设置的温度，进一步加热熔盐。升温速度同样最快控制在10℃/min。

[0113] 10)待熔盐温度达到试验要求的温度时，调节电机变频器，把熔盐泵(26)转速调到试验转速。

[0114] 11)熔盐泵(26)运行稳定后，对电压、电流、流量、泵进出口压力、转速进行采集。

[0115] 12)慢慢关小阀门(6)，使系统流量减小，同时使转速恒定，待稳定后再次对电压、电流、流量、泵进口和出口压力进行采集。

[0116] 13)重复步骤12，测13个工况的数据。

[0117] 14)完成数据采集后，按下电机(12)停止按钮。

[0118] 15)把阀门(6)打开到最大位置，使熔盐全部流回熔盐罐(19)。

[0119] 16)观察液位，确保熔盐全部流回熔盐罐(19)，关闭各加热系统。

[0120] 17)关闭各仪表的电源开关。

[0121] 18)对所测量的数据进行处理，生成H-Q、N-Q、η-Q性能曲线图。