一种双击气缸

摘要

本发明提供了一种双击气缸，属于气动技术领域。它解决了现有的气缸结构复杂的问题。本双击气缸，包括缸体和设置在缸体内的活塞，在缸体上设置有进气孔，缸体内开设有活塞腔，活塞腔包括前腔和后腔及分隔前腔和后腔的隔板，隔板上开设有连通前腔和后腔的支撑孔，后腔内设置有第一活塞，前腔内设置有第二活塞，第一活塞的活塞杆穿过支撑孔并可抵靠在第二活塞上，活塞腔的两端设置有直槽，直槽内开设有环形槽，环形槽与活塞腔同心且环形槽的轴径大于活塞腔的轴径，活塞腔的两端安装有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上设置台阶部，台阶部能插入直槽且台阶部可绕活塞腔旋转并锁紧到环形槽。本双击气缸具有结构简单、安装方便的优点。

权利要求

1.一种双击气缸，包括缸体和设置在缸体内的活塞，在缸体上设置有进气孔，其特征在于，所述缸体内开设有活塞腔，所述活塞腔包括前腔和后腔及分隔前腔和后腔的隔板，所述隔板上开设有连通前腔和后腔的支撑孔，所述后腔内设置有第一活塞，所述前腔内设置有第二活塞，所述第一活塞的活塞杆穿过支撑孔并可抵靠在第二活塞上，所述活塞腔的两端设置有直槽，所述直槽内开设有环形槽，所述环形槽与活塞腔同心且环形槽的轴径大于活塞腔的轴径，所述活塞腔的两端安装有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖上设置台阶部，所述台阶部能插入直槽且台阶部可绕活塞腔旋转并锁紧到环形槽，所述台阶部上开设有定位槽，所述缸体上开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销且定位销可卡紧到定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种双击气缸，其特征在于，所述缸体上开设有第一进气孔和第二进气孔，所述活塞包括推动端和顶杆端，所述第一进气孔连通到后腔且出口位于第一活塞的推动端与后端盖的接触处，所述第二进气孔连通到前腔且出口位于第二活塞的推动端与隔板的接触处，所述前腔还设置有连通至大气的出气孔，所述出气孔位于前端盖与第二活塞的推动端的接触面处。

3.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，所述前腔的深度大于后腔的深度。

4.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，所述台阶部的截面由两条相互平行且相等的直线及连接在直线两端的圆弧构成，两条直线之间的距离小于活塞腔的轴径，所述活塞腔的中心与台阶部的中心位于同一轴线上，所述台阶部的厚度与环形槽相等。

5.根据权利要求1所述的一种双击气缸，其特征在于，所述台阶部上开设有转动孔，转动孔可带动前端盖或后端盖转动到环形槽内。

6.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，所述前端盖还包括圆环部及贯穿前端盖的通孔，所述通孔的轴线与前腔的轴线处于同一轴线上，所述第二活塞的顶杆端沿通孔伸出，所述圆环部呈圆环形且可插入到前腔。

7.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，所述后端盖还设置有密封部，所述密封部呈圆柱形且开设有卡槽，所述卡槽内安装有橡胶圈，所述密封部可插入到后腔并将后腔密封。

8.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，在第一活塞或第二活塞的推动端均依次设置有耐磨槽和密封槽，所述耐磨槽内安装有耐磨环，所述密封槽内安装有密封圈，所述耐磨环和密封圈均与活塞腔贴紧并可滑动。

9.根据权利要求1或2所述的一种双击气缸，其特征在于，所述缸体上还设置有若干安装孔，所述安装孔的轴线垂直于活塞腔的轴线。

说明书

一种双击气缸

技术领域

[0001] 本发明属于气动技术领域，涉及一种双击气缸。

背景技术

[0002] 中国专利CN202946474U公布了一种双行程气缸，包括前活塞杆，前缸体，后活塞杆，带有过滤装置的消声器和后缸体；设有两个进出气孔的前缸体与设有两个进出气孔的后缸体同轴连接，后缸体中的后活塞杆能穿过前缸体与前缸体中的活塞相接触，带有过滤装置的消声器设置在与接近前缸体一端的后缸体进出气孔上；通过控制两个前缸体进出气孔和两个后缸体进出气孔的进气顺序，实现气缸的位置控制。

[0003] 中国专利CN202946474U公布了一种塞型式双行程推缸，推缸为两级行程，两级行程互相独立，两级行程推缸都包括气缸轴、芯轴、连接轴、短轴、活塞、缸筒、钢珠、隔板、气孔、前盖、后盖，缸筒内装有套活塞，套活塞既充当压力活塞又充当另一个活塞的缸筒。两个行程互相独立，不会因为改变其中一个行程的大小而影响另外一个行程；可以根据实际工作需要压力的情况选择级数，如需要的压力大，选择的级数就多。

[0004] 上述的气缸存在几个缺点，最明显的一个缺点是结构复杂，安装不方便。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安装方便的双击气缸。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双击气缸， 包括缸体和设置在缸体内的活塞，在缸体上设置有进气孔，其特征在于，所述缸体内开设有活塞腔，所述活塞腔包括前腔和后腔及分隔前腔和后腔的隔板，所述隔板上开设有连通前腔和后腔的支撑孔，所述后腔内设置有第一活塞，所述前腔内设置有第二活塞，所述第一活塞的活塞杆穿过支撑孔并可抵靠在第二活塞上，所述活塞腔的两端设置有直槽，所述直槽内开设有环形槽，所述环形槽与活塞腔同心且环形槽的轴径大于活塞腔的轴径，所述活塞腔的两端安装有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖上设置台阶部，所述台阶部能插入直槽且台阶部可绕活塞腔旋转并锁紧到环形槽。

[0007] 本双击气缸在初始状态下，将第二活塞装入到前腔中，盖上前端盖，其中台阶部扣入直槽，转动前端盖，台阶部锁紧到直槽内的环形槽内，在将第一活塞杆装入到后腔中且穿过支撑孔，并抵靠到第二活塞，盖上后端盖，其中台阶部扣入直槽，转动后端盖，台阶部锁紧到直槽内的环形槽内，依次给后腔和前腔供气，使第一活塞推动第二活塞运动，当第一活塞运动到极限位置后，前腔还在供气可以继续推动第二活塞前进，可以实现活塞的二次进程，该气缸结构简单，安装简单方便。

[0008] 在上述的一种双击气缸中，所述缸体上开设有第一进气孔和第二进气孔，所述活塞包括推动端和顶杆端，所述第一进气孔连通到后腔且出口位于第一活塞的推动端与后端盖的接触处，所述第二进气孔连通到前腔且出口位于第二活塞的推动端与隔板的接触处，所述前腔还设置有连通至大气的出气孔，所述出气孔位于前端盖与第二活塞的推动端的接触面处。

[0009] 在上述的一种双击气缸中，所述前腔的深度大于后腔的深度。

[0010] 在上述的一种双击气缸中，所述台阶部的截面由两条相互平行且相等的直线及连接在直线两端的圆弧构成，两条直线之间的距离小于活塞腔的轴径，所述活塞腔的中心与台阶部的中心位于 同一轴线上，所述台阶部的厚度与环形槽相匹配。

[0011] 在上述的一种双击气缸中，所述台阶部上开设有定位槽，所述缸体上开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销且定位销可卡紧到定位槽。

[0012] 在上述的一种双击气缸中，所述台阶部上开设有转动孔，转动孔可带动前端盖或后端盖转动到环形槽内。

[0013] 在上述的一种双击气缸中，所述前端盖还包括圆环部及贯穿前端盖的通孔，所述通孔的轴线与前腔的轴线处于同一轴线上，所述第二活塞的顶杆端沿通孔伸出，所述圆环部呈圆环形且可插入到前腔。

[0014] 在上述的一种双击气缸中，所述后端盖还设置有密封部，所述密封部呈圆柱形且开设有卡槽，所述卡槽内安装有橡胶圈，所述密封部可插入到后腔并将后腔密封。

[0015] 在上述的一种双击气缸中，在第一活塞或第二活塞的推动端均依次设置有耐磨槽和密封槽，所述耐磨槽内安装有耐磨环，所述密封槽内安装有密封圈，所述耐磨环和密封圈均与活塞腔贴紧并可滑动。

[0016] 在上述的一种双击气缸中，所述缸体上还设置有若干安装孔，所述安装孔可将缸体固连到设备上。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

[0018] 1、端盖采用台阶部卡扣到环形槽的形式，安装方便，使用简单。

[0019] 2、前腔的深度大于后腔的深度，控制进气孔的进气顺序可以实现活塞的二次进程，实现移动中间的停顿缓冲。

[0020] 3、在前端盖和后端盖上开设有转动孔，可以采用工具来推动转动孔使前端盖和后端盖转动到指定位置。

[0021] 4、采用定位销防止前端盖或后端盖在安装缸体上后反转出来。

[0022] 5、活塞上安装有耐磨环和密封环，密封性好，耐久度高。

附图说明

[0023] 图1是本发明的爆炸结构示意图。

[0024] 图2是本发明的剖视结构示意图。

[0025] 图3是本发明的最大行程的剖视结构示意图。

[0026] 图4是本发明中缸体的结构示意图。

[0027] 图5是本发明中活塞的结构示意图。

[0028] 图6是本发明中后端盖的结构示意图。

[0029] 图7是本发明中前端盖的结构示意图。

[0030] 图中，10、缸体；101、安装孔；102、活塞腔；11、后腔；12、前腔；13、隔板；131、支撑孔；14、出气孔；15、环形槽；16、直槽；17、定位孔；18、第一进气孔；181、连接孔；182、导气孔；19、第二进气孔；20、后端盖；21、橡胶圈；22、密封部；23、卡槽；24、台阶部；25、转动孔；26、定位槽；30、前端盖；31、圆环部；32、通孔；40、第二活塞；41、推动端；42、顶杆端；43、耐磨槽；
44、密封槽；45、活塞杆；50、第一活塞；60、耐磨环；61、密封圈；62、定位销。

具体实施方式

[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0032] 如图1至图7所示，一种双击气缸包括缸体10和设置在缸体10内的活塞，缸体10呈扁平状长方体形，缸体10内设置有圆形的活塞腔102，活塞腔102包括前腔12和后腔11及分隔前腔12和后腔11的隔板13，隔板13上开设有连通前腔12和后腔11的支撑孔131，前腔12的深度大于后腔11的深度，后腔11内安装有第一活塞50，前腔12内安装有第二活塞40，第一活塞50的活 塞杆45穿过支撑孔131并可抵靠在第二活塞40上，第一活塞50和第二活塞40均设置有推动端41和顶杆端42。

[0033] 缸体10上垂直于活塞腔102的一侧面上开设有第一进气孔18和第二进气孔19，第一进气孔18和第二进气孔19均设置为导气孔182和连接孔181，第一进气孔18的导气孔182连通到后腔11且出口位于第一活塞50的推动端41与后端盖20的接触处，第二进气孔19的导气孔182连通到前腔12且出口位于第二活塞40的推动端41与隔板13的接触处，前腔12还设置有连通至大气的出气孔14，出气孔14位于前端盖30与第二活塞40的推动端41的接触面处，第一进气孔18或第二进气孔19的连接孔181上均可安装控制阀，控制阀可控制双击气缸的进气或排气。

[0034] 活塞腔102的两端设置有直槽16，直槽16的宽度小于活塞腔102的直径且直槽16的中心线与活塞腔102的轴线相垂直，直槽16内开设有环形槽15，环形槽15与活塞腔102同心且环形槽15的轴径大于活塞腔102的轴径，活塞腔102的两端安装有前端盖30和后端盖20，前端盖30和后端盖20上设置台阶部24，台阶部24的截面由两条相互平行且相等的直线和连接在直线两端的圆弧构成，两条直线之间的距离略小于直槽16的宽度，圆弧的直径小于环形槽15的直径且两者同心，活塞腔102的中心与台阶部24的中心位于同一轴线上，台阶部24的厚度与环形槽15相匹配，台阶部24的外表面上开设有转动孔25，扭力作用下，转动孔25可带动前端盖30或后端盖20转动到环形槽15内，台阶部24锁紧到环形槽15。

[0035] 活塞的推动端41依次设置有耐磨槽43和密封槽44，耐磨槽43内安装有耐磨环60，密封槽44内安装有密封圈61，耐磨环60和密封圈61均与活塞腔102贴紧并可滑动。

[0036] 台阶部24上开设有定位槽26，定位槽26为圆弧形的缺口，缸体10上开设有定位孔17，定位孔17为螺纹孔或沉孔，定位孔 17穿过环形槽15的边缘且与环形槽15相交，定位孔
17内安装有定位销62，当前端盖30或后端盖20上的定位槽26转动到定位孔17的位置，安装定位销62，定位销62可卡紧前端盖30或后端盖20到定位槽26。

[0037] 前端盖30还包括圆环部31及贯穿前端盖30的通孔32，通孔32的轴线与前腔12的轴线处于同一轴线上，第二活塞40的顶杆端42沿通孔32伸出，圆环部31的外径略小于前腔12的内径且圆环部31可插接到前腔12内。

[0038] 后端盖20还设置有密封部22，密封部22呈圆柱形且开设有卡槽23，卡槽23内安装有橡胶圈21，密封部22与后腔11相匹配。

[0039] 在缸体10上设置有两个安装孔101，通过安装孔101气缸可以固连到设备上使用。

[0040] 本发明在初始状态下，依次在第一活塞50和第二活塞40的推杆端安装上耐磨环60和密封圈61，将第二活塞40装入到前腔12内并推动到底，在将前端盖30沿活塞杆45推动到直槽16，台阶部24推动并卡扣进直槽16后，推动前端盖30上的转动孔25，将台阶部24的卡槽23对准定位孔17，装入定位销62，将前端盖30安装好；将第一活塞50装入后腔11，活塞杆45架设到隔板13上的支撑孔131并抵靠到第二活塞40杆的推动端41，在后端盖20的卡槽23上安装橡胶圈21，将后端盖20安装到后腔11，密封部22密封住后腔11与大气的连通，同时台阶部24与环形槽15配合并被定位销62卡紧。

[0041] 工作过程：

[0042] 进程：在第一进气孔18和第二进气孔19的连接孔181上分别安装有控制阀，先是第一进气孔18进气，高压气体沿导气孔182进入到后腔11，高压气体推动第一活塞50的推动端41移动，第一活塞50的顶杆端42推动第二活塞40的推动端41前进，同 时，后腔11内的低压气体沿活塞杆45与支撑孔131的间隙进入到前腔12，当第一活塞50的推动端41抵靠到隔板
13上时，第一次行程结束，第二进气孔19通入高压气体，高压气体继续推动第二活塞40的推动端41，使第二活塞40继续移动，同时前腔12内的低压空气沿出气孔14排出到大气中，直到第二活塞40的推动端41抵靠到前端盖30上，第二次行程结束，进程结束；

[0043] 回程：给第一进气孔18和第二进气孔19停止供气，在外力作用下，第二活塞40的推动端41逐渐缩回前腔12，空气从出气孔14进入到前腔12，第二进气孔19端活塞腔102体内的气体经控制阀排出，当第二活塞40的推动端41抵靠到第一活塞50的顶杆端42时，第二活塞40带动第一活塞50的移动，第二进气孔19端活塞腔102体内剩余的气体经支撑孔131进入到后腔11，第一进气孔18端活塞腔102体内的气体经控制阀排出，当第二活塞40的推动端41抵靠到隔板13时，撤除外力，气缸回复原位，准备下一次进程。

[0044] 本发明中的双击气缸具有以下优点:

[0045] 1、端盖采用台阶部24卡扣到环形槽15的形式，安装方便，使用简单。

[0046] 2、前腔12的深度大于后腔11的深度，控制进气孔的进气顺序可以实现活塞的二次进程，实现移动中间的停顿缓冲。

[0047] 3、在前端盖30和后端盖20上开设有转动孔25，可以采用工具来推动转动孔25使前端盖30和后端盖20转动到指定位置。

[0048] 4、采用定位销62防止前端盖30或后端盖20在安装缸体10上后反转出来，使结构可靠。

[0049] 5、活塞上安装有耐磨环60和密封环，密封性好，耐久度高。

[0050] 6、进程和回程操作方便，结构简单。

[0051] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。