一种锁紧装置及其检修盖

摘要

本发明公开了一种锁紧装置及其检修盖，锁紧装置包括锁紧螺栓、锁紧卡板和设有通孔的空心固定轴，通孔一端设有止口，另一端设有轴向延伸的止转部，锁紧螺栓的头部与止口相抵，锁紧螺栓的螺杆穿过通孔与锁紧卡板螺纹连接，锁紧卡板上设有用于与止转部相抵以阻止锁紧卡板相对空心固定轴旋转的转动限位部，具有结构简单、操作方便、牢固可靠、通用性好等优点，本发明的检修盖，包括检修口钢板、盖板以及上述的锁紧装置，具有结构简单、操作方便、牢固可靠、通用性好以及防止地板革损坏等优点。

权利要求

1.一种锁紧装置，其特征在于：包括锁紧螺栓（3）、锁紧卡板（4）和设有通孔的空心固定轴（1），所述通孔一端设有止口（11），另一端设有轴向延伸的止转部（12），所述锁紧螺栓（3）的头部与所述止口（11）相抵，所述锁紧螺栓（3）的螺杆穿过通孔与所述锁紧卡板（4）螺纹连接，所述锁紧卡板（4）上设有用于与止转部（12）相抵以阻止所述锁紧卡板（4）相对所述空心固定轴（1）旋转的转动限位部（41）。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：所述空心固定轴（1）上套设有卡紧螺母（2），所述空心固定轴（1）的外圆周面上设有与所述卡紧螺母（2）配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于：所述空心固定轴（1）的头部设有螺帽（13），所述螺帽（13）与所述卡紧螺母（2）之间设有垫块（7）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）的头部设置为内六角头（6）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）的螺杆上套设有弹簧（8），所述通孔内设有径向凸出部（14），所述弹簧（8）一端抵靠所述径向凸出部（14）的下端面，另一端抵靠所述锁紧卡板（4）的上端面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）的尾部设有防止所述锁紧卡板（4）脱离锁紧螺栓（3）的限位螺母（5）。

7.一种检修盖，包括检修口钢板（91）和盖设在所述检修口上的盖板（92），其特征在于：

所述检修盖还包括权利要求1至6中任一项所述的锁紧装置，所述盖板（92）上设有安装孔，所述空心固定轴（1）的下端穿过所述安装孔，所述空心固定轴（1）的上端固定于所述安装孔处，所述锁紧卡板（4）位于所述检修口钢板（91）的正下方。

8.根据权利要求7所述的检修盖，其特征在于：所述空心固定轴（1）的上端通过卡紧螺母（2）和螺帽（13）夹紧所述盖板（92）。

说明书

一种锁紧装置及其检修盖

技术领域

[0001] 本发明涉及锁紧装置，尤其涉及一种锁紧装置及其检修盖。

背景技术

[0002] 现有技术中检修盖的主要固定方式为螺纹固定，如客车检修盖，通过在检修口四个角的钢板上开设螺纹孔，然后带有开孔的检修盖通过螺栓与检修口钢板螺纹固定，采用这种固定方式存在如下不足：一、采用螺栓固定，需要多次对螺栓进行拧紧，操作繁琐，造成检修盖固定不方便，开启也不方便，需要先松开多个螺栓，且多次操作还会造成螺栓松动，导致检修盖固定不牢靠；二、检修盖上的开孔需与钢板上的螺纹孔配合，但由于加工精度难以保证，检修盖的开孔位置较易存在偏差，导致同样规格的检修盖不能通用；三、由于使用的固定螺栓的螺栓头较小，其与地板革的配合面较小，长时间的挤压地板革，不仅会在地板革压出很深的痕迹，而且易造成地板革破损。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、牢固可靠、通用性好的锁紧装置及其检修盖。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种锁紧装置，包括锁紧螺栓、锁紧卡板和设有通孔的空心固定轴，所述通孔一端设有止口，另一端设有轴向延伸的止转部，所述锁紧螺栓的头部与所述止口相抵，所述锁紧螺栓的螺杆穿过通孔与所述锁紧卡板螺纹连接，所述锁紧卡板上设有用于与止转部相抵以阻止所述锁紧卡板相对所述空心固定轴旋转的转动限位部。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0007] 所述空心固定轴上套设有卡紧螺母，所述空心固定轴的外圆周面上设有与所述卡紧螺母配合的外螺纹。

[0008] 所述空心固定轴的头部设有螺帽，所述螺帽与所述卡紧螺母之间设有垫块。

[0009] 所述锁紧螺栓的头部设置为内六角头。

[0010] 所述锁紧螺栓的螺杆上套设有弹簧，所述通孔内设有径向凸出部，所述弹簧一端抵靠所述径向凸出部的下端面，另一端抵靠所述锁紧卡板的上端面。

[0011] 所述锁紧螺栓的尾部设有防止所述锁紧卡板脱离锁紧螺栓的限位螺母。

[0012] 一种检修盖，包括检修口钢板和盖设在所述检修口上的盖板，所述检修盖还包上述的锁紧装置，所述盖板上设有安装孔，所述空心固定轴的下端穿过所述安装孔，所述空心固定轴的上端固定于所述安装孔处，所述锁紧卡板位于所述检修口钢板的正下方。

[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0014] 所述空心固定轴的上端通过卡紧螺母和螺帽夹紧所述盖板。

[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0016] （1）本发明的锁紧装置，包括锁紧螺栓、锁紧卡板和设有通孔的空心固定轴，通孔一端设有止口，另一端设有轴向延伸的止转部，锁紧螺栓的头部与止口相抵，锁紧螺栓的螺杆穿过通孔与锁紧卡板螺纹连接，锁紧卡板上设有用于与止转部相抵以阻止锁紧卡板相对空心固定轴旋转的转动限位部，空心固定轴穿过第一被锁紧件并与第一被锁紧件相对固定，调整锁紧装置的位置以将锁紧卡板放置在第二被锁紧件的下方且在水平方向上背离第二被锁紧件，然后正向旋转锁紧螺栓，将锁紧卡板转至第二被锁紧件的正下方，此时，转动限位部旋转至止转部并与止转部相抵靠，使锁紧卡板无法相对空心固定轴继续旋转，此后，继续旋转锁紧螺栓将使锁紧卡板沿锁紧螺栓上升，逐渐与第二被锁紧件靠近直至贴合，实现第一被锁紧件与第二被锁紧件的锁紧，当第一被锁紧件与第二被锁紧件的锁紧出现松动时，转动锁紧螺栓使锁紧卡板再上升一定距离即可，当需要拆卸时，反向旋转锁紧螺栓，使转动限位部旋转并与止转部分开，锁紧卡板反向转动至与第二被锁紧件分开，即只需要转动锁紧螺栓就能实现第一被锁紧件与第二被锁紧件的锁紧与拆卸，操作非常方便，而且通过使锁紧卡板上升能有效解决多次锁紧与拆卸后引起松动的问题，同时，由于不需要在第二锁紧件上开设与第一被锁紧件上的开孔相配合的螺纹孔，可以实现不同规格的第一被锁紧件的通用。

[0017] （2）本发明的锁紧装置，空心固定轴上套设有卡紧螺母，空心固定轴的外圆周面上设有与卡紧螺母配合的外螺纹，空心固定轴的头部设有螺帽，第一被锁紧件卡设在螺帽和卡紧螺母之间，可通过调整卡紧螺母在空心固定轴的固定位置，适用于不同厚度的第一被锁紧件。

[0018] （3）本发明的检修盖，采用上述锁紧装置进行锁紧，盖板不再通过螺栓锁紧，而是将盖板套设在空心固定轴上并相对固定，并使锁紧卡板上升与检修口钢板贴合的方式进行锁紧，不仅操作非常方便，而且有效解决盖板多次锁紧与拆卸后引起松动的问题，且由于不需要在检修口钢板上设置螺纹孔，即使盖板上的安装孔位置出现偏差，也不会影响盖板与检修口钢板的锁紧，既提高了盖板的通用性又使得盖板与检修口钢板的锁紧安装操作非常方便，提高检修效率。

附图说明

[0019] 图1是本发明锁紧装置的结构示意图。

[0020] 图2是图1的俯视图。

[0021] 图3是图1的仰视图。

[0022] 图4是本发明锁紧装置的锁紧卡板与止转部相配合的示意图。

[0023] 图5是本发明锁紧装置的空心固定轴的结构示意图。

[0024] 图6是本发明锁紧装置的锁紧卡板的结构示意图。

[0025] 图7是本发明检修盖的结构示意图。

[0026] 图8是本发明检修盖的锁紧卡板进入检修口时的示意图。

[0027] 图9是本发明检修盖的锁紧卡板旋转至检修口钢板正下方的示意图。

[0028] 图10是本发明检修盖的锁紧卡板与检修口钢板贴合的示意图。

[0029] 图中各标号表示：

[0030] 1、空心固定轴；11、止口；12、止转部；13、螺帽；14、径向凸出部；2、卡紧螺母；3、锁紧螺栓；4、锁紧卡板；41、转动限位部；5、限位螺母；6、内六角头；7、垫块；8、弹簧；91、检修口钢板；92、盖板。

具体实施方式

[0031] 以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0032] 图1至图6示出了本发明锁紧装置的一种实施例，该锁紧装置包括锁紧螺栓3、锁紧卡板4和设有通孔的空心固定轴1，通孔一端设有止口11，另一端设有轴向延伸的止转部12，锁紧螺栓3的头部与止口11相抵，锁紧螺栓3的螺杆穿过通孔与锁紧卡板4螺纹连接，锁紧卡板4上设有用于与止转部12相抵以阻止锁紧卡板4相对空心固定轴1旋转的转动限位部41，空心固定轴1穿过第一被锁紧件并与第一被锁紧件相对固定，调整锁紧装置的位置以将锁紧卡板4放置在第二被锁紧件的下方且在水平方向上背离第二被锁紧件，然后正向旋转锁紧螺栓3，将锁紧卡板4转至第二被锁紧件的正下方，此时，转动限位部41旋转至止转部12并与止转部12相抵靠，使锁紧卡板4无法相对空心固定轴1继续旋转，此后，继续旋转锁紧螺栓3将使锁紧卡板4沿锁紧螺栓3上升，逐渐与第二被锁紧件靠近直至贴合，实现第一被锁紧件与第二被锁紧件的锁紧，当需要拆卸时，反向旋转锁紧螺栓3，使转动限位部41旋转并与止转部12分开，锁紧卡板4反向转动至与第二被锁紧件分开，即只需要转动锁紧螺栓3就能实现第一被锁紧件与第二被锁紧件的锁紧与拆卸，操作非常方便，而且通过使锁紧卡板4上升能有效解决多次锁紧与拆卸后引起松动的问题，同时，由于不需要在第二锁紧件上开设与第一被锁紧件上的开孔相配合的螺纹孔，可以实现不同规格的第一被锁紧件的通用。

[0033] 本实施例中，空心固定轴1上套设有卡紧螺母2，空心固定轴1的外圆周面上设有与卡紧螺母2配合的外螺纹，空心固定轴1的头部设有螺帽13，第一被锁紧件卡设在螺帽13和卡紧螺母2之间，可通过调整卡紧螺母2在空心固定轴1的固定位置，适用于不同厚度的第一被锁紧件，螺帽13与卡紧螺母2之间设有垫块7，增大第一被锁紧件与垫块7的接触面积，从而防止第一被锁紧件的表面被损坏。

[0034] 本实施例中，锁紧螺栓3的头部设置为内六角头6，方便用扳手转动锁紧螺栓3。

[0035] 本实施例中，锁紧螺栓3的螺杆上套设有弹簧8，通孔内设有径向凸出部14，弹簧8一端抵靠径向凸出部14的下端面，另一端抵靠锁紧卡板4的上端面，锁紧卡板4与止转部12配合后，正向旋转锁紧螺栓3，使锁紧卡板4沿锁紧螺栓3向上移动，锁紧卡板4压缩弹簧8，直至锁紧卡板4与第二被锁紧件抵靠，此时弹簧8有较大的压缩量，对锁紧卡板4产生一个较大的推力，从而防止锁紧卡板4松动，对锁紧卡板4具有弹性锁紧的作用。

[0036] 本实施例中，锁紧螺栓3的尾部设有防止锁紧卡板4脱离锁紧螺栓3的限位螺母5，将锁紧卡板4装设在空心固定轴1上后，在锁紧螺栓3的尾部装上限位螺母5，旋转至合适位置，当需要拆卸第二被锁紧件时，反向旋转锁紧螺栓3，转动限位部41旋转并与止转部12分开，锁紧卡板4反向转动至与第二被锁紧件分开，继续反向旋转锁紧螺栓3，转动限位部41的另一侧与止转部12相抵靠，锁紧卡板4不再继续转动而沿锁紧螺栓3下降，限位螺母5可防止锁紧卡板4下降过程中脱离锁紧螺栓3。

[0037] 图7至图10示出了本发明检修盖的一种实施例，该检修盖包括检修口钢板91和盖设在检修口上的盖板92，检修盖还包括上述实施例中的锁紧装置，盖板92上设有安装孔，空心固定轴1的下端穿过安装孔，空心固定轴1的上端固定于安装孔处，锁紧卡板4位于检修口钢板91的正下方，本实施例的检修盖，盖板92不再通过螺栓锁紧，而是将盖板92套设在空心固定轴1上并相对固定，并使锁紧卡板4上升与检修口钢板91贴合的方式进行锁紧，不仅操作非常方便，而且有效解决盖板92多次锁紧与拆卸后引起松动的问题，且由于不需要在检修口钢板91上设置螺纹孔，即使盖板92上的安装孔位置出现偏差，也不会影响盖板92与检修口钢板91的锁紧，既提高了盖板92的通用性又使得盖板92与检修口钢板91的锁紧安装操作非常方便，提高检修效率。

[0038] 本实施例中，空心固定轴1的上端通过卡紧螺母2和螺帽13夹紧盖板92，空心固定轴1穿过盖板92的安装孔，盖板92的上端面与螺帽13抵靠，下端面通过卡紧螺母2卡住，调整卡紧螺母2，以使盖板92被夹紧固定，同时调节卡紧螺母2的固定位置，可适用于不同厚度的盖板92，提高了盖板92的通用性。

[0039] 图8至图10示出了本发明检修盖的锁紧过程，首先将锁紧装置的卡紧螺母2拆卸下来，将空心固定轴1的下端穿过盖板92的安装孔，使空心固定轴1固定在盖板92上，调整锁紧装置的位置以将锁紧卡板4放置在检修口钢板91的下方且在水平方向上背离检修口钢板91（如图8所示），然后正向旋转锁紧螺栓3，将锁紧卡板4转至检修口钢板91的正下方，此时，转动限位部41旋转至止转部12并与止转部12相配合，使锁紧卡板4无法相对空心固定轴1继续旋转（如图9所示），此后，继续旋转锁紧螺栓3将使锁紧卡板4沿锁紧螺栓3上升，逐渐与检修口钢板91靠近直至贴合，实现盖板92与检修口钢板91的锁紧（如图10所示），与现有技术中盖板92和检修口钢板91采用螺栓锁紧相比，该检修盖采用卡扣的锁紧方式，实现盖板92与检修口钢板91锁紧的锁紧，只需要旋转锁紧螺栓3，即可以实现盖板92与检修口钢板91的锁紧与拆卸，当需要将盖板92拆下时，反向转动锁紧螺栓3，使锁紧卡板4脱离检修口钢板91即可。

[0040] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。