一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法

摘要

本发明公开一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法，其中，装置包括：一检测装置本体；连接于所述检测装置本体的可控加湿器；设置在所述检测装置本体上的空气过滤器；所述检测装置本体上设置有混合器及与所述混合器通过气管连接的反应器；所述可控加湿器产生的湿气以及通过空气过滤器过滤的空气共同通入到混合器中混合，然后通过气管将混合湿气通入到装有油样的反应器中。通过本发明，可迅速预测产品货架期内酸价稳定性情况，能够对问题产品做到提前报警作用，避免有该类问题的产品流入市场，从而避免食品安全事件的发生。

权利要求

1.一种预测食用油酸价稳定性的装置，其特征在于，包括：一检测装置本体；

连接于所述检测装置本体的可控加湿器；

设置在所述检测装置本体上的空气过滤器；

所述检测装置本体上设置有混合器及与所述混合器通过气管连接的反应器；

所述可控加湿器产生的湿气以及通过空气过滤器过滤的空气共同通入到混合器中混合，然后通过气管将混合湿气通入到装有油样的反应器中。

2.一种采用如权利要求1所述的装置预测食用油酸价稳定性的方法，其特征在于，包括步骤：取待测的油样，测定其初始酸价；

将油样放置于反应器中，并控制反应器中的湿度为70%~95%HR，同时设定反应器中的温度为40-95℃；

分别于第T1小时、T2小时及T3小时，测定油样的酸价；

计算出不同测定时间的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值，△1= ︱第T1小时测定的酸价-初始酸价︱，△2= ︱第T2小时测定的酸价-初始酸价︱，△3= ︱第T3小时测定的酸价-T0初始酸价︱；

根据所述△2及△3判断油品酸价稳定性。

3.根据权利要求2所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其特征在于，所述T1为48，T2为120及T3为168。

4.根据权利要求3所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其特征在于，控制反应器中的湿度为90%HR，同时设定反应器中的温度为60℃。

5.根据权利要求3所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其特征在于，若△2≥0.06，或△3≥0.2，则判定该油样的酸价稳定性为差。

6.根据权利要求2所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其特征在于，同时还通过所述装置采集油样不同测定时间的色泽、过氧化值及气滋味，判断油脂色泽、过氧化值及气滋味的稳定性。

说明书

一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食用油检测技术领域，尤其涉及一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法。

背景技术

[0002] 食用油的质量关系到千家万户老百姓的生活，酸价AV和过氧化值PV是食用植物油重要的质量安全指标，食用植物油在存储过程中，易受氧气、水分、光照、温度等各种因素影响，产生氧化或水解导致酸败变质，油脂的稳定性（即油脂能经受上述因素影响而保持酸价和过氧化值不变或变化较小的特性），也是衡量油脂品质的一项重要指标，直接关系到油脂及含油脂食品的货架保质期。

[0003] 在实际生产过程中，经常会出现油脂氧化性稳定但水解迅速、酸价快速升高的现象，使得食用油在保质期内不能保持酸价的稳定。

[0004] 目前国内外预测油脂稳定性的方法均是针对油脂的氧化特性，即通过检测油脂的过氧化值或氧化过程中产生的醛、酮等物质来进行判断，常见的方法有AOM(油脂氧化活性测定法)、OSI(油脂安定度指数法)等，这些方法非常明显的缺点就是只能预测油脂PV稳定性，而不能预测酸价AV的稳定性。国内、外尚没有针对油脂的水解特性建立的酸价稳定性预测方法。

[0005] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0006] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法，旨在解决现有技术还不能对食用油酸价稳定性进行预测的问题。

[0007] 本发明的技术方案如下：

[0008] 一种预测食用油酸价稳定性的装置，其中，包括：

[0009] 一检测装置本体；

[0010] 连接于所述检测装置本体的可控加湿器；

[0011] 设置在所述检测装置本体上的空气过滤器；

[0012] 所述检测装置本体上设置有混合器及与所述混合器通过气管连接的反应器；

[0013] 所述可控加湿器产生的湿气以及空气过滤器产生的空气共同通入到混合器中混合，然后通过气管将混合湿气通入到装有油样的反应器中。

[0014] 一种采用如上所述的装置预测食用油酸价稳定性的方法，其中，包括步骤：

[0015] 取待测的油样，测定其初始酸价；

[0016] 将油样放置于反应器中，并控制反应器中的湿度为70%~95%HR，同时设定反应器中的温度为40-95℃；

[0017] 分别于第T1小时、T2小时及T3小时，测定油样的酸价；

[0018] 计算出不同测定时间的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值，△1= ︱第T1小时测定的酸价-初始酸价︱，△2= ︱第T2小时测定的酸价-初始酸价︱，△3= ︱第T3小时测定的酸价-T0初始酸价︱；

[0019] 根据所述△2及△3判断油品稳定性。

[0020] 所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其中，所述T1为48，T2为120及T3为168。

[0021] 所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其中，控制反应器中的湿度为90%HR，同时设定反应器中的温度为60℃。

[0022] 所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其中，若△2≥0.06，或酸价差△3≥0.2，则判定该油样的稳定为差。

[0023] 所述的预测食用油酸价稳定性的方法，其中，同时还通过所述装置采集油样不同测定时间的色泽、过氧化值及气滋味，判断油脂色泽、过氧化值及气滋味的稳定性。

[0024] 有益效果：通过本发明，可迅速预测产品货架期内酸价稳定性情况，能够对问题产品做到提前报警作用，避免有该类问题的产品流入市场，从而避免食品安全事件的发生。

附图说明

[0025] 图1为本发明一种预测食用油酸价稳定性的装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 本发明提供一种预测食用油酸价稳定性的装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 如图1所示，其为本发明一种预测食用油酸价稳定性的装置较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括：

[0028] 一检测装置本体100；

[0029] 连接于所述检测装置本体100的可控加湿器200；

[0030] 设置在所述检测装置本体100上的空气过滤器210；

[0031] 所述检测装置本体100上设置有混合器220及与所述混合器220通过气管连接的反应器230；

[0032] 本装置还包括一自动连续测定反应器中油脂酸价和过氧化值的软件系统。通过该软件系统可实现自动连续的测定上述指标，从而大大提高了检测效率。

[0033] 所述装置的检测原理是：由所述可控加湿器200产生湿气，空气过滤器210对通入到装置中的空气进行过滤，然后一同通入到混合器220中进行混合得到混合湿气，而后混合湿气通过气管通入到装有油样的反应器230中，使反应器230中的油样保持在设置好的湿度范围内。

[0034] 同时在所述检测装置本体100中还设置有加热器，用于对反应器230进行加热，使之保持在设置好的温度范围内。

[0035] 所述的可控加湿器200外表面并排设置有电源开关键，以及湿度调控旋钮。

[0036] 所述可控加湿器200产生的湿气与空气过滤器210过滤的空气通过三通221通入到混合器220中。

[0037] 所述的反应器230的顶部还设置有一排气口。

[0038] 本发明还提供一种采用如上所述的装置预测食用油酸价稳定性的方法，其包括步骤：

[0039] 取待测的油样，测定其初始酸价；

[0040] 将油样放置于反应器中，并控制反应器中的湿度为70%~95%HR，同时设定反应器中的温度为40-95℃；

[0041] 分别于第T1小时、T2小时及T3小时，测定油样的酸价；

[0042] 计算出不同测定时间的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值，△1= ︱第T1小时测定的酸价-初始酸价︱，△2= ︱第T2小时测定的酸价-初始酸价︱，△3= ︱第T3小时测定的酸价-T0初始酸价︱；

[0043] 根据所述△2及△3判断油品稳定性。

[0044] 更优选的，对于反应器中的湿度，将其控制在90%HR，同时，对于反应器中的温度，将其控制在60℃。

[0045] 当所述T1为48，T2为120及T3为168时，若△2≥0.06，或酸价差△3≥0.2，则判定该油样的稳定为差；

[0046] △1为第48小时的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值；

[0047] △2为第120小时的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值；

[0048] △3为第168小时的酸价结果与初始酸价之间的绝对差值。

[0049] 本发明是以酸价作为稳定性评价的主要指标，同时还可以色泽、过氧化值、气滋味为辅，即采集油样初始时的色泽、过氧化值、气滋味，同时通过所述装置采集第48小时、120小时及第168小时油样的色泽、过氧化值、气滋味，然后计算得到第48小时、120小时及第168小时与初始时各指标的绝对差值，判断油脂色泽、过氧化值及气滋味的稳定性。

[0050] 当然，上述T1、T2、T3的值以及酸价结果的判断仅仅是一种较优选的实施例，具体来说，根据所设定的T1、T2、T3的值的不同，那么酸价结果的判断标准也不同，即判断标准与反应温度、湿度和T1、T2、T3呈相关性，所以需要建立三者之间的恰当的关系，才能据些判断酸价稳定性，即需要根据实际的情况来调整判断的标准。

[0051] 1、 装置及器皿：

[0052] 1.1预测食用油酸价稳定性的装置，要求温度在常温~80℃，湿度0~100%HR可控。

[0053] 1.2专用PET瓶坯，实验用PET瓶坯与小包装油的油瓶材质一致，容量150-200mL。

[0054] 1.3专用样品架，与专用PET瓶坯配套使用，能确保PET瓶坯在样品架上保持直立，不会倾斜而造成试样漏出。使用不锈钢定制，外型可根据实际情况自行设计，要求样品架通风性良好，侧面不能有密封档板。

[0055] 2、试验方法：

[0056] 试样准备，取均匀的待测试样500ml，测定其常规质量指标，测定项目包括：酸价、色泽（COLOR）、过氧化值（PV）、气滋味（ODOUR）。

[0057] 2.2 设定温度为60℃，湿度为90%HR，并保持恒定。

[0058] 2.3 将待测试样分别注入3个PET瓶坯中至离管口约3CM左右，置于样品架中。

[0059] 2.4 将试样移入装置中，并保持条件稳定，分别于第2天（48小时）、第5天（120小时）、第7天（168小时）各取出一个试样进行测定。其中酸价作为小包装油稳定性评价的主要指标，其它为辅。

[0060] 3、评定方法：

[0061] 3.1 取不同时间测定酸价结果分别与试验前的初始测定值进行比较相对升幅，对升幅为两者的绝对差值，分别记为：△1= ∣酸价(第2天) – 酸价（开始）∣；△2= ∣酸价(第5天) –酸价（开始）∣ ；△3= ∣酸价(第7天) –酸价（开始）∣。

[0062] 3. 2 当酸价差△2≥0.06，或酸价差△3≥0.2说明该油品的稳定较差。在常温贮存18个月的国家标准要求内，酸价会超出标准要求可能性非常大，此类油不能用来包装一级油，只能降级处理。

[0063] 下面通过具体实施例来对本发明进行具体说明。

[0064] 实施例1：

[0065] 选取一级大豆油，检测其初始酸价为0.06。第5天取出一个油样检测酸价为0.10，相对初始值上升了0.04；第7天取出另一个油样检测酸价为0.10，相对初始值上升了
0.04。

[0066] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0067]放置时间2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.08 0.09　 0.11　 0.12　 0.12　 0.13　 0.15　 0.15　 0.16　[0068] △2＝0.04＜0.06，△3＝0.04＜0.2该批一级豆油酸价稳定，在18个月的货架期内并未超国标（0.2）。

[0069] 实施例2：

[0070] 选取一级大豆油，检测其初始酸价为0.06。第5天取出一个油样检测酸价为0.10，相对初始值上升了0.04；第7天取出另一个油样检测酸价为0.14，相对初始值上升了
0.08。

[0071] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0072]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.09 0.12 0.13 0.15 0.15 0.17 0.18 0.19 0.19

[0073] △2＝0.04＜0.06，△2＝0.08＜0.2，该批一级豆油酸价稳定，在18个月货架期内并未超国标（0.2）。

[0074] 实施例3：

[0075] 选取一级大豆油，检测其初始酸价为0.06。第5天取出一个油样检测酸价为0.12，相对初始值上升了0.06；第7天取出另一个油样检测酸价为0.18，相对初始值上升了
0.12。

[0076] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0077]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月
酸价 0.16 0.18　 0.19　 0.20　 0.20　 0.22　

[0078] △2＝0.06＝0.06，该批一级豆油在8个月内酸价超国标，不能作为一级油灌装。

[0079] 实施例4：

[0080] 选取一级大豆油，检测其初始酸价为0.06。第5天取出一个油样检测酸价为0.16，相对初始值上升了0.10；第7天取出另一个油样检测酸价为0.26，相对初始值上升了
0.20。

[0081] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0082]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月
酸价 0.36 0.48　 0.50　 0.55　 0.60　 0.62　

[0083] △2＝0.10＞0.06，△3＝0.26＞0.2，该批一级豆油在2个月内酸价超国标，不能作为一级油灌装。

[0084] 实施例5：

[0085] 选取一级玉米油，检测其初始酸价为0.12。第5天取出一个油样检测酸价为0.14，相对初始值上升了0.02；第7天取出另一个油样检测酸价为0.15，相对初始值上升了
0.03。

[0086] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0087]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.14 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19

[0088] △2＝0.02＜0.06，该批一级豆油酸价稳定，18个月货架期内未超国标（0.3）。

[0089] 实施例6：

[0090] 选取一级玉米油，检测其初始酸价为0.10。第5天取出一个油样检测酸价为0.14，相对初始值上升了0.04；第7天取出另一个油样检测酸价为0.18，相对初始值上升了
0.08。

[0091] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0092]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20

[0093] △2＝0.04＜0.06，该批一级玉米油酸价稳定，18个月货架期内未超国标（0.3）。

[0094] 实施例7：

[0095] 选取一级玉米油，检测酸价为0.12，用方法一。第5天取出一个油样检测酸价为0.16，相对初始值上升了0.06；第7天取出另一个油样检测酸价为0.20，相对初始值上升了
0.10。

[0096] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0097]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.18 0.18 0.19 0.21

[0098] △2＝0.06，该批一级玉米油酸价尚稳定，18个月货架期内未超国标（0.3）。

[0099] 实施例8：

[0100] 选取一级玉米油，检测其初始酸价为0.10。第5天取出一个油样检测酸价为0.16，相对初始值上升了0.06；第7天取出另一个油样检测酸价为0.25，相对初始值上升了
0.15。

[0101] 取上述油罐油样装入900mlPET瓶中，共装入10瓶，压上盖子放置在室内常温下，每2月取1瓶检测酸价，结果如下：

[0102]放置时间 2月 4月 6月 8月 10月 12月 14月 16月 18月
酸价 0.16 0.17 0.20 0.22 0.25 0.28 0.32 0.32 0.34

[0103] △2＝0.06，该批一级玉米油酸价不稳定，18个月货架期内超国标（0.3）。

[0104] 综上所述，通过本发明，可迅速预测产品货架期内酸价稳定性情况，能够对问题产品做到提前报警作用，避免有该类问题的产品流入市场，从而避免食品安全事件的发生。

[0105] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。