V型加热片

摘要

一种V型加热片，包括绝热板，绝热板上表面设置加热片，加热片主体呈V形，绝热板的上表面与加热片主体的V形两端连接，加热片的外周套有绝缘套，绝热板下表面设置数个磁铁。本发明在V型加热片的加热片主体外周设置了绝缘套可以防止加热片漏电，有效避免了在对V型加热片更换维护的过程中低压触电危险。本发明的加热片主体可以通过设置在绝热板下表面的磁铁吸住变电站侧壁实现V型加热片的固定，使V型加热片的布设不受变电站内空间的限制，增大了V型加热片的布设范围。

权利要求

1.V型加热片，其特征在于：包括绝热板（3），绝热板（3）上表面设置加热片主体（2），加热片主体（2）呈V形，绝热板（3）的上表面与加热片主体（2）的两端连接，加热片主体（2）的外周套有绝缘套（1），绝热板（3）下表面设置数个磁铁（4）；绝缘套（1）以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌

10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。

2.根据权利要求1所述的V型加热片，其特征在于：所述绝缘套（1）的制备方法，包括以下步骤：

①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；

②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；

③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-5遍，得到高绝缘套。

3.根据权利要求1所述的V型加热片，其特征在于：所述绝热板（3）中部分别设置第一通孔(8)和第二通孔（5）,第一通孔(8)和第二通孔（5）配合设置U型固定杆(7)，U型固定杆(7)的两条平行杆分别穿过第一通孔(8)和第二通孔（5），U型固定杆(7)的两条平行杆外周设置螺纹，U型固定杆(7)的两条平行杆分别穿过第一通孔(8)和第二通孔（5）与螺母(6)配合，绝热板（3）下表面位于第一通孔(8)和第二通孔（5）之间开设固定槽(9)。

4.根据权利要求1所述的V型加热片，其特征在于：所述绝热板（3）下表面设置双面胶（10）。

说明书

V型加热片

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加热片，具体地说是一种V型加热片。

背景技术

[0002] V型加热片是一种将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。现有V型加热片的加热片主体外周不具备绝缘套，操作人员在对V型加热片更换维护的过程中有低压触电危险，增大了更换和维护V型加热片难度和成本。现有的V型加热片只能通过螺母固定，安装时需要在变电站的侧壁开设通孔，安装时间较长，变电站内空间狭小，较难使用扳手等工具，限制了V型加热片的安装范围。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种带电作业遥控滑行器，能够解决低压触电、安装范围有限的问题。

[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种V型加热片，其特征在于：包括绝热板，绝热板上表面设置加热片主体，加热片主体呈V形，绝热板的上表面与加热片主体的两端连接，加热片主体的外周套有绝缘套，绝热板下表面设置数个磁铁；绝缘套（1）以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。

[0005] 所述绝缘套（1）的制备方法，包括以下步骤：

[0006] ①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；

[0007] ②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；

[0008] ③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-5遍，得到高绝缘套。

[0009] 所述绝热板中部分别设置第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔配合设置U型固定杆，U型固定杆的两条平行杆分别穿过第一通孔和第二通孔，U型固定杆的两条平行杆外周设置螺纹，U型固定杆的两条平行杆分别穿过第一通孔和第二通孔与螺母配合，绝热板下表面位于第一通孔和第二通孔之间开设固定槽。所述绝热板下表面设置双面胶。

[0010] 本发明的优点在于：本发明在V型加热片的加热片主体外周设置了绝缘套可以防止加热片漏电，有效避免了在对V型加热片更换维护的过程中低压触电危险。本发明的加热片主体可以通过设置在绝热板下表面的磁铁吸住变电站侧壁实现V型加热片的固定，使V型加热片的布设不受变电站内空间的限制，增大了V型加热片的布设范围。绝热板可以隔绝加热片主体与磁铁之间的热传递，避免了磁铁由于温度升高而磁性降低，进而使V型加热片掉落。本发明使用U型固定杆作为V型加热片的固定单元，U型固定杆配合双螺母固定，使V型加热片可以牢固固定在机箱内壁。固定槽可以在不使用U型固定杆时，使U型固定杆的下部隐藏在固定槽内，方便磁铁吸附。本发明高绝缘套的配方采用氯磺化聚乙烯橡胶、聚氨酯橡胶和三元乙丙橡胶按照特定重量比进行复配，添加适当比例的橡胶助剂所得，采用本发明配方所得的橡胶管不仅具有现有橡胶管的耐热、耐寒、耐油和耐老化的优点，而且绝缘性好，电阻率达到109欧姆·厘米级，弹性大，伸张强度大，伸长率高，能应用于对绝缘性和弹性有特殊要求的橡胶制品中；本发明的配方中加入了白炭黑和氢氧化铝混合所得的补强剂和三（2-氯乙基）磷酸酯，不仅能增加橡胶管的阻燃性能，增加橡胶管的塑性，降低胶料粘度和开炼时的温度，优化生产工艺条件，并且能提高橡胶管的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本发明还提供了高绝缘套的制备工艺，制备步骤少，流程易于操作，便于工业化生产。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为图1的Ⅰ部放大图。

[0013] 标注说明：1绝缘套 2加热片主体 3绝热板 4磁铁 5第二通孔 6螺母 7U固定型杆 8第一通孔 9固定槽 10双面胶。

具体实施方式

[0014] V型加热片，如图1、图2所示，包括绝热板3，绝热板3上表面设置加热片主体2，加热片主体2呈V形，绝热板3的上表面与加热片主体2的两端连接，加热片主体2的外周套有绝缘套1，绝热板3下表面设置数个磁铁4。本发明在V型加热片的加热片主体2外周设置了绝缘套1可以防止加热片主体2漏电，有效避免了在对V型加热片更换维护的过程中低压触电危险。本发明的加热片主体可以通过设置在绝热板3下表面的磁铁4吸住变电站侧壁实现V型加热片的固定，使V型加热片的布设不受变电站内空间的限制，增大了V型加热片的布设范围。绝热板3可以隔绝加热片主体2与磁铁4之间的热传递，避免了磁铁4由于温度升高而磁性降低，进而使V型加热片掉落。所述绝热板3中部分别设置第一通孔8和第二通孔5,第一通孔8和第二通孔5配合设置U型固定杆7，U型固定杆7的两条平行杆分别穿过第一通孔8和第二通孔5，U型固定杆7的两条平行杆外周设置螺纹，U型固定杆7的两条平行杆分别穿过第一通孔8和第二通孔5与螺母6配合，绝热板3下表面位于第一通孔8和第二通孔5之间开设固定槽9。本发明使用U型固定杆7作为V型加热片的固定单元，U型固定杆7配合双螺母固定，比传统单螺母的固定方式更牢固。固定槽9可以在不使用U型固定杆7时，使U型固定杆7的下部的平直杆隐藏在固定槽9内，方便磁铁4吸附。所述绝热板3下表面设置双面胶10。本发明的双面胶10可以在使用磁铁4固定V型加热片时增加V型加热片与变电站侧壁连接的牢固程度。本发明在V型加热片的加热片主体外周设置了绝缘套1可以防止加热片主体2漏电，有效避免了在对V型加热片更换维护的过程中低压触电危险。本发明的加热片主体可以通过设置在绝热板3下表面的磁铁4吸住变电站侧壁实现V型加热片的固定，使V型加热片的布设不受变电站内空间的限制，增大了V型加热片的布设范围。绝热板3可以隔绝加热片主体2与磁铁4之间的热传递，避免了磁铁4由于温度升高而磁性降低，进而使V型加热片掉落。本发明使用U型固定杆7作为V型加热片的固定单元，U型固定杆配合双螺母固定，使V型加热片可以牢固固定在机箱内壁。固定槽9可以在不使用U型固定杆7时，使U型固定杆7的下部的平直杆隐藏在固定槽9内，方便磁铁4吸附。

[0015] 一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。

[0016] 为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

[0017] 优选的，一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。

[0018] 本发明还包括一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：

[0019] ①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；

[0020] ②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；

[0021] ③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高绝缘套。

[0022] 优选的一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高绝缘套。

[0023] 实施例1

[0024] 一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶35份，三元乙丙橡胶20份，防老剂4020 2份，补强剂2份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制。

[0025] 实施例2

[0026] 一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，聚氨酯橡胶45份，三元乙丙橡胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，三（2-氯乙基）磷酸酯15份，氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制。

[0027] 实施例3

[0028] 一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶34份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶28份，防老剂4020 3份，补强剂6份，三（2-氯乙基）磷酸酯12份，氧化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。

[0029] 实施例4

[0030] 一种高绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。

[0031] 实施例5

[0032] 一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶，35份的聚氨酯橡胶和20份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2分钟，密炼温度为90℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020，2份的补强剂，5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；③调整开炼机温度40℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2遍，得到高绝缘套。

[0033] 实施例6

[0034] 一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶，45份的聚氨酯橡胶和30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020，10份的补强剂，8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制；③调整开炼机温度45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高绝缘套。

[0035] 实施例7

[0036] 一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，6份的补强剂，7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；③调整开炼机温度42℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为12份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高绝缘套。

[0037] 实施例8

[0038] 一种高绝缘套的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高绝缘套。

[0039] 对比例1

[0040] 一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶35份，防老剂4020 2份，补强剂2份，氧化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；

[0041] 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶和35份的聚氨酯橡胶混合放入密炼机内密炼2分钟，密炼温度为90℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020，2份的补强剂，5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；③调整开炼机温度40℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通2遍，得到高绝缘套。

[0042] 对比例2

[0043] 一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，三元乙丙橡胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制。

[0044] 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶和30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020，10份的补强剂，8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制；③调整开炼机温度45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通4遍，得到高绝缘套。

[0045] 对比例3

[0046] 一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶28份，防老剂4020 3份，补强剂6份，氧化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。

[0047] 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：①将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94℃；②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，6份的补强剂，7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；③调整开炼机温度42℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通2-4遍，得到高绝缘套。

[0048] 按照实施例5-8和对比例1-3生产的高绝缘套的测试结果如表1.

[0049] 表1 实施例5-8和对比例1-3和生产的高绝缘套的测试结果

[0050]

[0051] 由表1的对比数据可以看出，采用三组分的橡胶配比，能将橡胶管的绝缘电阻提高三个数量级，拉伸强度提高50%以上，伸长率提高65%以上，并且明显增加了橡胶管的耐久性和抗老化性能。

[0052] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。