用于吹塑成型容器的装置

摘要

本发明涉及到一种用于吹塑成型容器的装置，包括框架(1)及平台(2)，该平台安装成在该框架上绕转轴(3)转动，所述平台设有吹塑构件(4)以及安装于所述吹塑构件下方的模具(6)，所述模具包括固定模具部分(6)以及借助控制装置(12，13)在所述模具打开和关闭位置之间做枢转运动的活动模具部分(7)，其特征在于，该控制装置包括用于将模具锁定在关闭状态下的构件，其中每个锁定构件包括支柱(11)，所述支柱通过至少一个连杆与所述模具的活动部分连接，并且固定在安装于所述平台上的枢转轴(12)上，以可在退回位置和锁止位置之间活动，在锁止位置处，该支柱与固定于所述活动模具部分的表面相接触，所述枢转轴(12)定位成在关闭位置处，所述支柱沿所述活动模具部分承受的吹塑力合力的施力方向(F)延伸。

权利要求

1.一种用于吹塑成型容器的装置，所述装置包括结构(1)及平台(2)，所述平台安装成在所述结构上绕转轴(3)旋转，所述平台设有吹塑构件(4)以及安装于吹塑构件下方的模具(5)，每个模具均包括固定模具部分(6)及活动模具部分(7)，所述活动模具部分通过控制装置(12，13)以枢转的方式在针对模具的打开位置和关闭位置之间运动，所述装置的特征在于，它包括用于将模具锁止在关闭状态下的锁止构件，每个锁止构件包括支柱(11)，所述支柱具有通过至少一个连杆与所述活动模具部分连接的一个端部(11.2)以及固定到安装于平台上的枢转轴(12)的相对端部(11.1)，以在退回位置和锁止位置之间运动，在锁止位置处，所述支柱的与所述活动模具部分连接的所述一个端部与固定于所述活动模具部分的表面相接触，所述枢转轴(12)定位成在关闭位置处，所述支柱沿施加的由活动模具部分承受的吹塑成型力的合力的方向(F)延伸。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支柱、所述连杆、所述活动模具部分以及所述枢转轴定位成使得在超出所述连杆的铰接端部与所述枢转轴对准的位置处，所述支柱与所述活动模具部分的表面接触。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述活动模具部分的表面以及压在所述表面上的所述支柱的表面是倾斜的，以在所述活动模具部分和所述支柱到达锁止位置前避免两者之间的相互干扰。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括手轮(16)，所述手轮安装在曲柄上，所述曲柄固定到所述枢转轴以使得所述手轮与凸轮(17)协作，所述凸轮相对于所述结构(1)是静止的，并且成形为使得所述活动模具部分(7)以及所述支柱(11)借助所述连杆(14)运动至所述活动模具部分和所述支柱的那两个位置处。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具部分(6,7)和所述支柱(11)安装在紧固到所述平台(2)上的框架(9)内。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支柱(11)的高度与所述模具(5)的高度大致相同。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述固定模具部分(6)安装在按压元件(18)上，所述按压元件用于将所述固定模具部分压抵于所述活动模具部分(7)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述按压元件(18)包括设有腔室的主体(19)，所述腔室可滑动地接纳活塞(21)，以沿与施加的吹塑成型力的合力平行的方向滑动，所述活塞承受吹塑成型压力，并且将所述固定模具部分(6)固定成随着所述活塞进行平移运动。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个模具包括能在位于所述模具各部分之间的配合位置和脱开位置处之间作垂直平移运动的模具底部。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括用于控制垂直运动的控制杆，所述控制杆具有：铰接于所述模具底部的第一端部；安装成绕大致水平的轴线枢转的中间部；以及与凸轮协作的第二端部，所述凸轮被约束成绕所述支柱的枢转轴转动，以使所述第二端部作垂直运动。

11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，位于配合位置的所述模具底部能在锁止位置及解锁位置之间水平运动，其中在所述锁止位置处，所述模具底部的邻抵部与所述固定模具部分的邻抵部相对配合，来阻挡所述模具底部运动至脱开位置，在所述解锁位置处，所述模具底部的所述邻抵部从所述模具部分的所述邻抵部脱开。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述模具底部安装在于所述锁止位置及所述解锁位置之间水平可动的支撑件上，所述控制装置包括水平控制杆，所述水平控制杆具有：偏心地固定在所述支撑件上的第一端部、安装成能绕大致垂直的轴线枢转的中间部、以及与凸轮协作的第二端部，所述凸轮被约束成绕所述支柱转动，以使所述第二端部作水平运动。

13.如任一项前述权利要求所述的装置，其特征在于，包括邻抵部(76,77)，所述邻抵部在所述模具部分(6,7)的各侧延伸，以当所述模具(5)位于所述关闭位置处时，将所述邻抵部压在一起。

说明书

用于吹塑成型容器的装置

[0001] 本发明涉及一种用于吹塑成型容器的装置。此类装置通常被设计成安装在用于生产包装的生产线上，所述包装尤其是为了盛装液体。

[0002] 吹塑成型装置通常包括一结构及平台，该平台安装成在所述结构上绕转轴旋转。所述平台在其外围装备设有吹塑构件以及安装于这些吹塑构件下方的模具。该装置还包括用于使模具在打开状态和关闭状态之间运动的控制装置、用于将预制件装载到每个模具中的运输装置，以及用于移除在平台上已吹塑成型好的容器的运输装置。装载、吹塑成型以及移除均在所述平台的多个区域中进行，在平台旋转期间每个模具接连地通过这些区域。举例来说，运输装置包括转移星轮和/或直线运输装置。

[0003] 存在由两个可动部分构成的模具，这两个可动部分彼此铰接以在模具打开位置和模具关闭位置之间运动。通过锁销使所述模具保持在关闭位置，该锁销的尺寸适于与模具各部分之间的铰链销协作来承受吹塑成型力。

[0004] 也有些模具包括固定部分及铰接于该固定部分的活动部分。用于使可动部分在关闭和打开位置之间运动的控制装置包括两个连杆，所述两个连杆彼此连接以形成肘节，该肘节也用来将该活动部分保持在关闭位置处。所述肘节在活动部分的与模具部分的铰接销相对的那侧处与该活动部分连接。

[0005] 吹塑成型在几十巴的压力下进行，通常为四十巴，因此在模具、铰链、和用于将模具保持在关闭状态下的机构处会产生很大的力。因此所述模具及其保持机构包括庞大的部件，以便承受这样的力。然而，这种力会造成所述模具的活动部分的所述铰链及所述保持机构的过早磨损，该磨损使得有必要设有用于收紧该松弛的装置。用于将所述模具保持在关闭位置处的装置很复杂，并且具有大量铰链，因而提高了磨损总量。

[0006] 因此保持装置的复杂程度影响着维护成本，也影响着平台的总体尺寸和重量，因而增大了该平台的惯性。

[0007] 本发明的目的是提供一种简单的具有较长使用期的装置。

[0008] 为此，本发明提供一种用于吹塑成型容器的装置，该装置包括结构及平台，该平台安装成在所述结构上绕转轴旋转，所述平台设有吹塑构件以及安装于该吹塑构件下方的模具，每个模具均包括固定模具部分及活动模具部分，该活动模具部分通过控制装置可在所述模具用打开和关闭位置之间枢转运动。该装置包括用于将该模具锁止在关闭状态下的锁止构件，每个锁止构件包括支柱，所述支柱通过至少一个连杆与所述活动模具部分连接，并且该支柱固定到安装于平台上的枢转轴，以在退回位置和锁止位置之间运动，在锁止位置处，该支柱与固定于所述活动模具部分的表面相接触，所述枢转轴定位成在关闭位置处，该支柱沿施加的由活动模具部分承受的吹塑成型力的合力方向延伸。

[0009] 因此，用于保持模具关闭的力由支柱支持并由枢转轴承受，所述枢转轴定位成是使得支柱以与施加的活动模具部分承受的吹塑成型力的合力对准的方向延伸，并且所述合力与所述枢转轴的轴线相交。这使得待传递的吹塑成型力(以及由此而来的保持模具关闭的力)最大，并引导至邻抵元件处，而不会在该支柱和枢转轴上产生干扰力矩，其尺寸也可能以简单的计算得出。这也能够限制需要由所述模具部分的铰链来承受的力，因此能够加长铰链的使用寿命，并使结构能够做得更轻。所述支柱的枢转轴以剪切形式工作，以使得可以很容易地计算出必须承受的力，因而甚至能够更容易地得出所述枢转轴尺寸。连杆使所述支柱的运动与所述活动模具部分的运动同步，并且限制了这两个元件之间碰撞的风险。该连杆也使得能提供简单的控制就使所述支柱及所述活动模具部分以同步的方式运动。

[0010] 在一特定实施方式中，所述支柱、连杆、活动模具部分以及枢转轴定位成使得在超出所述连杆铰接的端部与所述转轴对准的位置处，所述支柱与所述活动模具部分的表面接触。

[0011] 举例来说，该位置可通过使连杆的铰链相对于支柱的轴线偏移来获得。因而保证了无需在所述连杆的铰链处施力的情况下，就可将支柱施加于活动模具部分上，并且当该支柱处在锁止位置时，连杆也无需承受压力。

[0012] 优选地，活动模具部分的表面以及压在该表面上的支柱的表面是倾斜的，以在所述活动模具部分和所述支柱到达锁止位置前避免两者之间的相互干扰。

[0013] 根据特定的特点，所述模具部分、支柱、枢转轴及控制装置的至少一部分均安装在紧固到平坦的框架上。

[0014] 因此，该框架用于承受吹塑成型力，而不会将该力传至平台处。借助于该框架，模具模块同样地以这样的方式构成，其包括模具和控制装置，且能够作为一个单元来安装在平台上。可在车间进行装配和调节模具的工序，接着将模具模块安装到设备上。这使得所述模具在从制造第一批容器传到制造具有不同形状的另一批容器时加快模具的更换，并且限制了设备的停机时间。此外，能够提供具有有关模具模块数量的不同配置的设备，例如根据模具的体积大小。在一种配置中，举例来说，所述平台包括安装在每隔一个吹塑构件下方的一半数目的模具模块。

[0015] 有利的是，所述支柱的高度与所述模具的高度大致相同。

[0016] 吹塑成型力因此由支柱在活动模具部分的整个高度上来承受，因而以均匀的方式来分布力，并限制了任何压力集中区域出现的风险，否则会在活动模具部分和/或支柱中形成过早磨损源。

[0017] 根据特定的特征，固定模具部分安装在按压元件上，该按压元件用于把固定模具部分压在活动模具部分上，且优选地，该按压元件包括设有腔室的主体，该腔室可滑动地接纳活塞，以与施加的吹塑成型力的合力方向平行的方向滑动。该活塞承受吹塑成型压力，并且将固定模具部分固定成使其能随着该活塞进行平移运动。

[0018] 因此，使固定模具部分压在活动模具部分上，并且使得该活动模具部分能够牢固地压在支柱上。此压力借助于吹塑成型压力以较简单的方式获得，这可以理解为，活塞具有这样截面，即，使得由施加在活塞上的压力产生的力至少比作用在模具上的吹塑成型力要大。

[0019] 本发明的其它特点和优势参见阅读下列对本发明具体的、非限制性的实例的描述。

[0020] 参照附图，其中：

[0021] 图1为根据本发明装置的正视示意图；

[0022] 图2为以装置平台为视角的局部示意图；

[0023] 图3为根据本发明模具模块的详细视图；

[0024] 图4为模具打开时的模具模块的局部平面图；

[0025] 图5为模具关闭时的模具模块的局部平面图；

[0026] 图6为模具关闭时的模具模块局部平面图；

[0027] 图7为以用于将固定模具部分压在活动模具部分上的装置为视角的分解示意图；

[0028] 图8为在打开位置处未带控制装置的模具的模具模块的立体图；

[0029] 图9为在关闭位置处未带控制装置的模具的模具模块的立体图；

[0030] 图10为模具处于关闭位置的模具模块的平面图；

[0031] 图11为当所述模具到达关闭位置时，模具的控制装置的一部分的详细视图；

[0032] 图12为模具在关闭位置处时的轴向剖面局部图；以及

[0033] 图13为在变型的实施方式中，模具在关闭位置处时以模具模块为视角的局部图。

[0034] 本例中用于吹塑成型容器的装置是用来制造带螺纹颈部的瓶子。所述瓶子由预制件制成，在将气体吹入所述预制件内部之前将该预制件插入模具中以使预制件充气，并且通过将所述预制件压在所述模具壁上来形成瓶子的本体。该吹塑成型法本身是已知的，因此不会在这里进行更进一步的阐述。

[0035] 根据各附图，本发明的装置包括结构1及平台2，所述平台安装成在所述结构1上绕转轴3旋转。

[0036] 所述平台2设有吹塑构件4及总地标记为5的模具5，这些模具安装在吹塑构件4下方，而吹塑构件4本身是已知的。

[0037] 每个模具5包括两个模具部分，即固定模具部分6及活动模具部分7连同底部8。每个模具部分6,7包括与瓶体的外部形状的一半相对应的腔室。所述底部8包括与瓶底相对应的腔室。

[0038] 模具部分6,7安装在构成框架的底板9.1和顶板9.2之间，底部8安装于所述底板9.1下面。所述板9.1和9.2是水平的，并且通过形成隔板的垂直立柱9.3及下面将提到的各种其它元件相连接。

[0039] 活动模具部分7固定到支撑件27，所述支撑件的一侧固定到轴10，所述轴具有底端和顶端部分10.1和10.2，它们分别可枢转地接纳于板9.1和9.2内。因此，活动模具部分7在关闭位置(图6,9,11和12)和打开位置(图3,4和8)之间枢转。在关闭位置处，活动模具部分向着固定模具部分6延伸，在打开位置处，所述活动模具部分与所述固定模具部分6隔开，以使得能够将预制件插入模具5中，并能从模具5中取出已吹塑成型的瓶子。

[0040] 活动模具部分7与用于将其锁止在关闭位置处的构件相关联。该锁止构件包括支柱11，所述支柱具有固定在枢转轴12处的端部11.1以及通过连杆14与活动模具部分7相连的端部11.2。所述枢转轴12具有底端部分12.1和顶端部分12.2，它们分别可枢转地接纳于底板9.1和顶板9.2内。因此，所述支柱11能在退回位置(图3,4和8)以及锁止位置(图6,9,10和11)之间运动。在锁止位置处，所述支柱11具有表面11.3，所述表面压在活动模具部分7的支撑件27的表面27.1上，并且在所述活动模具部分7和所述枢转轴12之间延伸，它构成在如下位置固定到平台2的邻抵元件，以使得锁止位置处的所述支柱11沿着方向F(图6)延伸，以施加由所述活动模具部分7承受的吹塑成型力的合力。在退回位置处，所述支柱11以相对于所述平台2为大致径向的方向从该平台2向外延伸。因此，所述支柱11的高度与所述活动模具部分7的高度大致相等。应该观察到的是，支撑件27设置成使得所述支柱11能抵靠于所述支撑件，并且能够使该支撑件承受吹塑成型力。

[0041] 同样也应该观察到的是，将支柱11、连杆14、活动模具部分7以及枢转轴12定位成：在超出(离开)所述连杆14的铰接端部与枢转轴12对齐的位置(具体见图6)，所述支柱11的表面11.3与所述活动模具部分7的表面7.1接触。此外，所述活动模具部分7的表面27.1及压在所述表面27.1的支柱11的表面11.3略微倾斜，以便通过限制所述表面之间相互干扰的风险来促进所述支柱由其锁止位置向其退回位置运动。这实现了在安装操作过程中防止冲击和造成的平稳运行。

[0042] 模具底部8安装在支撑件60上，该模具底部安装成沿立柱13在关闭位置及打开位置之间滑动。在关闭位置处，底部8配合到模具部分6,7之间(图9-12)。在打开位置处，所述底部8与模具部分6,7脱开(图3和8)。

[0043] 所述底部8设有邻抵部61，该邻抵部设计成与固定模具部分6和活动模具部分7各自的向内突出的邻抵部62,63配合。在本例中，所述邻抵部61由底部的向外突出的缘边形成，而邻抵部62,63由模具部分6,7的各自向内突出的台阶部形成，以支承构成邻抵部61的缘边。

[0044] 当活动模具模块7处于打开位置时，处于配合位置处的模具底部8可在锁止位置和解锁位置之间水平运动，在锁止位置处，所述底部8的邻抵部61与模具部分6,7的邻抵部62,63相对配合，以阻碍底部8运动至脱开位置，在解锁位置处，邻抵部61从邻抵部62,63脱开，从而使得所述底部8能够在配合位置和脱离位置之间运动。

[0045] 平台2设有控制装置，该控制装置用于控制：

[0046] -模具部分7，所述模具部分能在其关闭和打开位置之间运动；并且[0047] -支柱11，以使所述支柱置于其退回位置和锁止位置之间。

[0048] 控制装置包括手轮15，所述手轮安装在曲柄16上，所述曲柄以这样的方式固定在枢转轴12处，即，使得所述手轮15与凸轮17配合，所述凸轮相对于结构1是静止的，并且将所述凸轮的形状做成使活动模具部分7以及支柱11能够运动至它们的两个位置处。

[0049] 更确切地说，手轮15的运动驱动枢转轴12以及与其固定的支柱11枢转，而且使经由连杆14由所述支柱11驱动的活动模具部分7运动。所述连杆14以这样的方式来使所述活动模具部分7在该活动模具部分的打开位置和关闭位置之间与所述支柱11在该支柱的退回位置和锁止位置之间的运动进行同步，以使得在活动模具部分7到达其关闭位置处后，所述支柱11会立刻到达其锁止位置，且使得当所述支柱11向其退回位置运动时，所述活动模具部分7也会向其打开位置运动。

[0050] 凸轮17固定在外壳1，并且围绕着平台2延伸，以将曲柄15运动至其与支柱11的退回和锁止位置对应的位置处，并因此将曲柄15运动至活动模具部分7的打开和关闭位置处。所述凸轮17布置成在如下区域中打开模具，所述区域用于将预制件装载到模具5中，也用于从模具5中卸载吹塑成型好的瓶子，并且当所述模具5由于平台2的旋转而不再位于装载和卸载区域中时，所述凸轮还用来关闭所述模具5并且保持模具闭合。

[0051] 平台2设有控制装置，所述控制装置用于控制底部8在该底部的打开位置和关闭位置之间的运动。

[0052] 模具底部偏心地安装在支撑件60上，该模具底部能沿立柱13滑动。所述立柱13固定到用于控制水平运动的钟形曲柄64，该钟形曲柄的第一端部固定在支撑件60处，其中间部64.3(在所述钟锤曲柄的弯部处)安装在销10的底端10.1处以绕大致垂直的轴线转动，其第二端部64.2设有垂直轴线轮，该垂直轴线轮接纳于凸轮路径65内，将其约束成绕支柱11的枢转轴12转动。所述凸轮路径65被限定为以这样的方式水平地移动所述第二端部64.2，即，使得当模具8的底部位于关闭位置处并且活动模具部分7位于打开位置处时，使支撑件60在锁止位置和解锁位置之间运动。

[0053] 控制装置进一步包括用于控制模具8的底部的垂直运动的控制杆66。所述控制杆66具有铰接于模具底部8的支撑件60上的端部66.1以及设有水平轴线轮的第二端部66.2，该水平轴线轮接纳于凸轮路径67内，将其约束成绕支柱11的枢转轴12转动。所述凸轮路径
67限定为：当所述支柱11位于其退回位置时，所述模具底部8能够在其打开位置处，并且当所述支柱11位于其锁止位置时，所述模具底部8能够在其关闭位置处。

[0054] 凸轮路径65和67以如下方式彼此成角度地定位在轴12上：

[0055] -在支柱11由其退回位置向其锁止位置运动期间，在支柱11到达锁止位置以及活动模具部分7到达关闭位置之前，使模具底部8置于关闭位置处，然后再置于锁止位置处。

[0056] -在支柱11由其锁止位置向其退回位置运动期间，在将模具底部8置于解锁位置、然后再置于打开位置之前，支柱11离开其锁止位置，并且活动模具部分7也离开其关闭位置。

[0057] 固定模具部分6安装在总地标记为18的按压元件内，以将所述固定模具部分6压在活动模具部分7上。所述按压元件18装在板件9.1和9.2之间，有助于间隔开，并且包括界定了腔室20的主体19，所述腔室在其一端处由端壁21闭合，并且能滑动地接纳活塞22，所述活塞具有固定于该活塞的紧固板26，以紧固到固定模具部分6。所述活塞22的滑动方向与施加的吹塑成型力的合力方向平行，且将固定模具部分6约束成随着所述活塞22做平移运动。所述端壁21具有接纳于凹槽中的顶边和底边，所述凹槽在顶板9.2和底版9.1中形成。可弹性形变的隔板23在主体19和端壁21之间延伸，所述隔板具有被夹在所述主体19和所述端壁21之间的周界边缘。通道穿过所述端壁21，以将空气在吹塑成型的压力下以这样的方式注入所述端壁21和所述隔板23之间，即，使得空气引起所述隔板23和所述活塞22运动，并由此使固定模具模块6运动。空气注入通道通过管道连接到供给每个吹塑构件4的吹塑成型气体源。

[0058] 在运行中，随着平台2旋转，模具5打开，与用于将预制件放入所述模具5中的构件对准，然后一旦将预制件装载入所述模具5，凸轮17就通过将模具底部8置于关闭及锁止位置、将活动模具部分7置于关闭位置以及将支柱11置于其锁止位置来使所述模具5关闭。所述活动模具部分7在打开状态和关闭状态之间的运动自然地与所述底部8在其打开和解锁位置之间以及在其关闭和锁止位置之间的运动同步。

[0059] 接着，将吹塑成型气体引入模具5并同时引入隔板23与端壁21之间。于是所述吹塑成型气体会引起如下操作：

[0060] -使活塞22运动，从而将固定模具部分6压在被支柱11锁止在位的活动模具部分7上(从而确保表面27.1和11.3的紧密接触)，并且

[0061] -使预制件充气，从而使其壁压在模具5的内壁上。

[0062] 应该观察到的是，由于活塞22的作用是消除在固定模具部分6和活动模具部分7之间以及活动模具部分7和支柱11之间的间隙，因而所述活塞22的冲程较短。

[0063] 当模具5回到装载和卸载区域时，吹塑成型过程结束。吹塑成型压力会预先断开。接着凸轮17使支柱11退回，并使模具5打开。于是，装在臂11的末端处的夹具会握住吹塑成型好的瓶体。将所述臂25引导成使所述夹具24能够沿取出方向运动，从而使得能在不干扰活动模具部分7的情况下从打开的模具5中取出吹塑成型好的瓶子。因此，取出运动是沿远离活动模具部分7的方向进行的。

[0064] 有利的是，如图13所示，本发明的装置包括在模具部分6,7的各侧伸出的邻抵部76,77，从而当模具5位于关闭位置处时使得邻抵部彼此压在一起。在本例中，共有4个邻抵部。

[0065] 邻抵部76在固定模具部分6的各侧延伸，并且所述邻抵部固定到紧固板26上。邻抵部77在活动模具部分7的各侧延伸，并且所述邻抵部固定到支撑件27。在本例中，邻抵部76,77具有一定长度的平头圆柱销的形状，以使得当模具5位于关闭位置时，所述邻抵部76与所述邻抵部77接触。

[0066] 所述邻抵部由硬度高于用于模具部分6,7的材料(通常为铝)的硬度的材料制成，以这样的方式来避免由于使模具重复关闭而引起的模具表面劣化。

[0067] 自然地，本发明不限于上述实施方式，而是涵盖了由权利要求限定的属于本发明范畴内的任何变型。

[0068] 尤其是，使支柱在其两个位置之间运动的装置也可包括伺服电机来替代凸轮。

[0069] 此外，使模具在其打开和关闭状态之间运动的装置也可包括一个或多个伺服电机来替代凸轮。

[0070] 用于支柱及活动模具部分的控制装置可相互独立。

[0071] 模具可包括只有固定部分和活动部分。

[0072] 模具部分可直接固定在平台上。

[0073] 支柱可在其两个位置之间滑动，并且可在活动模具部分和邻抵元件之间接纳于其锁止位置，所述邻抵元件固定在平台上，或固定在本身已固定在平台上的构件上。

[0074] 支柱可因此例如直接地或者间接地、即通过中间部件来抵靠于活动模具部分。

[0075] 底部8可在其两个位置间倾斜，而不是在所述位置间滑动。

[0076] 虽然本例中模具模块的布置是特别有利的，但是所述布置与使模具关闭的方法以及与支柱的存在无关。

[0077] 虽然本例中使模具底部的锁定是特别有利的，但是所述锁定与使活动模具部分7关闭的方法以及与支柱的存在无关。