在此提出了一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件的方法以及工具(10)。该方法包括以下步骤：将一个密封件形成工具(10)引入到该锁定腔室(3)中；将一种密封材料注入到该工具(10)的一个分配腔室(50)中，该密封材料从该分配腔室轴向填充一个密封件成形模块(12)内的多个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；并且将该工具(10)纵向移动穿过该锁定腔室(3)，由此该密封材料通过该密封件成形模块(12)来成形。该分配腔室(50)是该工具(10)内的并与这些纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)间隔开的一个封闭腔室；并且该工具(10)另外包括将该分配腔室(50)平行连接到这些凹槽(38’，38”，38”’)上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，这些平行分配通道(52’，52”，52”’)被精细调整用于在这些凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流。
1.一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件的方法，该方法包括以下步骤：-将一个密封件形成工具(10)引入到所述锁定腔室(3)中，所述工具(10)包括用于使所述密封件成形的一个密封件成形模块(12)，该密封件成形模块具有面向至少一个锁定腔室(3)壁的多个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；以及与所述凹槽(38’，38”，38”’)联通的一个分配腔室(50)；
-将一种密封材料注入到所述分配腔室(50)中，该密封材料从该分配腔室轴向填充所述凹槽(38’，38”，38”’)；并且-使所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3)，由此所述密封材料通过所述密封件成形模块(12)来成形以便接受所述密封件的最终形式；
所述分配腔室(50)是所述工具(10)内与所述纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)间隔开的一个封闭腔室；并且所述工具(10)包括将所述分配腔室(50)平行连接到所述凹槽(38’，38”，38”’)上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，所述分配通道(52’，52”，52”’)被精细调整用于在所述凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流。
所述分配通道(52’，52”，52”’)中的每一个分配通道在所述凹槽(38’，38”，38”’)之一的一个端面中形成一个出口开口，所述出口开口具有比所述凹槽更小的一个截面。
所述密封件成形模块(12)包括所述凹槽(38’，38”，38”’)所通向的一个第一正面(34)以及所述分配腔室(50)所通向的一个第二正面(36)；
所述工具(10)进一步包括具有一个第一正面(28)的一个密封材料供应模块(14)，一个密封材料供应通道通向该第一正面(28)；并且所述密封件成形模块(12)通过其第二正面(36)可移除地固定到所述供应模块(14)的所述第一正面(28)上，这样使得所述分配腔室(50)在其周边被密封并且所述密封材料供应通道通向所述分配腔室(50)。
至少两个凹槽(38’，38”，38”’)由直接面向所述锁定腔室(3)壁的毗邻表面分隔开。
所述分配通道(52’，52”，52”’)是具有不同直径的纵向延伸的钻孔。
所述工具(10)包括安排在所述密封件成形模块(12)的前方的一个倒圆的引导表面(49)，所述引导表面(49)在所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3)时被压入到一个倒圆的锁定腔室角中。
所述密封材料在注射时是一种糊状物质，并且该糊状物质在所述锁定腔室(3)内硬化。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中所述密封件成形模块(12)包括：具有不同大小的大体三角形截面的三个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；以及针对所述凹槽(38’，38”，38”’)中的每一个，分配通道(52’，52”，52”’)安排在对应的凹槽的轴向延伸部中并且将该凹槽连接到该分配腔室(50)上；
其中所述分配通道(52’，52”，52”’)具有不同的直径和/或包括用于在所述凹槽(38’，
9.一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件的工具(10)，该工具包括：用于使所述密封件成形的一个密封件成形模块(12)，该密封件成形模块具有设计成面向一个锁定腔室(3)壁的多个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；
与所述纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)联通的一个密封材料分配腔室(50)；
所述分配腔室(50)是所述工具(10)内的并与所述纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)间隔开的一个封闭腔室；并且所述工具(10)包括将所述分配腔室(50)平行连接到所述凹槽(38’，38”，38”’)上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，所述分配通道(52’，52”，52”’)被精细调整用于在所述凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流。
所述分配通道(52’，52”，52”’)中的每一个在所述凹槽(38’，38”，38”’)之一的一个端面中形成一个出口开口，所述出口开口具有比所述凹槽更小的一个截面。
11.如权利要求9或10所述的工具(10)，其中：
所述密封件成形模块(12)包括所述凹槽(38’，38”，38”’)所通向的一个第一正面(34)以及所述分配腔室(50)所通向的一个第二正面(36)；
所述工具(10)进一步包括具有一个第一正面(28)的一个供应模块(14)，一个密封材料供应通道通向该第一正面(28)；并且所述密封件成形模块(12)通过其第二正面(36)可移除地固定到所述供应模块(14)的所述第一正面(28)上，这样使得所述分配腔室(50)在其周边被密封并且所述密封材料供应通道通向所述分配腔室(50)。
12.如权利要求9或10所述的工具(10)，其中：
至少两个凹槽(38’，38”，38”’)由直接面向所述锁定腔室(3)壁的毗邻表面分隔开。
13.如权利要求9或10所述的工具(10)，其中：
所述分配通道(52’，52”，52”’)是具有不同直径的纵向延伸的钻孔。
14.如权利要求9或10所述的工具(10)，其中：
所述工具(10)包括安排在所述密封件成形模块(12)的前方的一个倒圆的引导表面(49)，以便于在所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3)时，该引导表面能够被压入到一个倒圆的锁定腔室角中。
15.如权利要求9或10所述的工具(10)，其中所述密封件成形模块(12)包括：具有不同大小的大体三角形截面的三个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；以及针对所述凹槽(38’，38”，38”’)中的每一个，分配通道安排在对应的凹槽的轴向延伸部中并且将该凹槽连接到该分配腔室(50)上；
其中所述分配通道具有不同的直径和/或包括用于在所述凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流的节流装置。
板桩
技术领域：
[0001] 本发明总体涉及一种用于在板桩的锁定腔室中形成一个密封件的方法以及工具。背景技术：
[0002] 板桩锁是本领域众所周知的。它们允许通过使一个第一板桩元件的一个纵向延伸锁定条片滑入或穿入到一个第二板桩元件的一个纵向延伸锁定腔室中来在板桩元件之间形成一个连接。
[0003] 在这类板桩连接中，互锁锁定部件之间总是存在某种功能性游隙(functional play)或间隙。因此，如果一个板桩壁必须相对紧密，已知会给板桩锁配备密封件，从而密封互锁锁定部件之间的游隙或间隙。
[0004] 已提出用于在一个板桩的一个锁定腔室中直接形成一个密封件的不同方法以及不同工具。
[0005] 根据DE 27 22 978中所披露的方法，在压力下，将具有糊状稠度(paste-like consistency)的一种密封产品涂覆到锁定腔室的底壁上。之后用一种“刮刀片”将还可延展的珠粒铺展开并且使其成形。这种“刮刀片”在密封产品通过聚合作用硬化之前赋予珠粒在锁定腔室壁上的所希望的形状。
[0006] 根据EP 0 695 832中所披露的方法，通过包括若干凹槽的一种工具将密封材料引入到锁定腔室中，这些凹槽在该锁定腔室的纵向方向上延伸并且其截面与密封件的所希望的成型形状对应。这种工具包括直接延伸到这些凹槽中的一个横向贯穿钻孔。通过这个横向钻孔，将密封材料压入到这些凹槽中，其中密封材料被成型并且接受其在工具的凹槽中的最终形状。
[0007] 根据DE 43 45 026中所披露的方法，密封件通过包括一个中心进给腔室的一种工具来形成，该中心进给腔室配备有与一个储槽或用于供应密封化合物的其他装置联通的一个背侧入口钻孔。这个中心进给腔室是直接在锁定腔室(即，由锁定腔室的壁)中限定的一个空间，其中该中心进给腔室在工具的一个前端引导块与工具的一个后端密封件成形芯轴(shaping mandrel)之间轴向延伸，该前端引导块具有用于在锁定腔室中引导工具的、与锁定腔室大体相同的一个截面，该后端密封件成形芯轴用于使密封材料在中心进给腔室的出口处成形。该密封件成形芯轴具有与锁定腔室的壁配合确定密封件的最终轮廓的一个截面。为此目的，该芯轴包括若干纵向延伸的凹槽，这些凹槽轴向通向中心进给腔室。在执行所提出的方法时，将密封材料注入到中心进给腔室中，以便于始终完全填充前端引导块与后端芯轴之间的锁定腔室。该工具纵向移动穿过锁定腔室。该密封材料从中心进给腔室沿芯轴轴向流动并且流过该芯轴内的凹槽，这些凹槽赋予密封件其最终轮廓。
[0008] 这些现有技术方法基本上允许产生具有一个相对简单的轮廓的板桩密封件。然而，当试图产生具有更复杂轮廓的板桩密封件时，例如像包括具有不同截面的纵向延伸的密封唇缘的板桩密封件(这些纵向延伸密封唇缘必须精确地设定尺寸并且安排在锁定腔室中)，那么用这些现有技术方法实现的结果并不令人十分满意。事实上，使用现有技术方法，这类密封唇缘常常无法完全形成，或者发生变形，因为密封材料会在密封件成形工具的出口处隆起。
[0009] 发明概述：
[0010] 因此，所提出的发明的一个潜在目的是提供一种用于在板桩的锁定腔室中形成密封件的方法，该方法允许实现比前述现有技术方法更精确且更复杂的板桩密封件轮廓。另一目的是提供一种用于这种方法的特别稳固且易于使用的工具。
[0011] 本发明提出一种用于在板桩的锁定腔室中形成密封件的方法，该方法包括以下步骤：
[0012] -将一个密封件形成工具引入到该锁定腔室中，该工具包括用于使密封件成形的一个密封件成形模块，该密封件成形模块具有面向至少一个锁定腔室壁的多个纵向延伸的凹槽；以及与这些凹槽联通的一个密封材料分配腔室；
[0013] -将一种密封材料注入到该分配腔室中，该密封材料从该分配腔室轴向填充这些纵向延伸的凹槽；并且
[0014] -使该工具纵向移动穿过该锁定腔室，借此该密封材料通过该密封件成形模块来成形以便接受密封件的最终形式。
[0015] 根据本发明的一个方面，该分配腔室是一个封闭腔室，该封闭腔室安排在该工具内(即，该分配腔室不与该锁定腔室直接联通)并且与这些纵向延伸的凹槽间隔开来(即，这些纵向延伸的凹槽不直接通向该分配腔室)；并且该工具包括将该分配腔室平行连接到这些凹槽上的至少两个分配通道；这些分配通道被精细调整来用于在这些凹槽之间分派密封材料流。
[0016] 将认识到，通过精细调整这些分配通道中的压降(例如，通过提供具有不同截面的分配通道和/或其中结合节流装置的分配通道)，可以在密封件成形凹槽之间精细地分派密封材料流。因此，有可能避免将不足够或太多的密封材料进给到一个密封件成形凹槽中。密封材料的局部不足的流速会导致一个凹槽在其出口处无法完全填充有密封材料，这样使得将无法产生一个完全形成的密封唇缘。然而，密封材料的局部过高的流速会导致密封材料在一个凹槽的出口处隆起，这样使得将产生一个变形的密封唇缘。通过使用被精细调整来在这些凹槽之间分派密封材料流的平行分配通道，所提出的方法避免了前述缺陷，并且允许实现比前述现有技术方法更精确的一个密封轮廓。这在以下情况下尤其如此：这些密封件成形凹槽(或，换言之，有待形成的密封唇缘)具有不等的截面和/或在该锁定腔室内示出一个不对称安排。
[0017] 进一步将认识到，与例如在EP 0 695 832中所披露的一种工具相比较，用于执行所提出的方法的工具特别稳固。事实上，工具中已因纵向延伸的凹槽而弱化的密封件成形模块不会因任何种类的进给通道而进一步弱化。
[0018] 优选地，该分配腔室轴向地安排在密封件形成工具的前方；即，在将工具纵向移动穿过该锁定腔室时，该分配腔室先于该密封件形成工具。在这个实施例中，与这些凹槽相比具有一个减小的截面的分配通道因此可以使这些凹槽轴向延伸到该分配腔室中。将认识到，这种构造产生一种用于执行所提出的方法的非常简单且稳固，但又非常有效的工具。
[0019] 在一个优选的实施例中，分配通道中的每一个分配通道在这些凹槽之一的一个端面中形成一个出口开口，其中这个出口开口具有比这些凹槽更小的一个截面。认为这个优选的实施例有助于产生一个高质量的密封件，这尤其是因为：(i)轴向渗透到凹槽中穿过一个较小的出口开口的密封材料股束可能在接受其最终形状之前仍然在凹槽中膨胀；并且(ii)离开该分配通道的股束与该密封件成形模块之间的相对速度更高。
[0020] 该密封件成形模块有利地包括这些凹槽所通向的一个第一正面以及该分配腔室所通向的一个第二正面。因此，该工具进一步包括具有一个第一正面的一个供应模块，一个密封材料供应通道通向该第一正面。该密封件成形模块通过其第二正面可移除地固定到该供应模块的第一正面上，这样使得该分配腔室在其周边被密封并且该密封材料供应通道通向该分配腔室。在这个工具中，这些分配通道和该分配腔室可以容易地通过简单地将该密封件成形模块从该供应模块上拆下来进行清理。如果磨损或损坏，此外可以容易地替换该密封件成形模块。
[0021] 对于形成单独的密封唇缘，至少两个凹槽由直接面向锁定腔室壁的毗邻表面来分隔开。
[0022] 精细调整的分配通道可以简单地是纵向延伸穿过该密封件成形模块、具有不同直径的多个钻孔。这类分配通道可以非常容易地产生并且关于其中的压降进行精细地调整。
[0023] 该密封件成形模块通常具有与该锁定腔室的截面基本上互补(在忽略凹槽时)的一个截面。然而，如果仅打算在该锁定腔室的某些壁部分上形成密封件，那么该密封件成形模块还可以具有比该锁定腔室的截面小得多的一个截面，即，该密封件成形模块的截面可以不必与该锁定腔室的截面互补。
[0024] 用于该方法中的该工具的一个优选的实施例包括安排在该密封件成形模块的前方的一个倒圆的(更具体而言，一个凸形-圆柱形)引导表面，其中这个引导表面在该工具纵向移动穿过所述锁定腔室时被压入到一个倒圆的(更具体而言，一个凹形-圆柱形)锁定腔室角(其由该锁定腔室的两个邻接壁形成)中。将认识到，将该工具引导到一个倒圆的锁定腔室角内的这种解决方案对该锁定腔室内的滚动缺陷是相对不敏感的，并且允许处理与该锁定腔室的尺寸或几何形状有关的相对重要的公差。
[0025] 该密封材料在注射时通常是一种糊状物质，该糊状物质在该锁定腔室内硬化。
[0026] 在该方法的一个优选的实施例中，该方法特别适于使一种LARSSEN型板桩锁的锁定腔室装备一种唇缘密封件，该密封件成形模块包括：具有不同大小的大体三角形截面的三个纵向延伸的凹槽；以及针对这些凹槽中的每一个，分配通道安排在对应凹槽的轴向延伸部中并且将这些凹槽连接到该分配腔室上；其中分配通道具有不同的直径和/或包括用于根据每个凹槽的截面的大小来在这些凹槽之间分派密封材料流的节流装置。
[0027] 本发明提出一种用于执行上文所定义的方法的工具。
[0028] 附图简要说明：
[0029] 相对于对本发明实施例的以下描述并参考附图将更好地理解本发明的前述和其他特征、方面以及优点，在附图中：
[0030] 图1是根据本发明用于形成板桩密封件的一种工具的简化正视图；
[0031] 图2是图1的工具的简化的双平面截面，其中部件14的截面平面在图1中用点划线X-X’标识，并且部件12的截面平面用点划线Y-Y’标识；并且
[0032] 图3是板桩的LARSSEN型锁的截面，在该锁的锁定腔室中具有根据本发明形成的一个密封件；将注意到，图3不是以与图1和图2相同的比例绘制的。
[0033] 本发明的实施例的详细描述
[0034] 图3示出作为一个典型的板桩锁的一个实例的一个所谓的LARSSEN型锁1。这种板桩锁1典型地沿一个板桩(如例如，Z形、U形或平坦的板桩)的一个纵向边缘延伸，或固定到一个所谓的中间载体元件上(如例如，双T形板桩或管状板桩)，或是一个单独的板桩连接段的一部分。这种板桩锁1用于联接到装备有一个互补的板桩锁的另一个板桩元件上。该板桩锁包括一个弯钩条片2以及一个锁定腔室3。锁定腔室3由一个后壁4、一个底壁5以及弯钩条片2的一个倾斜内表面6限定。弯钩条片2与后壁4一起限定一个所谓的锁定爪7，该锁定爪允许进入锁定腔室3中。锁定腔室3中结合了一个密封件，该密封件在这个实例中基本上由纵向延伸穿过锁定腔室3的三个密封唇缘8’、8”以及8”’组成。第一密封唇缘8’安排在底壁5上，第二密封唇缘8”安排在后壁4与底壁5之间的凹形圆角内，并且第三密封唇缘8”’安排在锁定腔室3的后壁4上。将注意到，三个密封唇缘8’、8”和8”’具有不等的截面，它们彼此侧向间隔开来并且密封唇件8”和8”’的高度是相对重要的。使用一种现有技术方法，可靠地产生这种密封件轮廓(如果有)并不是容易可行的。
[0035] 图1和图2示出用于根据本发明执行用于在一个板桩锁的一个锁定腔室3中形成这种密封件的一种方法的一种优选的工具10。这个工具10基本上包括一个密封件成形模块12以及密封材料供应模块14(参见图2)。如在图1的截面中可见，工具10的下部具有与该锁定腔室的截面基本上互补的一个截面，在当前的情况下，例如与如图3中所示的LARSSEN型锁1的锁定腔室3互补。对工具10的这个下部设定尺寸，以使得该下部可以引入到板桩锁1的锁定腔室3中并且沿该锁定腔室纵向移动。工具10的上部因此穿过锁定爪7突出于锁定腔室3之外。
[0036] 如图2中可见，供应模块14基本上包括由一个钻孔18形成的一个密封材料供应通道，该密封材料供应通道在将工具10接收在锁定腔室3中时横向于锁定腔室3的纵轴线；以及一个钻孔20，该钻孔平行于这个纵轴线。钻孔18在供应模块14的一个顶表面24中形成一个进口开口22。这个进口开口22可以连接到一个线路(未示出)或一个容器(未示出)上以用于将糊状物质形式的一种密封材料压入到工具10中(参见箭头25)。一种优选的密封材料是例如MS-聚合物。钻孔20在供应模块14的一个第一正面28中形成第一出口开口26，密封件成形模块12可释放地连接到该供应模块上。参考编号30标识封闭供应模块14的一个相对的第二正面32中的钻孔20的一个第二出口开口的一个塞。
[0037] 密封件成形模块12基本上是一个本体，该本体在一个第一正面34与一个第二正面36之间具有与锁定腔室3的截面基本上互补的一个截面。三个纵向延伸的凹槽38’、38”、38”’通向第一正面34，这些凹槽所具有的大体三角形的截面具有一个倒圆的顶角(参见图1)。这些凹槽沿锁定腔室3的纵向方向具有仅几厘米的一个长度L。当将工具10接收在锁定腔室3中时，凹槽38’、38”、38”’在其长度L上面向一个锁定腔室壁。更具体而言：在锁定腔室3中，凹槽38’面向底壁5，凹槽38”’面向一个后壁4并且凹槽38”面向由锁定腔室3的后壁4和底壁5限定的凹角。
[0038] 在图1中，参考编号40、42标识密封件成形模块12的、面向底壁5的两个毗邻表面；并且参考编号44、46标识密封件成形模块12的、面向锁定腔室3的后壁4的两个毗邻表面。在当前情况下，密封件成形模块12包括缺乏凹槽的一个前侧48。在图3的LARSSEN型锁定腔室3中，这个前侧48面向弯钩条片2的倾斜内表面6。该工具进一步包括安排在密封件成形模块
12的前方(例如在材料供应模块14上)的一个倒圆的(更具体而言，一个凸形-圆柱形)引导表面49。在该工具纵向移动穿过锁定腔室3时，这个引导表面49压入到一个倒圆的(更具体而言，一个凹形-圆柱形)锁定腔室角中，该锁定腔室角由锁定腔室3的两个邻接的壁4和5形成并且面向锁定爪7。将认识到，将工具10基本上引导到锁定腔室3的这个倒圆角内的这种解决方案对锁定腔室3内的滚动缺陷是相对不敏感的，并且允许处理与该锁定腔室的尺寸和/或几何形状有关的相对重要的公差。当通过倒圆的引导表面49将密封件成形模块12压入到锁定腔室3的倒圆角内时，密封件成形模块12的纵向前侧48与弯钩条片2的内表面6之间仍保持几毫米的间隙。将认识到，工具10的底部部分甚至可能具有比锁定腔室3的截面小得多的一个截面，并且可能不再与该锁定腔室互补。
[0039] 一个分配腔室50通向密封件成形模块12的第二正面36。密封件成形模块12通过这个第二正面36借助于螺钉(未示出)固定到供应模块14的第一正面28上，这样使得分配腔室50通过供应模块14上的一个密封表面在其周边被密封，并且钻孔20的出口开口26通向分配腔室50。可替代地，密封件成形模块12的一个对称实施例可以固定到供应模块14的相对的第二正面32上，其中塞30因此将封闭钻孔20的出口开口26。因此，工具10可以在相反的方向上移动穿过锁定腔室3。
[0040] 对于三个凹槽38’、38”、38”’中的每一个，密封件成形模块12包括一个单独的密封材料分配通道，此处以一个钻孔52’、52”、52”’的形式实施，该钻孔安排在对应的凹槽38’、38”、38”’的轴向延伸部中，并且将这些凹槽连接到分配腔室50上。如图1中最佳可见，这些钻孔52’、52”、52”’中的每一个在凹槽38’、38”、38”’之一的一个端面中形成一个出口开口，其中这个出口开口具有比相应的凹槽更小的一个截面。
[0041] 将注意到，通过将不同直径(即，不同截面)赋予分配通道52’、52”、52”’，有可能精细调整每个分配通道52’、52”、52”’中的压降，以用于在三个凹槽38’、38”、38”’之间分派密封材料流。在图1中，分配通道52’具有例如最小直径(即，引起最高压降)，因为相应的凹槽38’具有最小的截面(即，最小线性体积)并且因此要求最小的密封材料流。分配通道52”具有例如最大直径(即，引起最小压降)，因为凹槽38”具有最大截面(即，最大线性体积)，并且到达这个凹槽38”的密封材料流因此必须大于到达其他两个凹槽38’、38”’的密封材料流。
[0042] 替代在其整个长度上具有一个恒定截面，分配通道52’、52”和/或52”’还可以是一个阶梯钻孔(stepped bore)，该阶梯钻孔包括例如具有比其进口截面更大的一个截面的一个出口开口或反之亦然。另外，分配通道52’、52”和/或52”’中的任一个可以具有比将密封材料流限制成所希望的值所要求的截面更大的一个截面。用于方便地在这些凹槽38’、38”、38”’之间分派密封材料流的另外的压降在这种情况下可以借助于插入(例如，拧入)到分配通道52’、52”、52”’中的一个节流阀来实现。最终，分配通道52’、52”和/或52”’的出口开口不必是圆形的。该出口开口可能例如是椭圆的或具有更接近凹槽的截面的一个形式。因此，在图1的工具10中，分配通道52’、52”、52”’的每个出口开口可以具有例如三角形的形式。
[0043] 如图1上可以看到，分配腔室50的截面大体具有“L”的形式，其中分支具有大体相同的长度，其中分配腔室50中的钻孔52’、52”、52”’的开口位于L的分支的每一端以及“L”的两个分支的相交处。钻孔20的出口开口26还在“L”的两个分支的相交处通向分配腔室50，大体与分配通道52”的开口相对。
[0044] 对于在锁定腔室3中形成密封件，优选地对该锁定腔室进行清理并且使其配备一种底漆(primer)。之后，将工具10的具有密封件成形模块12的下部引入到锁定腔室3中，其中工具10的上部穿过锁定爪7突出于锁定腔室3之外。例如借助于泵来挤压糊状密封材料使其穿过密封材料供应通道而进入到内部分配腔室50中。密封材料从分配腔室50轴向流动通过分配通道52’、52”、52”’而轴向进入到凹槽38’、38”、38”’中。
[0045] 密封件通过使工具10(其中首先是供应模块14)纵向移动穿过锁定腔室3来形成，其中密封件成形模块12的毗邻表面40、42抵压在底壁5上，并且它的邻接表面44、46抵压在锁定腔室3的后壁4上。糊状密封材料轴向流过凹槽38’、38”、38”’。这些凹槽38’、38”、38”’使密封唇缘8’、8”、8”’在锁定腔室3的底壁5和后壁4上成形，这样使得密封件在凹槽38’、38”、38”’的出口处(即，在移动的密封件成形模块12的后方)具有其最终形式。密封件成形模块12移动穿过锁定腔室3的速度以及密封材料压入到供应通道中的压力是在一个测试阶段中必须优化的工艺参数，这样使得密封材料完全填充凹槽38’、38”、38”’中的每一个的出口段，而不会在这个出口段处隆起。通过调节(如前文已解释)每个分配通道52’、52”、52”’中的压降，有可能根据每个凹槽的线性体积来精细地在这些凹槽38’、38”、38”’之间分派密封材料流。这样保证密封唇缘8’、8”、8”’在锁定腔室3中正确地形成。
[0046] 将进一步认识到，所提出的工具是非常稳固的并且因此特别适于在板桩的锁定腔室中使用，其中壁4、5、6在大多数情况下是相对粗糙的。另外，归因于密封件成形模块12可能易于拆卸的事实，有可能容易地清理分配腔室50、分配通道52’、52”、52”’以及凹槽38’、38”、38”’，并且如果该密封件成形模块的毗邻表面40、42、44、46发生磨损，简单地替换密封件成形模块12即可。
[0047] 虽然前文已参考LARSSEN型锁定腔室对本发明进行描述，但本领域技术人员可以容易地针对其他几何形状的锁定腔室来适配工具。另外，根据本发明的一种方法/工具当然可以用于制造具有少于三个唇缘或具有多于三个唇缘的一种密封件，并且这些唇缘中的一些或全部可以具有一个公共基底(即，该工具中的两个连续凹槽在这种情况下，在该密封件成形模块纵向移动穿过该锁定腔室时不被一个毗邻表面分隔开，而被与该锁定腔室壁间隔开的一个表面分隔开，该邻接表面接触锁定腔室壁或至少定位在其非常近的位置)。
[0048] 参考标记列表
[0049] 1 LARSSEN型锁 28 14的第一正面
[0050] 2 弯钩条片 30 20中的塞
[0051] 3 锁定腔室 32 14的第二正面
[0052] 4 后壁 34 12的第一正面
[0053] 5 底壁 36 12的第二正面
[0054] 6 2的内表面 38’ 面向5的12中的凹槽
[0055] 7 锁定爪 38” 面向角4、5的12中的凹槽[0056] 8’ 第一密封唇缘 38”’ 面向4的12中的凹槽
[0057] 8” 第二密封唇缘 40 12上的毗邻表面
[0058] 8”’ 第三密封唇缘 42 12上的毗邻表面
[0059] 10 工具 44 12上的毗邻表面
[0060] 12 密封件成形模块 46 12上的毗邻表面
[0061] 14 材料供应模块 48 12的纵向前侧
[0062] 18 供应通道的钻孔 49 引导表面
[0063] 20 供应通道的钻孔 50 分配腔室
[0064] 22 18的入口开口 52’ 分配通道/钻孔
[0065] 24 14的顶表面 52” 分配通道/钻孔
[0066] 25 箭头 52”’ 分配通道/钻孔
[0067] 26 20的第一出口开口
