一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法

摘要

一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法，属于食品挤压膨化加工领域。本发明以糙米粉、栀子粉为主要原料，经混合、调湿、挤压成型、切割、干燥等工艺制备成意大利面。本发明用糙米粉替代杜伦麦面粉，通过双螺杆挤压成型，在保持其粘弹性和不糊汤的特性下，大大降低了生产成本，同时丰富了面筋过敏人群的食用品种。另外，糙米作为全谷物的一种，含有较多的营养物质和功能成分，而栀子粉的加入使得产品中功能成分的含量得到提升，有效提高了意大利面的营养价值和功能特性。本工艺设计科学合理，操作简便、生产量大且生产周期短，具有良好的经济效益。

权利要求

1.一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法，其特征在于：分别将糙米和栀子粉超微粉碎过筛后按一定比例混合，调节水份含量，通过挤压、切割得到成品，最后进入流化床干燥机进行干燥，具体工艺如下：⑴原料处理：超微粉碎后过100目筛，加入2％-3％的栀子粉混合；

⑵调节水分：将混合好的原料水分调节至12-15％，高速搅拌均匀；

⑶挤压切割：固体喂料速度8-10kg/h，螺杆转速80-100rpm，液体喂料量为25％-30％，套筒中心温度100-120℃，挤压成型，切割成直径为8-10mm、长度为3-4cm的螺旋状膨化物；

⑷干燥：流化床干燥机内，调节进风口风速，使产品在45℃-50℃下干燥90-120min，水分含量低于14％即可。

2.根据权利要求1所述意大利面的制备方法，其特征是：

⑴原料使用糙米粉代替杜伦麦面粉，为面筋过敏人群提供了更多的选择，同时提高了产品的营养价值；

⑵原料中加入栀子粉使产品含有了更多的功能因子，使产品具有了部分栀子的生理功能，有利于“药食同源”的实现。

说明书

一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法

[0001] 技术领域：一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法，属于食品挤压膨化加工领域。

[0002] 背景技术：意大利面是西餐品种中最接近中国人饮食习惯，较易被接受的一类食品。传统的意大利面以杜伦麦面粉为主要原料，杜伦麦的主要产地在欧盟、美国等地，其特点为面筋含量高。以糙米为原料代替杜伦麦面粉，可以丰富原料来源、降低生产成本、同时为面筋过敏人群提供了更多的食用选择。另外，全谷物食品是谷物食品的一个发展趋势，以糙米粉为原料，添加一定量的栀子粉，极大地提高了产品中膳食纤维和其他功能成分的含量，有效提高了意大利面条的营养价值和功能特性。

[0003] 近年来，挤压膨化技术已被广泛应用于食品行业。该技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、膨化及成型等为一体的高新技术，对于企业来说，具有生产效率高、成本低、原料适用性广等优点；对于产品本身来说，则具有营养损失小、风味多样化等优点，并可提高产品的蛋白消化率和可溶性膳食纤维的含量等。采用挤压膨化技术制备糙米意大利面，产品营养价值高，品质好，加工过程简便、无污染。

[0004] 发明内容：本发明的目的是提供一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法，所得产品营养丰富，口感好，同时有较好的功能特性。

[0005] 本发明技术方案：在糙米粉中添加一定比例的栀子粉，调水并混合均匀，通过挤压、切割得到成品，最后进入流化床干燥机进行快速干燥。

[0006] ⑴原料处理：过100目筛，加入2％-3％的栀子粉混合；

[0007] ⑵调节水分：将混合好的原料水分调节至12-15％，高速搅拌均匀；

[0008] ⑶挤压切割：固体喂料速度8-10kg/h，螺杆转速80-100rpm，液体喂料量为25％-30％，套筒中心温度100-120℃，挤压成型，切割成直径为8-10mm、长度为3-4cm的螺旋状膨化物；

[0009] ⑷干燥：流化床干燥机内，调节进风口风速，使产品在45℃-50℃下干燥90-120min，水分含量低于14％即可。所得产品吸水率大于110％，且蒸煮损失低于8％。

[0010] 本发明的优点：采用挤压膨化技术制备糙米意大利面，产品不含面筋蛋白，有较高的营养价值和功能特性，加工过程简便、成本低、无污染。

具体实施方式

[0011] 实施例1

[0012] 籼糙米粉6kg，加3％的栀子粉混匀，测定水分，将水分含量调至12％后，加入到双螺杆挤压机固体喂料筒内，启动搅拌器继续混匀物料，调节好挤压参数，挤压切割成直径为8mm、长度为4cm长的螺旋状膨化物(双螺杆挤压膨化参数：固体喂料速度8kg/h，螺杆转速
80rpm液体喂料量30％，套筒五个区温度分别为80、120、120、80、60℃)，45℃下干燥、冷却后包装。产品吸水率大于110％，蒸煮损失小于7.5％。

[0013] 实施例2

[0014] 粳糙米粉5kg，加2％的栀子粉混匀，测定水分，将水分含量调至15％后，加入到双螺杆挤压机固体喂料筒内，启动搅拌器继续混匀物料，调节好挤压参数，挤压切割成直径为10mm、长度为3cm长的螺旋状膨化物(双螺杆挤压膨化参数：固体喂料速度10kg/h，螺杆转速
100rpm，液体喂料量25％，套筒五个区温度分别为60、100、100、60、40℃)，50℃下干燥、冷却后包装。产品吸水率大于120％，蒸煮损失小于7％。