一种镁合金板材的轧制装置

摘要

一种镁合金板材的轧制装置，属于金属板材轧制技术，本发明解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本发明的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统导线连接。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。

权利要求

1.一种镁合金板材的轧制装置，包括：固定在机架(1)上的两个上下对称的轧辊(8)，其特征在于：两个所述轧辊(8)分别套装一个套筒(2)，在所述套筒(2)内与所述轧辊(8)对称的位置设置张紧套筒的支撑辊(7)，所述支撑辊(7)与固定在所述机架(1)上的支撑立柱(6)连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，所述套筒(2)围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈(3)；位于镁合金板(5)和所述涡流加热线圈(3)之间，设置与所述套筒(2)接触的温度传感器(4)，所述温度传感器(4)与加热控制系统导线连接。

2.按照权利要求1所述镁合金板材的轧制装置，其特征在于：所述支撑立柱(6)上设有用于调节支撑辊位置的长孔(6.1)。

3.按照权利要求1所述镁合金板材的轧制装置，其特征在于：所述套筒(2)由耐热高强钢制成，其壁厚为8～10毫米。

4.按照权利要求1或3所述镁合金板材的轧制装置，其特征在于：所述套筒(2)的直径为轧辊直径的1.2～1.5倍，所述套筒(2)的长度与轧辊的长度相等。

说明书

一种镁合金板材的轧制装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属板材轧制技术领域，具体涉及一种镁合金板材轧制装置。

背景技术

[0002] 镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好、阻尼减震性好和易于机械加工等优点，在航空航天、汽车和电子产品等领域有广阔的应用前景。中国是镁资源大国，储量和原镁出口量均居世界首位，但具有高附加值的镁合金板材和型材的生产技术较落后，限制了镁合金的应用范围。

[0003] 镁合金板材轧制技术的难点之一是轧制温度范围较窄(一般为50℃)，而且镁合金比热容低，散热快。轧制生产镁合金板时，如轧辊表面温度过低，当镁板和轧辊接触时镁板温度会迅速降低，延展性变差，导致轧板产生表面裂纹和裂边，成材率下降，成本增加。因此，镁合金轧制过程中，轧辊一定要加热到一个合适温度范围。

[0004] 目前，常用的轧辊加热方式，可分为轧辊整体加热和在线表面加热。轧辊整体加热一般使用轧辊加热炉，即将轧辊放进轧辊加热炉中加热到指定的温度，再将轧辊从炉中取出，进行轧制，待轧辊温降至工作温度以下时，需停止工作，再次装入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。轧辊整体加热也可采用轧辊内部通水或通油的加热装置，或安装热电偶进行加热，这种加热装置虽然实现了轧辊的在线加热，但其弊端在于空心结构的轧辊不仅需要特殊制作，而且空心轧辊会造成刚性强度降低，无法适应较大轧制压力的工艺需要。这种加热装置还存在：加热速度较慢，轧辊预热时间较长，耗能高，被加热轧辊热惯性大，轧辊温度控制精度低，更换轧辊困难，无法适应现代化轧机高效生产要求的缺点。

[0005] 轧辊表面加热通常是利用燃烧热源对轧辊表面进行直接加热，达到目标温度后撤掉热源，再进行轧制。由于轧辊不断散热，不同坯料与轧辊之间，甚至同一块坯料的不同位置与轧辊之间的接触温差不同，轧制板材的组织均匀性受到影响；而且由于每隔一段时间就要停止轧制，再加热轧辊，轧制效率低，同时明火燃烧存在安全隐患。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镁合金板材的轧制装置，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。

[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0008] 一种镁合金板材的轧制装置，包括：固定在机架上的两个上下对称的轧辊，其特征在于：两个所述轧辊分别套装一个套筒，在所述套筒内的所述轧辊的对称位置设置张紧套筒的支撑辊，所述支撑辊与固定在所述机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，所述套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与所述套筒接触的温度传感器，所述温度传感器与加热控制系统导线连接。

[0009] 进一步，所述支撑立柱上设有用于调节支撑辊位置的长孔。

[0010] 进一步，所述套筒由耐热高强钢制成，其壁厚为8～10毫米。

[0011] 进一步，所述套筒的直径为轧辊直径的1.2～1.5倍，所述套筒的长度与轧辊的长度相等。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

[0013] 本发明采用了轧辊套筒和套筒加热装置，实现了镁合金等难变形金属的恒温轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点，解决了现有轧辊整体加热和轧辊表面加热速度慢、加热效率低、温度控制精度低的技术问题，尤其适合于镁合金、钛合金、钼合金等难变形金属的轧制生产。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图(立体图)。

具体实施方式

[0015] 体现本发明特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0016] 如图1所示，一种镁合金板材的轧制装置，包括：固定在机架1上的两个上下对称的轧辊8，两个所述轧辊8分别套装一个套筒2，所述套筒2内、在所述轧辊8对称位置、设置张紧套筒的支撑辊7，所述支撑辊7与固定在所述机架1上的支撑立柱6连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，所述套筒2围绕其筒壁安装涡流加热线圈3；位于镁合金板5和所述涡流加热线圈3之间，设置与所述套筒2接触的温度传感器4，所述温度传感器4与加热控制系统导线连接，由加热控制系统调节涡流加热线圈3的加热功率。

[0017] 所述支撑立柱6上设有用于调节支撑辊7位置的长孔6.1，便于用支撑辊7来张紧套筒2。

[0018] 所述套筒2由耐热高强钢制成，其壁厚为8～10毫米，可满足轧制镁合金板所需要的强度要求。

[0019] 所述套筒2的直径为轧辊直径的1.2～1.5倍，所述套筒2的长度与轧辊的长度相等。

[0020] 采用本发明轧制镁合金板材的方法，其具体步骤为：

[0021] ①按工艺要求调整好上下两个套筒2之间的缝隙尺寸为1mm；

[0022] ②调整支撑立柱6上支撑辊7的位置，使套筒2牢固的套装在支撑辊7和轧辊8之间；

[0023] ③开启轧机，使轧辊8按设定转速60转/分钟开始转动，套筒2在轧辊8的带动下一起转动；

[0024] ④涡流加热线圈3通电，给套筒2加热，同时温度传感器4开始检测套筒2的温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；当套筒2温度低于设定温度300℃时，涡流加热线圈3全功率加热，当套筒2温度高于设定温度300℃时，控制系统调低涡流加热线圈3功率或停止加热；随着套筒2向轧辊8、镁合金板5传热，套筒2温度逐渐下降，当温度降低到设定温度300℃以下时，控制系统调高涡流加热线圈3功率，提高套筒2温度，最终使套筒2的温度稳定在设定温度300℃左右；

[0025] ⑤将3mm厚的镁合金板5预热至规定温度300℃；

[0026] ⑥当套筒2的温度达到设定值时，进行镁合金板5的轧制。

[0027] 本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。