一种恒温箱零件时效成形装置

摘要

本发明公开了一种恒温箱零件时效成形装置，包括底座、型架、中间梁、螺旋杆、上肋板模具、下肋板模具，底座为其它各部件提供支撑,型架位于底座的上部，且通过固定在底座四角的四根导向杆连接，螺旋杆穿过型架中间梁上的通孔与底座固连；加载杆位于中间梁的上面与螺旋杆连接，旋动加载杆使型架沿导向杆移动。零件时效成形装置通过利用螺旋传动原理进行加载，简化了加载过程，并且在一次加载中，可成形两个相同或不同的零件，提高了成形效率。上肋板模具与下肋板模具型面简捷，减轻了整个装置的重量，而且只需替换上下肋板模具即可加工不同成形型面零件，装置结构简单，通用性强；装置采用模块化设计，利于装配和提高互换性。

权利要求

1.一种恒温箱零件时效成形装置，其特征在于:包括底座、型架、导向杆、中间梁、螺旋杆、上肋板模具、下肋板模具、加载杆，所述底座为其它各部件提供支撑,型架位于底座的上部，且通过固定在底座四角的导向杆连接，螺旋杆穿过型架中间梁的通孔与底座固连，加载杆位于中间梁的上面与螺旋杆配合连接；所述底座为长方体结构，底座上有两个平行对称的长方通槽，长方通槽内侧两端有凹凸台阶,底座上四角有螺纹盲孔，底座中间有台阶通孔，台阶通孔上半部为方形孔，台阶通孔下半部为圆形孔，圆形孔直径大于方形孔边长，螺旋杆与台阶通孔配合固连；所述型架为长方框架结构，两侧长边框上有中间梁连接孔，中间梁连接孔两侧均布多个螺孔，型架两端短边框的宽度大于两侧长边框的水平宽度，且型架四角有圆通孔，导向杆通过四个圆通孔限制型架的运动加载方向；所述中间梁为长方形杆，中间有通孔，中间梁两端有轴向螺孔，中间梁与型架通过螺栓固连；所述上肋板模具为长六面体结构，上表面为水平面，下表面为弧形凸面，两端有肋板螺孔，多根上肋板模具依中间梁两侧均匀分布在型架方框內，且与型架通过螺栓固连；所述下肋板模具为长六面体结构，上表面为弧形凹面,下表面为水平面，多根下肋板模具分别固定在底座的长方通槽内。

2.根据权利要求1所述的恒温箱零件时效成形装置，其特征在于:所述加载杆由加载杆头和加载长杆组成，加载杆头中间有头部螺孔。

说明书

一种恒温箱零件时效成形装置

技术领域

[0001] 本发明属于钣金件成形技术领域，具体地说，涉及一种恒温箱零件时效成形装置。

背景技术

[0002] 时效成形(Age Forming),国内通常称之为时效应力松弛成形；国外称之为蠕变时效成形(Creep Age-forming，CAF)。

[0003] 典型的时效成形工艺，主要是利用合金材料在高温中发生应力松弛的效应，使工件产生一定初始变形，通过外加载荷保持工件的变形，在恒温中静置一段时间，材料的应力水平随时间延长而降低，部分弹性应变转化为塑性应变，从而达到成形的目的。

[0004] 发明专利2013101054220中公开了“一种恒温箱整体壁板时效成形模具”，通过螺旋预紧力使得盖板和模具框板贴合达到零件成形的目的，该成形模具减轻模具质量和简化模具结构，并且在恒温箱中能够对壁板进行时效成形。但是，该模具加载过程过于复杂，通过拧紧多个螺栓实现加载，并且一次只能加载单类单个零件。

发明内容

[0005] 为了避免现有技术存在的不足,克服时效成形装置加载过程过于复杂，一次只能成形单个一种曲率的零件，以及使用功能单一的问题，本发明提出一种恒温箱零件时效成形装置。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括底座、型架、导向杆、中间梁、螺旋杆、上肋板模具、下肋板模具、加载杆，所述底座为其它各部件提供支撑,型架位于底座的上部，且通过固定在底座四角的导向杆连接，螺旋杆穿过型架中间梁的通孔与底座固连，加载杆位于中间梁的上面与螺旋杆配合连接；所述底座为长方体结构，底座上有两个平行对称的长方通槽，长方通槽内侧两端有凹凸台阶,底座上四角有螺纹盲孔，底座中间有台阶通孔，台阶通孔上半部为方形孔，台阶通孔下半部为圆形孔，圆形孔直径大于方形孔边长，螺旋杆与台阶通孔配合固连；所述型架为长方框架结构，两侧边框上有中间梁连接孔，中间梁连接孔两侧均布多个螺孔，型架两端短边框的宽度大于两侧长边框的水平宽度，且型架四角有圆通孔，导向杆通过四个圆通孔限制型架的运动加载方向；所述中间梁为长方形杆，中间有通孔，中间梁两端有轴向螺孔，中间梁与型架通过螺栓固连；所述上肋板模具为长六面体结构，上表面为水平面，下表面为弧形凸面，两端有肋板螺孔，多根上肋板模具依中间梁两侧均匀分布在型架方框內，且与型架通过螺栓固连；所述下肋板模具为长六面体结构，上表面为弧形凹面,下表面为水平面，多根下肋板模具分别固定在底座的长方通槽内。

[0007] 所述加载杆由加载杆头和加载长杆组成，加载杆头中间有头部螺孔。

[0008] 有益效果

[0009] 本发明提出的一种恒温箱零件时效成形装置，通过利用螺旋传动原理进行加载，简化了加载过程，并且在一次加载中，可成形两个相同或不同的零件，提高了成形效率。上肋板模具和下肋板模具型面简捷，减轻了成形装置的整体重量，而且只需替换上肋板模具和下肋板模具即可加工不同成形型面零件，成形装置结构简单，通用性强；成形装置采用模块化设计，利于装配和提高其互换性。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施方式对本发明一种恒温箱零件时效成形装置作进一步详细说明。

[0011] 图1为本发明恒温箱零件时效成形装置结构示意图。

[0012] 图2为本发明的螺旋杆示意图。

[0013] 图3为本发明的底座结构示意图。

[0014] 图4为本发明的底座仰视图。

[0015] 图5为本发明的型架结构示意图。

[0016] 图6为本发明的导向杆结构示意图。

[0017] 图7为本发明的中间梁示意图。

[0018] 图8为本发明的下肋板模具示意图。

[0019] 图9为本发明的上肋板模具示意图。

[0020] 图10为本发明的加载杆示意图。

[0021] 图中:

[0022] 1.底座 2.导向杆 3.下肋板模具 4.螺旋杆 5.型架 6.加载杆 7.螺栓 8.上肋板模具 9.中间梁 10.螺旋杆头 11.方形杆 12.螺纹杆 13.台阶通孔 14.螺纹盲孔 15.凹凸台阶 16.长方通槽 17.圆形孔 18.方形孔 19.圆通孔 20.螺孔 21.中间梁连接孔 22.导向杆螺纹头 23.圆柱 24.通孔 25.轴向螺孔 26.弧形凹面 27.弧形凸面 28.肋板螺孔 29.加载长杆 30.加载杆头 31.头部螺孔

具体实施方式

[0023] 本实施例是一种应用于300×100mm，曲率半径为1000mm，筋条高度不限制的T型件或板类件的零件时效成形装置。

[0024] 参阅图1～图10，本实施例恒温箱零件时效成形装置,包括底座1、型架5、导向杆2、中间梁9、螺旋杆4、上肋板模具8、下肋板模具3、加载杆6；底座1为其它各部件提供支撑,型架5位于底座1的上部，且通过固定在底座1四角的四根导向杆2连接，螺旋杆4穿过型架5的中间梁9的通孔与底座1固定连接，加载杆6位于中间梁的上面与螺旋杆配合连接。加载采用螺旋传动加载方式；加载杆6由加载杆头30和加载长杆29组成，加载杆头30中间有头部螺孔31与螺旋杆4的螺纹杆12配合连接。加载时，通过旋转加载杆6，将转动转化为加载杆6向下的直线运动，通过中间梁9与加载杆6的挤压将向下的力传递给型架5。

[0025] 底座1为长方体结构，底座1上加工有两个平行对称的长方通槽16,底座1的长方通槽内侧两端有凹凸台阶15,凸台的上表面比底座的上表面低2mm，凸台的上表面比凹槽高4mm，凹槽的宽度与下肋板模具宽度相等，凹槽与下肋板模具为过渡配合。底座1四角有螺纹盲孔14，导向杆螺纹头22与螺纹盲孔14配合连接；底座中间有台阶通孔13，台阶通孔13上半部为方形孔18，台阶通孔13下半部为圆形孔17，圆形孔17直径大于方形孔18边长，螺旋杆4与台阶通孔13配合固连，台阶通孔13使得螺旋杆4不能产生转动和向上的运动。

[0026] 型架5为长方框体结构，型架5两侧长边框上分别均布四个尺寸相同螺孔20和中间梁连接孔21，型架5两侧短边框的宽度大于两侧长边框的水平宽度，且四角处有四个尺寸相同的圆通孔19，四根导向杆2分别通过圆通孔19以此限制型架5的运动加载方向，且不发生转动。中间梁9为长方形杆起到力的传递作用，中间梁9的中间部位有通孔24，中间梁9两端分别有轴向螺孔25，中间梁9与型架5通过螺栓7固定连接；加载杆6位于中间梁9的上面与螺旋杆4连接。

[0027] 上肋板模具8为长六面体结构，上肋板模具8的上表面为水平面，下表面为弧形凸面27，两端轴向有肋板螺孔28,上肋板模具8依中间梁9两侧均匀分布在型架5方框內,且与型架5通过螺栓7固连。

[0028] 下肋板模具3为长六面体结构，下肋板模具3的上表面为弧形凹面26,下表面为水平面，下肋板模具3分别固定在底座长方通槽16内。

[0029] 本实施例中上肋板模具8与下肋板模具3均为为四个形状尺寸相同的长六面体。下肋板模具3安装在底座长方通槽16的凹凸台阶15处，且下肋板模具3的弧形凹面26朝上。四个上肋板模具8通过螺栓7固定在型架两侧框处，上肋板模具8的弧形凸面27朝下。

[0030] 螺旋杆4为成形装置提供加载作用；螺旋杆4由螺旋杆头10、方形杆11和螺纹杆12三部分组成。螺旋杆4通过螺旋杆头10和方形杆11与底座上的台阶通孔13配合连接，再通过螺纹杆12与型架5中间梁的通孔24连接。

[0031] 成形装置安装过程:

[0032] 首先将导向杆2通过导向杆螺纹头22与底座四角处的螺纹盲孔14固定连接；再将螺旋杆4穿过底座中间的台阶通孔13，并将四个下肋板模具3安装在底座长方通槽两端的凹凸台阶15处；第二步，将上肋板模具8与中间梁9通过螺栓7固定在型架5上，然后将安装好的型架5穿过四个导向杆2和螺旋杆4安装在底座1上，再将加载杆6通过加载杆头部螺孔31安装在螺旋杆4上。支撑部件与螺旋杆4装配完后，将上模具装置通过中间梁中部的通孔24与螺旋杆4连接，即螺旋杆4穿过中间梁中间部位通孔24，其通孔24直径比螺旋杆4直径大2mm；再通过型架5上的四角处的圆通孔19与支撑部件的导向杆2连接，即将导向杆2穿过型架四角上的圆通孔19，此处圆通孔19的直径比导向杆2的直径大2mm。

[0033] 成形装置使用过程:

[0034] 第一步，将待成形零件放置在下肋板模具的弧形凹面26上；第二步，通过加载杆6的加载长杆29施加力旋转加载杆6，直至待成形零件与上肋板模具8和下肋板模具3完全贴合；第三步，将整个装置放置在恒温箱内；第四步，通过加载杆6卸除加载力，取出成形后的零件。继续进行下批零件加工。