一种钻削机构

摘要

本发明公开了一种钻削机构，包括底座、固定在底座上的至少两根立柱和设置在立柱上的钻头部，所述立柱相互平行，钻头部可沿着立柱轴向运动，还包括固定在立柱上的铰接座、一端与铰接座铰接连接的压柄，所述压柄为设置有拐点的弯杆，压柄上还设置有压柄槽，所述压柄槽位于压柄的连接端与拐点之间，所述压柄槽中还设置有压轮，所述压轮在压柄槽中的位置可调，所述钻头部上设置有数量与立柱数量相等的通孔，所述立柱分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱与通孔均成间隙配合，立柱上均套设有用于钻头部支撑的弹簧，所述压轮与钻头部的上端面接触。本发明结构简单，便于控制钻头的进给量。

权利要求

1.一种钻削机构，包括底座（2）、固定在底座（2）上的至少两根立柱（4）和设置在立柱（4）上的钻头部（5），所述立柱（4）相互平行，钻头部（5）可沿着立柱（4）轴向运动，其特征在于，还包括固定在立柱（4）上的铰接座（6）、一端与铰接座（6）铰接连接的压柄（8），所述压柄（8）为设置有拐点的弯杆，压柄（8）上还设置有压柄槽（81），所述压柄槽（81）位于压柄（8）的连接端与拐点之间，所述压柄槽（81）中还设置有压轮（7），所述压轮（7）在压柄槽（81）中的位置可调，所述钻头部（5）上设置有数量与立柱（4）数量相等的通孔，所述立柱（4）分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱（4）与通孔均成间隙配合，立柱（4）上均套设有用于钻头部（5）支撑的弹簧（42），所述压轮（7）与钻头部（5）的上端面接触；所述底座（2）的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板（3），所述底座（2）的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板（3）卡设在环状凹槽内；所述立柱（4）的外侧均套设有波纹管（41），所述弹簧（42）位于立柱（4）与波纹管（41）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钻削机构，其特征在于，所述波纹管（41）的上、下两端均分别与钻头部（5）和底座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻削机构，其特征在于，所述底座（2）的上方还设置有出口正对底座（2）上端面的润湿管（9）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种钻削机构，其特征在于，还包括集尘槽（1），所述底座（2）位于集尘槽（1）中。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种钻削机构，其特征在于，所述压轮（7）呈滚轮状，且压轮（7）可绕自身轴线转动。

说明书

一种钻削机构

技术领域

[0001] 本发明涉及眼镜镜片加工设备领域，特别是涉及一种钻削机构。

背景技术

[0002] 眼睛是人体重要的视觉器官，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼，近视眼越来越普遍，眼镜作为一种视力纠正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。

[0003] 现有框架眼镜主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及能满足相应镜框的装配要求，而镜片模板在安装至镜片切割机上时须预钻安装孔，现有技术中用于以上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便，对镜片加工者的熟练程度要求高。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中用于镜片模板上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便，对镜片加工者的熟练程度要求高的问题，本发明提供了一种钻削机构。

[0005] 针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种钻削机构，包括底座、固定在底座上的至少两根立柱和设置在立柱上的钻头部，所述立柱相互平行，钻头部可沿着立柱轴向运动，还包括固定在立柱上的铰接座、一端与铰接座铰接连接的压柄，所述压柄为设置有拐点的弯杆，压柄上还设置有压柄槽，所述压柄槽位于压柄的连接端与拐点之间，所述压柄槽中还设置有压轮，所述压轮在压柄槽中的位置可调，所述钻头部上设置有数量与立柱数量相等的通孔，所述立柱分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱与通孔均成间隙配合，立柱上均套设有用于钻头部支撑的弹簧，所述压轮与钻头部的上端面接触。

[0006] 具体的，设置的钻头部包括机座和固定在机座上的驱动电机、至少三根钻头和驱动电机与钻头之间的传动齿轮，所述通孔位于机座上，压轮与机座的上端面相接触，以上结构中，设置的压柄用于制动机座沿着立柱的轴向运动，压柄与铰接座的交接点即为压柄的连接端，压柄为设置有拐点的弯杆的设置，便于将压柄的自由端设置为相对于机座的上端面上翘，即向下扳动压柄，压柄绕其与铰接座的铰接点转动，压轮对机座的压应力迫使弹簧进一步的压缩变形，机座沿着立柱向底座的一端运动，达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的，移除、减小或对压柄施加反方向的力钻头远离底座运动。设置在压柄上的压柄槽，压轮在压柄槽中的位置可调的结构设置用于实现压轮相对于压柄的连接端距离可调，这样便于通过调整压轮在压柄槽中的位置，实现在压柄转动角速度不变的情况下得到钻头部不同的下压速度，这样便于本发明的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头的进给速度，达到保护底座和保证钻孔质量的目的。

[0007] 更进一步的技术方案为：

[0008] 由于镜片模板一般具有不同的曲率，为使得镜片模板在加工过程中能够与底座良好贴合，以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度，所述底座的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板，所述底座的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板卡设在环状凹槽内。以上结构中，镜片托板即为镜片模板的支撑板，采用镜托板卡设在环状凹槽中的连接形式，方便拆装镜托板，这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板。

[0009] 由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑，为防止所述钻屑附着在立柱或弹簧上影响钻头部在立柱轴向上的运动，所述立柱的外侧均套设有波纹管，所述弹簧位于立柱与波纹管之间。为进一步优化上述效果，所述波纹管的上、下两端均分别与钻头部和底座固定连接。

[0010] 进一步的，为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量，所述底座的上方还设置有出口正对底座上端面的润湿管。作为优选方案，所述润湿管中通的液体为水。

[0011] 为便于钻屑的收集，还包括集尘槽，所述底座位于集尘槽中。

[0012] 为减小通过压柄制动钻头部运动时压轮与钻头部之间的摩擦力，利于操作者精确控制钻头的进给量，所述压轮呈滚轮状，且压轮可绕自身轴线转动。以上结构便于通过在压柄槽中设置一根螺杆，所述螺杆通过分别位于压柄不同侧的两颗螺帽实现在压柄槽中的固定，压轮与螺杆间隙配合，压轮的两侧分别通过一个设置在螺杆上的突起和一颗螺帽限定压轮在螺杆上的位置的结构形式加以实现。

[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0014] 本发明结构简单，设置的压柄用于制动机座沿着立柱的轴向运动，即扳动压柄，压柄绕其与铰接座的铰接点转动，压轮对机座的压应力迫使弹簧进一步的压缩变形，机座沿着立柱向底座的一端运动，达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的。设置在压柄上的压柄槽，这样便于通过调整压轮在压柄槽中的位置，实现在压柄转动角速度不变的情况下得到钻头部不同的下压速度，这样便于本发明的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头的进给量和进给速度，使得本发明在工作过程中，钻头不易钻穿镜片模板而作用于底座上，有利于保护底座和保证安装孔的钻孔质量。

附图说明

[0015] 图1是本发明的一种钻削机构一个具体实施例的结构示意图；

[0016] 图2是本发明的一种钻削机构中，铰接座与压柄一个具体实施例的结构和连接关系示意图；

[0017] 图3是本发明的一种钻削机构中，立柱一个具体实施例的剖视结构俯视图。

[0018] 图示标记对应的名称为：1、集尘槽，2、底座，3、镜托板，4、立柱，41、波纹管，42、弹簧，5、钻头部，6、铰接座，7、压轮，8、压柄，81、压柄槽，9、润湿管。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

[0020] 实施例1：

[0021] 如图1至图3，一种钻削机构，包括底座2、固定在底座2上的至少两根立柱4和设置在立柱4上的钻头部5，所述立柱4相互平行，钻头部5可沿着立柱4轴向运动，还包括固定在立柱4上的铰接座6、一端与铰接座6铰接连接的压柄8，所述压柄8为设置有拐点的弯杆，压柄8上还设置有压柄槽81，所述压柄槽81位于压柄8的连接端与拐点之间，所述压柄槽81中还设置有压轮7，所述压轮7在压柄槽81中的位置可调，所述钻头部5上设置有数量与立柱4数量相等的通孔，所述立柱4分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱4与通孔均成间隙配合，立柱4上均套设有用于钻头部5支撑的弹簧42，所述压轮7与钻头部5的上端面接触。

[0022] 本实施例中，设置的钻头部5包括机座和固定在机座上的驱动电机、至少三根钻头和驱动电机与钻头之间的传动齿轮，所述通孔位于机座上，压轮7与机座的上端面相接触，以上结构中，设置的压柄8用于制动机座沿着立柱4的轴向运动，压柄8与铰接座6的交接点即为压柄8的连接端，压柄8为设置有拐点的弯杆的设置，便于将压柄8的自由端设置为相对于机座的上端面上翘，即向下扳动压柄8，压柄8绕其与铰接座6的铰接点转动，压轮7对机座的压应力迫使弹簧42进一步的压缩变形，机座沿着立柱4向底座2的一端运动，达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的，移除、减小或对压柄8施加反方向的力钻头远离底座2运动。设置在压柄8上的压柄槽81，压轮7在压柄槽81中的位置可调的结构设置用于实现压轮7相对于压柄8的连接端距离可调，这样便于通过调整压轮7在压柄槽81中的位置，实现在压柄8转动角速度不变的情况下得到钻头部5不同的下压速度，这样便于本发明的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头的进给速度，达到保护底座2和保证钻孔质量的目的。

[0023] 实施例2：

[0024] 本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１至图3所示，由于镜片模板一般具有不同的曲率，为使得镜片模板在加工过程中能够与底座2良好贴合，以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度，所述底座2的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板3，所述底座2的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板3卡设在环状凹槽内。以上结构中，镜片托板即为镜片模板的支撑板，采用镜托板3卡设在环状凹槽中的连接形式，方便拆装镜托板3，这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板3。

[0025] 实施例3：

[0026] 本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图3所示，由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑，为防止所述钻屑附着在立柱4或弹簧42上影响钻头部5在立柱4轴向上的运动，所述立柱4的外侧均套设有波纹管41，所述弹簧42位于立柱4与波纹管41之间。为进一步优化上述效果，所述波纹管41的上、下两端均分别与钻头部5和底座2固定连接。

[0027] 进一步的，为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量，所述底座2的上方还设置有出口正对底座2上端面的润湿管9。本实施例中，所述润湿管9中通的液体为水。

[0028] 实施例4：

[0029] 本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图3所示，为便于钻屑的收集，还包括集尘槽1，所述底座2位于集尘槽1中。

[0030] 为减小通过压柄8制动钻头部5运动时压轮7与钻头部5之间的摩擦力，利于操作者精确控制钻头的进给量，所述压轮7呈滚轮状，且压轮7可绕自身轴线转动。以上结构便于通过在压柄槽81中设置一根螺杆，所述螺杆通过分别位于压柄8不同侧的两颗螺帽实现在压柄槽81中的固定，压轮7与螺杆间隙配合，压轮7的两侧分别通过一个设置在螺杆上的突起和一颗螺帽限定压轮7在螺杆上的位置的结构形式加以实现。

[0031] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。