本发明公开了一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，包括工装装夹台，位于工装装夹台下部设置有用于整体支撑的框架结构，在工装装夹台和框架结构之间设置具有若干通孔的通孔层，穿过通孔层上的每个通孔设置伸缩杆；在若干伸缩杆的下部设置弹簧基座，所述弹簧基座由若干竖直设置的筒状结构，每个筒状结构对应其上方的一个伸缩杆，每个筒状结构内都设置有弹簧体；在工装装夹台的上方设置有用于按压工件地面的升降按压机构；与现有技术相比，本发明的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，利用具有弹簧的伸缩杆作为工件的承载面，以适应工件正面不规则形状，通过升降按压机构将工件底部压至与工装台平行，确保钻孔的垂直度和精准度。
1.一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：包括工装装夹台(1)，位于工装装夹台(1)下部设置有用于整体支撑的框架结构(2)，在工装装夹台(1)和框架结构(2)之间设置具有若干通孔的通孔层(3)，穿过工装装夹台(1)和通孔层(3)设置伸缩杆(4)；在若干伸缩杆(4)的下部设置弹簧基座(5)，所述弹簧基座(5)包括若干竖直设置的筒状结构，每个筒状结构对应其上方的一个伸缩杆(4)，每个筒状结构内都设置有弹簧体(6)；在工装装夹台(1)的上方设置有用于按压工件底面的升降按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：所述工装装夹台(1)上具有伸缩夹持装置，所述伸缩杆(4)伸缩的最高高度和最低高度均高于工装装夹台(1)的高度，所述伸缩杆(4)伸缩的最高高度和最低高度之差小于伸缩夹持装置的夹持面纵向长度。
3.根据权利要求2所述的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：所述伸缩夹持装置包括基座挡块部分(7)、具有螺孔的前置挡块部分(8)以及连接有螺杆的移动夹持部分(9)，移动夹持部分(9)通过螺杆在前置挡块部分(8)和基座挡块部分(7)之间移动；所述工装装夹台(1)的边缘处具有可带动前置挡块部分(8)进行上下高度位置调节的挡块升降机构，前置挡块部分(8)安装在挡块升降机构上。
4.根据权利要求1所述的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：所述升降按压机构包括下降按压工件底面用于找平的按压部分(10)，按压部分(10)按压工件的部分为平行于工装装夹台(1)的平面，在工装装夹台(1)边缘处设置可升降的立柱结构，所述立柱结构固定连接按压部分(10)。
5.根据权利要求1所述的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：所述伸缩杆(4)与工件接触的位置设置有承压端(11)，所述承压端(11)为弧面向外的半圆形结构，所述承压端(11)的半圆直径大于通孔层(3)上通孔的直径，所述伸缩杆(4)与弹簧体(6)接触的一端直径尺寸与弹簧基座(5)上的筒状结构内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，其特征在于：所述弹簧基座(5)所能承受的总重量为装夹工件重量的1.5倍至2倍。
一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自带找平功能的夹具，特别是一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具。
背景技术
[0002] 工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，具有固定性强的特点，一般我们所常见的工装夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等等。
[0003] 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，能稳定地保证工件的加工精度；使用夹具装夹工件方便、快速，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量，也可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率；而针对特殊形状和不规则外形的工件，特别是单面模具类型的工件，很多情况下需要再其底面进行钻孔、铰槽或铣外形，以方便安装和固定，但用普通的夹具对这些不规则工件进行装夹时，就很难保证倒置工件的底面相对工作台平行，而如果没有较为精确的平行度保证，后续工艺就算再精确，也难以达到预期的效果，而现在也没有一种能针对不规则工件装夹而保证其底面平行于工作台的夹具。
发明内容
[0004] 本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种专门可以在磨床上装夹圆柱形工件的磨床用外圆打磨装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，包括工装装夹台，位于工装装夹台下部设置有用于整体支撑的框架结构，在工装装夹台和框架结构之间设置具有若干通孔的通孔层，穿过工装装夹台和通孔层设置伸缩杆；在若干伸缩杆的下部设置弹簧基座，所述弹簧基座包括若干竖直设置的筒状结构，每个筒状结构对应其上方的一个伸缩杆，每个筒状结构内都设置有弹簧体；在工装装夹台的上方设置有用于按压工件底面的升降按压机构。
[0006] 作为更进一步的优选方案，所述工装装夹台上具有伸缩夹持装置，所述伸缩杆伸缩的最高高度和最低高度均高于工装装夹台的高度，所述伸缩杆伸缩的最高高度和最低高度之差小于伸缩夹持装置的夹持面纵向长度。
[0007] 作为更进一步的优选方案，所述伸缩夹持装置包括基座挡块部分、具有螺孔的前置挡块部分以及连接有螺杆的移动夹持部分，移动夹持部分通过螺杆在前置挡块部分和基座挡块部分之间移动；所述工装装夹台的边缘处具有可带动前置挡块部分进行上下高度位置调节的挡块升降机构，前置挡块部分安装在挡块升降机构上。
[0008] 作为更进一步的优选方案，所述升降按压机构包括下降按压工件底面用于找平的按压部分，按压部分按压工件的部分为平行于工装装夹台的平面，在工装装夹台边缘处设置可升降的立柱结构，所述立柱结构固定连接按压部分。
[0009] 作为更进一步的优选方案，所述伸缩杆与工件接触的位置设置有承压端，所述承压端为弧面向外的半圆形结构，所述承压端的半圆直径大于通孔层上通孔的直径，所述伸缩杆与弹簧体接触的一端直径尺寸与弹簧基座上的筒状结构内径相同。
[0010] 作为更进一步的优选方案，所述弹簧基座所能承受的总重量为装夹工件重量的1.5倍至2倍。
[0011] 与现有技术相比，本发明的一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，主要通过伸缩杆和弹簧基座的配合缓冲变形，实现对不规则工件正面的承载，再由升降按压机构对工件底部的平衡按压，提高工件底面与工装装夹台的的平行度，再加以装夹固定，方便后续对工件底面的加工操作工艺，本发明的夹具构造新颖，成本低廉，功能明显，针对性强，无需操作人员具有较高的专业技能，适合大多机加工企业使用。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图；
[0013] 其中，1，工装装夹台；2，框架结构；3，通孔层；4，伸缩杆；5，弹簧基座；6，弹簧体；7，基座挡块部分；8，前置挡块部分；9，移动夹持部分；10，按压部分；11，承压端。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0015] 如图1所示，一种专用于工件底面钻孔找平的安装夹具，包括工装装夹台1，位于工装装夹台1下部设置有用于整体支撑的框架结构2，框架结构2高度一般不超过50cm，要适合安装在机床工作台上，框架结构2提供较强的支撑力，便于加工，在工装装夹台1和框架结构2之间设置具有若干通孔的通孔层3，穿过通孔层3上的每个通孔设置伸缩杆4，通孔层3作为伸缩杆4滑动的通道，一般要有一定的厚度保证，以加强对伸缩杆4的滑动位置限制，防止伸缩杆4晃动和歪曲；在若干伸缩杆4的下部设置弹簧基座5，所述弹簧基座5包括若干竖直设置的筒状结构，每个筒状结构对应其上方的一个伸缩杆4，筒状结构和伸缩杆4的相对数量要保持一致，一对一的承载功能可以有效分担工件上每个点的重力，以达到相对的平衡，通常工装装夹台1为正方形，则选择4*4，5*5，6*6，根据需要确定，每个筒状结构内都设置有弹簧体6，每个弹簧体6的拉伸和压缩承受力必须一致；在工装装夹台1的上方设置有用于按压工件底面的升降按压机构，升降按压机构与工装装夹台1垂直，具有上下调节功能，升降按压机构作用于倒置设置在若干伸缩杆4上的工件底面，可以进一步调整工件的工件底面相对工作台的平行度。
[0016] 进一步的，所述工装装夹台1上具有伸缩夹持装置，所述伸缩杆4伸缩的最高高度和最低高度均高于工装装夹台1的高度，以保证工件不会接触到工装装夹台1，失去调节功能，所述伸缩杆4伸缩的最高高度和最低高度之差小于伸缩夹持装置的夹持面纵向长度，这可以有效保证装夹工件的稳定性。
[0017] 进一步的，所述伸缩夹持装置包括基座挡块部分7、具有螺孔的前置挡块部分8以及连接有螺杆的移动夹持部分9，移动夹持部分9通过螺杆在前置挡块部分8和基座挡块部分7之间移动，移动夹持部分9为主要调节装夹宽度的构件，可以适应大多数工件的装夹；所述工装装夹台1的边缘处具有可带动前置挡块部分8进行上下高度位置调节的挡块升降机构，前置挡块部分8安装在挡块升降机构上，挡块升降机构可以主动调节移动夹持部分9压紧的相对高度为止，以免装夹时触碰到伸缩杆4，也适应了高度尺寸较大工件的装夹。
[0018] 进一步的，所述升降按压机构包括下降按压工件底面用于找平的按压部分10，按压部分10是挤压工件底面的部分，用于找平，提高底面与工装装夹台1的平行度按压部分10按压工件的部分为平行于工装装夹台1的平面，在工装装夹台1边缘处设置可升降的立柱结构，所述立柱结构固定连接按压部分10，立柱结构通过上下升降实现按压效果。
[0019] 进一步的，所述伸缩杆4与工件接触的位置设置有承压端11，承压端11直接接触工件，具有良好的抗压和抗磨损效果，所述承压端11为弧面向外的半圆形结构，半圆形结构的结构优势相对更能保护工件表面不受磨损，所述承压端11的半圆直径大于通孔层3上通孔的直径，所述伸缩杆4与弹簧体6接触的一端直径尺寸与弹簧基座5上的筒状结构内径相同，避免伸缩杆4滑出通孔层3，所述伸缩杆4与弹簧体6接触的一端直径尺寸与弹簧基座5上的筒状结构内径相同，防止伸缩杆4在上下移动式晃动。
[0020] 进一步的，所述弹簧基座5所能承受的总重量为装夹工件重量的1.5倍至2倍，防止升降按压机构在施加压力时加重弹簧基座5的承受力，防止过载的情况发生，一般超过2倍的承受力也会影响弹簧基座5整体的反作用力，即过大的反作用力会损坏工件表面。
[0021] 以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
